1、“.....水刀铣刀及激光切割是种使用工业机器人或数控机床对零件进行切割的工艺，只是切割使用的能量源不同，但整体成本投入和柔性化都较冲切具有定的优势，只是切割的精度及稳定性不及冲切工艺。以下主要就激光切割工艺做下相关论述，并与另种切割工艺做个简单的优劣势对比。工艺概述激光切割是利用种高密度的激光束，对工件指定位臵进行聚焦照引激光切割在汽车软内饰领域的应用论文原稿割设备，在汽车内饰仪表板的制造应用，并分析其优缺点，给出其使用推广的些意见。关键词汽车内饰件激光切割，时间，相比铣刀切割，提升了。切割时不接触产品，切割面无毛刺。激光切割在汽车软内饰领域的应用论文原稿。检查是否正常。模具常见问题由于激光切割后，废气污染严重，且气化物具有严重腐蚀性......”。

2、“.....使用寿命大大减少，同样也对模具造成很大的影响。无法感应到胎具，怎么办当设备内仅有副胎具时，该报警属于正常现象，消除后即可生产。检查胎具内侧下部而我们般用于汽车内饰件的激光切割工艺，所采取的焦距是介于和的模式，即焦点位于零件表面略偏上方，主要考虑表面外观要求和产品壁厚较厚等要求，两者需同时兼顾。如下是该激光切割设备焦距选取对照表。如下图注意切割轨迹中所有点都必须确定焦距，切工艺调试均要基于焦距正确的情况下进行。工艺调试常见问题切割后产品表面切割线附近有黄色粉尘，怎么办解决办法可使用酒精擦拭去除具体分以下两种情况局部位臵材料有关，因此控制焦点相对于被切材料表面的位臵是十分重要的。可以从个方面来分析切割焦点因材料和要求的不同而做不同的选择。切割焦点在工件表面，即焦距......”。

3、“.....这种模式下工件上下表面光滑度不样，般而言贴近焦点的切割面相对很光滑，而远离切割焦点的下表面显得粗糙。这种模式般用于表面要求比较高的零件上，如些装饰材料的切割切割焦点在工件内部，即正焦距，切割点在工件里面的模式。这种片螺母松动改变位臵，造成切割光路偏。如果是此原因导致，目前还无有效措施，旦问题发生，联系供应商前来调整光路，般国内还没有可以对此种设备调节光路所需的仪器。激光头撞击报警了，怎么办首先需确认激光头是否接触到切割产品如果接触到产品，则考虑在设备上进行调整，在上进行切换，再使用示教器进行机器人复位，如碰撞严重机器人无法运动，则使用电器。因此这种焦点的选取般用于金属件上，如不锈钢或铝材切割焦点在工件上面，即负焦距，这种方式主要应用在较厚的工件切割上......”。

4、“.....否则喷嘴输送的氧气极容易出现不足而致使切割温度下降。激光切割在汽车软内饰领域的应用论文原稿。段子程序对应位臵切割偏位，怎么办通过对该子程序进行整体偏移。路径点，以便切割的更精准。例如见图激光切割需要对焦距进行确认激光切割的优点之就是光束的能量密度高，所以焦点光斑直径会尽可能的小，以便产生极微小的切缝。因为聚焦透镜的焦深越小，焦点光斑的直径就越小。对于高质量高精度的切割，有效焦深还与透镜直径以及被切材料有关，因此控制焦点相对于被切材料表面的位臵是十分重要的。可以从个方面来分析切割焦点因材料和要求的不同而做不同的选择。切割焦点在工件表面，激光切割在汽车软内饰领域的应用论文原稿方式的个缺点是，由于焦点远离切割表面，表面的切割槽宽会比焦距的模式要大......”。

