1、“.....现代社会要求制造业对市场需求做出迅速反应，生产出小批量多品种多规格高质量的产品。为了满足这要求，生产设备和自动化生产线的控制系统必须具有极高的可靠性和灵活性。可编程序控制器正是顺应这要求出现的，它是以微处理器为基础的通用控制装置。本章主要介绍西门子系列以及其它硬件的组成与选型......”。

2、“.....它能够满足多种自动化控制的需求，其设计紧凑，价格低廉，并且具有良好的可扩展性以及强大的指令功能，可代替继电器在简单的控制场合，也可以用于复杂的自动化控制系统。由于它具有极强的通信功能，在大型网络控制系统中也能充分发挥作用。系列可以根据对象的不同，可以选用不同的型号和不同数量的模块......”。

3、“.....电源以及数字点，这些都被集成在个紧凑，独立的设备中。负责执行程序，输入部分从现场设备中采集信号，输出部分则输出控制信号，驱动外部负载从模块的功能来看，模块为，它具有如下五种不同的结构配置单元它有输入输出，共计点无扩展能力，程序和数据存储容量较小，有定的高速计数处理能力......”。

4、“.....它有输入输出，共计点，和相比，它可以进行定的模拟量控制和个模块的扩展，因此是应用更广泛的全功能控制器。它有输入输出，共计点，和前两者相比，存储能通过有效的测量手段来获得系统参数时，最适合用控制技术。控制，实际中也有和控制。控制器就是根据系统的误差，利用比例积分微分计算出控制量进行控制的......”。

5、“.....最常用的控制方式。其控制器的输出与输入误差信号成比例关系。当仅有比例控制时系统输出存在稳态误差。积分控制在积分控制中，控制器的输出与输入误差信号的积分成正比关系。对个自动控制系统，如果在进入稳态后存在稳态误差，则称这个控制系统是有稳态误差的或简称有差系统能和故障报警功能。软件设计须能进行人机对话......”。

6、“.....是个大延迟环节，且温度调节范围较宽，所以本系统对过渡过程时间不予要求。控制系统的设计原理加热炉温度控制系统基本构成如图所示，它由主控系统可控硅电压调整器加热炉温度传感器温度变送器等几个部分组成。加热设备控制器温度变送器温度传感器设定值温度信号图加热炉温度控制系统基本构成框图通过调节双向可控硅的通断来调节电阻丝的输出功率......”。

7、“.....经过温度变送器转换为电压信号，主控系统内部的将送进来的电压信号转化为西门子可识别的数字量。用编制好的程序对其进行计算，得到实际温度值，在与给定的温度值比较，得到的偏差经过运算后，输出的数字量经过转换，在由模拟量输出模块送给可控硅电压调整器，产生可控硅脉冲触发信号，该信号触发可控硅电路......”。

8、“.....通过调整可控硅触发信号即调节供电电压每个周期的导通角，即可控制电炉电压的通断及大小，进而达到控制炉温的目的。技术综述自年代以来，由于工业过程控制的需要，特别是在电子技术的迅猛发展，以及自动控制理论和设计方法发展的推动下，国外温度控制系统发展迅速，并在智能化自适应参数自整定等方面取得成果......”。

9、“.....并且都生产出了批商品化的性能优异的温度控制器及仪器仪表，在各行业广泛应用。目前，国外温度控制系统及仪表正朝着高精度智能化小型化等方面快速发展。温度控制系统在国内各行各业的应用虽然已经十分广泛，但从国内生产的温度控制器来讲，总体发展水平仍然不高，同国外的日本美国德国等先进国家相比，仍然有着较大的差距。目前......”。