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2#高炉热风炉炉壳、管道系统框架平台制作安装施工方案(喜欢就下吧) 2#高炉热风炉炉壳、管道系统框架平台制作安装施工方案(喜欢就下吧)

格式:word 上传:2022-06-25 17:38:26

《2#高炉热风炉炉壳、管道系统框架平台制作安装施工方案(喜欢就下吧)》修改意见稿

1、“.....炉壳倒运前,应根据施工场地情况,沿途道路交通状况,有无障碍物等,合理安排装车及押运人员,炉皮两端应设置小红旗,对过铁路道口要提前给予通知,要采取切必要措施来防止炉皮在倒运过程中产生变形,确保构件安全可靠地运抵施工现场。炉皮运到施工现场后,应按现场组装及吊装的先后顺序摆放好,临时堆放场地应压实平整......”

2、“.....即何时需要,何时运输,全力确保热风炉炉皮吊装总体计划的顺利实施。㈣安装现场组对先在现场组装平台上按炉壳的内径外径画出两条圆周线,然后将两个半圈炉皮吊到组装平台上两圆周线处,根据在车间已做好的标识进行组装成整圈,现场对接竖缝处应用圆弧连接进行临时加固,以免焊接变形。热风炉圆形底板在施工现场组装平台上,应与炉底圈拼制组装成整体......”

3、“.....焊缝坡口形式按施工图进行加工。为防止板材烧焊变形,应对对接焊缝处设置加强筋板,焊接采用埋弧自动焊机进行。为减少炉壳空中对接的圈数,在地面现场组装平台上应将第圈与第圈炉皮组对成圈,高度为米,然后再将炉底的半工字钢梁安装到炉底钢板上,构成个整体进行吊装,共重吨,接着依次将第圈与第圈第圈与第圈炉皮在现场分别拼装成个整体圈,其中最重的为第圈与第圈拼装成的那圈......”

4、“.....吊装准备吊装前,应仔细检查热风炉炉壳椭圆度,每圈炉壳的高度,并预计安装后所达到的标高值,如偏差太大,应及时处理,底圈炉壳还应检查基础予埋螺栓与炉壳座孔的位置尺寸是否符合。认真核对每圈炉皮实物的重量,核对炉皮吊装就位的空间尺寸以及所锈刷漆同炉皮除锈刷漆方法相同构件运输管道系统框架钢柱全部都可以采用米半挂来运输......”

5、“.....剩下的平台横梁钢梯等散件均采用吨平板车来运输。㈣安装管道系统框架钢柱平台横梁等构件应按照吊装的先后顺序依次摆放好,以方便构件吊装。框架钢柱安装前,应要求土建部门提供砼基础标高中心线等中间交接资料,以便我方进行复核安装调整用。框架钢柱最重的为钢支架,重量为吨,柱顶标高为▽米,采用吨吊机来进行吊装。吊装时......”

6、“.....边调整边测量,钢柱纵向横向间距应用钢盘尺进行测量调整。接着,管道系点,特别是支撑辊。炉壳组装在车间内调整出块工作平台,用水准仪对平台按炉壳圆周重新垫板找平,使此平台的水平度误差小于,先在平台上按炉壳的内外径画出两条圆周线,在两圆周线上每隔弧长设置内外两卡具,将卷制好的块炉壳放到卡具间进行组对,保证整圈炉壳控制,椭圆度应不大于,测量应沿圆周方向按等分进行......”

7、“.....应对两个半圈炉壳分别加角钢支撑,以防止变形,加固角钢采用及来加固,座热风炉共需吨,具体做法见附图所示,接着将两个半圈炉壳拆开,炉皮拆开处应打磨除掉组装时的点焊焊疤,在拆开前,应对拆开处组对拼接位置打好样冲眼,以方便现场整圈炉壳组装。卡具可重复利用,卡具切割下来后,应对平台上的焊疤进行修磨平整。焊接为保证炉壳的焊接质量......”

8、“.....所有焊缝位置附近均应打上焊工编号。自动埋弧焊机横环缝埋弧焊机全位置自动焊机应指派专人负责操作。炉皮钢板对接焊缝正式焊接前,必须按有关规定做好相应的焊接工艺评定报告。钢板的对接焊缝采用埋弧焊时,应加引弧板。当面烧焊完毕后,另面应用碳弧气刨清根,然后再焊接。为防止板材变形,应根据板厚及工艺要求,采取反变形措施进行焊接,对局部变形处......”

9、“.....当板料对接焊缝处于立焊位置时,可采用全位置自动焊机,该自动焊机具有焊接小车走行平衡,焊接性能稳定,可调节性好,能获得较好的焊接质量和优美的焊缝成形。热风炉炉壳对接焊缝的表面质量应符合冶金机械设备安装工程施工及验收规范Ⅱ级标准超声波探伤方法及标准应按压力容器无损检测规定的Ⅱ级焊缝执行。为使焊缝能达到上述质量标准,焊条应选用以下焊条来烧焊,焊接电流应小于......”

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