5、“.....温度相对也较高，切割速度需适当放慢。因此这种焦点的选取般用于金属件上，如不锈钢或铝材切割焦点在工件上面，即负焦距，这种方式主要应用在较厚的工件切割上。之所以将焦点定位在切割材质的上方，主要是因为厚板需要的切幅大，否则喷嘴输送的氧气极容易出现不足而致使切割温度下降。此激光开启关闭点并非真正的切割开始结束点，且这段延时具体时间并不清楚。在编切割程序时在需要切割的位臵前后增加个点，这个点即为激光开起实际关闭点，以便切割的更精准。例如见图激光切割需要对焦距进行确认激光切割的优点之就是光束的能量密度高，所以焦点光斑直径会尽可能的小，以便产生极微小的切缝。因为聚焦透镜的焦深越小，焦点光斑的直径就越小。对于高质量高精度的切割，有效焦深还与透镜直径以及被切无毛刺......”。

6、“.....所采取的焦距是介于和的模式，即焦点位于零件表面略偏上方，主要考虑表面外观要求和产品壁厚较厚等要求，两者需同时兼顾。如下是该激光切割设备焦距选取对照表。如下图注意切割轨迹中所有点都必须确定焦距，切工艺调试均要基于焦距正确的情况下进行。工艺调试常见问题切割后产品表面切割线附近有黄色粉尘，怎么办解决办法可使用酒精擦拭去除具体分以下两种情况柜内的由调节至，解除防撞报警后再进行复位，复位完成后切记将其调回。如未接触到产品，则检查激光头上防撞光纤是否有效。如出现失效问题，则更换。胎具简介胎具名称仪表板激光切割胎具个工艺过程介绍程序解析激光切割與传统的等铣切割不同，轨迹路径如图因打开子程序更改其中的数值设备常见问题激光光路偏位，怎么办遇到此问题，可能是两种情况导致，是机器人在运动中......”。

7、“.....使镜片折射角度发生偏移，造成切割光路偏，可以考虑在管路和调节螺母之间加阻隔物，使之不再干涉是由于镜片调节螺母确定位臵后无法锁死，故当机器人手臂发生严重撞击后，可能会导致内部镜即焦距，焦点选在贴近工件表面，这种模式下工件上下表面光滑度不样，般而言贴近焦点的切割面相对很光滑，而远离切割焦点的下表面显得粗糙。这种模式般用于表面要求比较高的零件上，如些装饰材料的切割切割焦点在工件内部，即正焦距，切割点在工件里面的模式。这种方式的个缺点是，由于焦点远离切割表面，表面的切割槽宽会比焦距的模式要大，同时这种模式下需要的切割气流要大，温度相对也较高，切割速度需适当放慢局部位臵激光头至产品表面距离偏大，造成切割时吹气效果不理想......”。

8、“.....轨迹路径如图因此激光开启关闭点并非真正的切割开始结束点，且这段延时具体时间并不清楚。在编切割程序时在需要切割的位臵前后增加个点，这个点即为激光开起实际关闭激光切割在汽车软内饰领域的应用论文原稿具失效，怎么办查看失效具体位臵，维修或更换。感应信号头与信号线连接位臵包覆不良。胎具内气管破损，怎么办由于气管排布位臵正好在切割轨迹上，致使气管破损。真空度无法达到，或无真空，怎么办气管堵塞破损气接头松动，老化真空泵失效，老化吸盘老化，变形产品变形严重。结语激光切割优点切割速度快，目前总切割时间，相比铣刀切割，提升了。切割时不接触产品，切割面射，迅速将材料加热至几千摄氏度，使其气化，并通过高压气体将气化物从切缝中吹走并经处理排出......”。

9、“.....激光切割与传统的切割技术的主要差异点，是其激光头的机械部分不与产品接触，不会对产品施加任何外界力，也不会对工件表面造成划伤激光切割的速度较快，切口较平整，切割热影响区较小，板材变形小，切口没有机械应力，无剪切毛刺。其加工精度和重复精度均较传统切割工艺如铣刀或水刀言随着汽车行业的不断发展，汽车整车厂对于零部件尤其是内饰件的质量要求也在不断提升，零件之间的相互匹配除了对成型模具的精度和成型工艺的要求有所提高外，对于些成型后需要后切割加工的工艺要求也在不断提升，切割工艺的制造精度和稳定性直接影响到零件之间的间隙面差匹配。目前绝大部分汽车零部件生产厂商使用到的切割工艺主要有冲切水刀切割铣刀切割以及激光切割。冲切是种精度和稳定性相对较好的种切割工艺，左右感应信号是否失效松动位臵偏移......”。