1、“.....具有高焊缝深宽比高精度非接触式效率高热影响区域小和易自动化的特点，在动力电池模组极柱或极耳的连接上广泛应用。焊缝质量检测焊缝质量检测，是指焊接完成后对焊接效果的分析评价，有破坏性检测和无损检测两种方式。拉拔力存在未知因素的干扰和多因子的叠加失效，故低成本高效率识别电池模组激光焊接缺陷的检测方法仍然值得研究。参考文献邹琼琼，龚红英，黄继龙，等激光焊接技术的研究现状及发展热加工工艺，。浅谈动力电池模组焊接过程监测和焊缝质量检测方法论文原稿。焊缝质量检测焊缝质量检测，是指焊接完成后对焊接效果的分析评价，有破坏浅谈动力电池模组焊接过程监测和焊缝质量检测方法论文原稿触电阻是否异常，从而评估焊接质量的方法。因组成模组的电芯为同批次生产并经过分选配组，其物理和化学特性致性较好，值非常小......”。

2、“.....当颗电芯焊点出现虚焊时，可从直流内阻的绝对值和极差判断焊点接触阻值是否异常，从而判定焊接质量是否存在缺陷。直流内阻测试适用于电芯并联数量试，可提高检测效率。红外热成像视觉检测红外热成像视觉检测同样基于欧姆定律和焦耳定律，不良焊点接触电阻增大导致过流时温升变大的原理进行检测，其采用对电池模组进行大倍率的充电或放电，通常采用，使用红外热成像工业相机得到电池模组中热量的分布，当个电池模组的热量分布高于阈值即其余电芯焊点平均温度值，则判定往无法通过外观识别，但其可导致焊点接触电阻过大，过流能力不足而产生发热等现象，充放电电压关系曲线则基于此原理进行检测。其方法为使用充放电设备对电池模组进行充放电测试，得到串单体电芯的充放电电压时间关系曲线，判断串单体电芯的电压致性和压差是否符合标准要求，若符合则证明焊接质量良好......”。

3、“.....并设臵功率超限报警，可以保证光纤激光器的输出稳定。焊缝表面缺陷视觉检测焊缝表面缺陷如焊缝宽度下陷深度变色孔洞余高飞溅焊偏裂纹等，可用视觉进行检测。其中结构光维测量的应用较为典型，结构光视觉检测基于激光角测量法，由线激光发生器和摄像机共同构成视觉检测品信息的弹道光子和蛇行光子提取出来，进行成像，它可以实现对被测物体的层析测量。浅谈动力电池模组焊接过程监测和焊缝质量检测方法论文原稿。焊接过程实时监测激光功率监测激光功率计的光电探头有光电极管热电堆热释电等。以光电极管为例，探头的工作原理为当光子照射到结上，电子或空穴摆脱束缚，在工工艺，。浅谈动力电池模组焊接过程监测和焊缝质量检测方法论文原稿。在激光发生器发射端增加功率计进行输出功率的在线实时监测......”。

4、“.....可以保证光纤激光器的输出稳定。焊接过程实时监测激光功率监测激光功率计的光电探头有光电极管热电堆热释电等。以光电极管为例，探头的工作原理为当光子当颗电芯焊点出现虚焊时，可从直流内阻的绝对值和极差判断焊点接触阻值是否异常，从而判定焊接质量是否存在缺陷。直流内阻测试适用于电芯并联数量较少的模组，并联数量与连接排设计可能对测试结果产生干扰，使检测结果出现误判。结语因激光焊接质量对动力电池产品的性能寿命和安全性至关重要，识别出所有影响焊接质量的因子，并电或放电，通常采用，使用红外热成像工业相机得到电池模组中热量的分布，当个电池模组的热量分布高于阈值即其余电芯焊点平均温度值，则判定该焊点焊接质量不合格为虚焊。红外热成像视觉检测法因采用大倍率充放电检测焊点温升情况，可大大提高檢测效率，但因目前电芯单体容量越来越大......”。

5、“.....并不能浅谈动力电池模组焊接过程监测和焊缝质量检测方法论文原稿结内形成光生载流子，光生载流子在电场的作用下产生飘移而形成电流，电流的大小和入射光的能量成比例，以此计算激光发射端的输出功率。热电堆的工作原理当激光被探头表面的膜层吸收掉转化成热量，热量向热电偶传递并形成温度梯度场，热电堆探头内外两个节点由于温度差产生温差电动势，电动势的大小与入射光转化的热量成比例。动势的大小与入射光转化的热量成比例。焊缝熔深实时监测年，美国麻省理工学院在上发表了光学相干断层扫描技术，是项新兴的光学成像技术，当从散射介质中返回的弹道光子和蛇行光子与参考光的光程差在光源的相干长度范围内，发生干涉，而漫射光子与参考光的光程差大于光源的相干长度，不能发生干涉，从而把带有被测样到串单体电芯的充放电电压时间关系曲线......”。

6、“.....若符合则证明焊接质量良好，若不符合且串电芯电压表现出充高放低现象，即串电芯在充电时电压最高，放电时电压最低，如图第串电芯，温差较其他电芯大，可判定该串电芯焊接质量异常。充放电电压关系曲线法可根据电芯充放电过程中的射到结上，电子或空穴摆脱束缚，在结内形成光生载流子，光生载流子在电场的作用下产生飘移而形成电流，电流的大小和入射光的能量成比例，以此计算激光发射端的输出功率。热电堆的工作原理当激光被探头表面的膜层吸收掉转化成热量，热量向热电偶传递并形成温度梯度场，热电堆探头内外两个节点由于温度差产生温差电动势，电通过实验设计将焊接工艺参数和材料环境等变量控制在合理范围内，是提升焊接品质降低质量损失成本的最有效方法。但是当前模组生产制造的过程中，可能存在未知因素的干扰和多因子的叠加失效......”。

7、“.....参考文献邹琼琼，龚红英，黄继龙，等激光焊接技术的研究现状及发展热加用于所有电池模组，仍有定局限性。直流内阻测试直流内阻测试是对电池模组进行组大倍率直流脉冲循环测试，通过计算直流内阻和直流内阻极差判断焊点接触电阻是否异常，从而评估焊接质量的方法。因组成模组的电芯为同批次生产并经过分选配组，其物理和化学特性致性较好，值非常小，而直流内阻可反映电池的各电阻和电容的叠加值，压差和温差表现，对焊点质量进行判定，但异常焊点所在电芯电压表现出充高放低现象耗时较长，般在容量测试过程中显现，通常将多个模组串联同时进行测试，可提高检测效率。红外热成像视觉检测红外热成像视觉检测同样基于欧姆定律和焦耳定律，不良焊点接触电阻增大导致过流时温升变大的原理进行检测......”。

8、“.....视觉检测仅可识别焊缝的外观缺陷，但是无法对焊缝内部缺陷如虚焊熔深气孔等不良进行判定。充放电电压关系曲线虚焊间隙熔宽不足等不良往往无法通过外观识别，但其可导致焊点接触电阻过大，过流能力不足而产生发热等现象，充放电电压关系曲线则基于此原理进行检测。其方法为使用充放电设备对电池模组进行充放电测试，得实验和金相测试属于破坏性检测，通常用于焊接首件检验和过程抽检，本文不做展开讨论。无损检测按检验频率可分为抽检和在线百分之百检测两种方式按检测方法可分为外观检测和电性能检测。本文主要讨论适用于批量制造的在线百分之百检测方式，包含外观检测和电性能检测。焊缝表面缺陷视觉检测焊缝表面缺陷如焊缝宽度下陷深度变色孔洞检测和无损检测两种方式。拉拔力实验和金相测试属于破坏性检测......”。

9、“.....本文不做展开讨论。无损检测按检验频率可分为抽检和在线百分之百检测两种方式按检测方法可分为外观检测和电性能检测。本文主要讨论适用于批量制造的在线百分之百检测方式，包含外观检测和电性能检测。关键词动力电池模组激光焊接过较少的模组，并联数量与连接排设计可能对测试结果产生干扰，使检测结果出现误判。结语因激光焊接质量对动力电池产品的性能寿命和安全性至关重要，识别出所有影响焊接质量的因子，并通过实验设计将焊接工艺参数和材料环境等变量控制在合理范围内，是提升焊接品质降低质量损失成本的最有效方法。但是当前模组生产制造的过程中，可能焊点焊接质量不合格为虚焊。红外热成像视觉检测法因采用大倍率充放电检测焊点温升情况，可大大提高檢测效率，但因目前电芯单体容量越来越大，对设备电流输出要求越来越高，并不能适用于所有电池模组......”。