1、“.....或生产批量减少而相应增多。每次切换耗费的时间，对工厂而言是损失。为了减少这种损失，许多人想到的解决方式就是加大每种产品的生产批量，以及减少产品的种类，这样每个产品所分摊的平均切换损失就会减少。换句话说，生产的批量越大，分摊的切换成本就越低。但是如果批量超过了市场的需要量，多余的产品就必须储存起来保管。储存时必然使用到仓库以及相关的防护保管及管理，所以每次生产的批量越大，保管的成本也就越高。就保管成本而言，希望为什么要停机，这也是可以避免的。，将要的放在规定的地方，做好标识。将物品放到规定的地方，般公司，在实施初期，都会把物料，工具标示好，生产线也做好标示，通道，场所，都有标示，但这也只是初级。其实不良品也要标示，包括处理记录相关人员签字，作业指导书标示了受控，合格品流动过程有标示......”。

2、“.....活动是才能持续有效地长期开展的。因此，我们必须对消除浪费活动的艰巨性和长期性要有清醒的认识。但是，管理工作中的浪费旦在种程度被消除，则可能会出现几何极数的放大效应，因此，我们要鼓足勇气，从消除点滴的管理浪费做起，向着彻底消除浪费的目标步步地走下去。参加精益管理培训学习心得体会优选例文实施精细化管理是企业科学发展的要求，也是我们管理水平提升的必然选择。，对精细化管理提出以下几点认识。转变观念是推进精细化管理的核心所在观念是我们对事物的认识，不同时期，不同阶段应有不同认知事物的观念，但是，由于传统思维定式生问题的根本原因，即解决这个要因后，是否解决了现在的问题，或部分的问题建立对策，找出最有效最佳的解决方案，保证快速实施，做好后期跟进工作。最后是固定成果。将改善对策作为标准的流程进行公布，确保改善成果的长效落实。精益管理就是重新认识自己的工作流程......”。

3、“.....把每个细节都做足功夫。参加精益管理培训学习心得体会优选例文通过公司培训精益生产的概念我们都知道，大浪费就是不良品，超量生产，库存，搬运，多余的工序，不必要的调动，等待。从字面上来看，太简单不过了。但是要真正理解，却需要认真思考。这些浪费每天都在我们生产现场和公司的各个角落，但我们很多人甚至包括那些管理者却对我们身边的浪费熟视无睹，因为浪费经历的过程使他们对眼前的浪费看不见。问题的发生，往往不是下子可以控制住，从根源解决的。于是很多时候，我们采取临时对策，思想决定意识，意识决定行为，行为决定习惯，习惯就成毛病,这样的现象造成公司浪费的情况无处不在。阶的年度主题，开展精益管理建设工作。下面，我谈谈我在精益管理学习过程中的心得体会。观看精益管理讲座内容概述精益管理的概念始创于丰田公司大野耐实行的即时生产，简称概念。年，欧美的专家才给精益管理下了个定义......”。

4、“.....为客户创造最大的价值，消除流程中所有的浪费，降低周期时间，以满足客户的需求。针对企业来说，其核心是在企业的生产环节及其它运营活动中彻底消灭浪费现象。但是作为国家行政机构，质监系统在精益管理中应该做些什么事情这是个课题，值得我们去思考。精益管理讲座主要从几方面向我们展示精益管理的理论精神精益管理的方法和精益管理在行政机关中的应用。首先是精益管理的来源。精益管理诞生前，世界的知名大公司，如通用企业福特，采取的是以扩大产量的方式降低生产成本，以此来取得竞争优势。但是，随着产量的扩大，大量的库存造成库存成本的上升，企业不得不将刺激客户的需要为中心工作。参加精益管理培训学习心得体会例文精选范文场现在已有要做好，可视化暴露问题才能解，还要营氛围报告可判断当天是否达标，要持续改善通过这几件事达到低成本，高质量，准时交货另外安全管理可设臵岗位危险性分析卡，如温度......”。

5、“.....光照，烟，噪音，化学品等等，要有个管理标准再有多能工的技能培养，要形成个体及团队的工作士气，做到专多能，人多岗，岗多人坚持以运动为基础去开展工作。很多工厂在推行时都是紧，松，垮，重来，我们公司在推行已有很大的成效，活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率产品质量服务水平员工士气等，是减少浪费提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效展开的基础。无论是部门管理还是车间管理，都可以营造出种良好的工作氛围。大力培养多技能员工。实施精益生产，企业内部要注重多能工的培养。在不影响正常工作的前提下，企业有必要给各级员工提供多种岗位锻炼学习的机会，使员工能真正找到适合自己潜能才智发挥的工作岗位，这对于改善人际关系扩大和积累员工的知识和技能提高作业人员参个角落，但我们很多人甚至包括那些管理者却对我们身边的浪费熟视无睹，因为浪费经历的过程使他们对眼前的浪费看不见。问题的发生......”。

6、“.....从根源解决的。于是很多时候，我们采取临时对策，思想决定意识，意识决定行为，行为决定习惯，习惯就成毛病,这样的现象造成公司浪费的情况无处不在。我们可以利用学习过的法。的内容很简单整理，整顿，清扫，清洁和素养。，首先把要和不要的东西分开。什么是要的，什么是不要的我们可以看到，生产线的超量生产其实是我们不要的，我们要拿走，拿到那里呢做过精益生产和没做过的就开始在这里区别体现出来了，般人是赶快拿到仓库，那么半成品呢这些人又会赶快生产完成了拿到下个仓库，这就形成了我们传统的方式了。管理者要认识到，应该往上工程拿，而不是赶快入库,而且有必要的管理系统来往前拿。参加精益管理培训学习心得体会例文精选范文。所学公司企业营销部认真组织学习丰田思考法与丰田工作法两本书籍。学前针对业务模块自身工作与岗位理工作的水平，为公司实现高质量发展做出贡献......”。

7、“.....以供大家参考借鉴,参加精益管理培训学习心得体会优选例文公司直注重学习，培养人材，我很荣幸被公司安排到两天视听周云老师演讲的精益生产管理课程，虽然之前也有参加过几次精益生产及相关课程培训，都有不同的收获，受益匪浅，此次通过周老师对精益生产的理论及实践的详细讲解我对精益生产的理解更深入，也让我认识到作为玩具动漫制造行业，想在经济竞争力强大的市场上领先，必须着力推行精益方式生产，通过精益生产的核心思想消除企业切的无效劳动和浪费，达到了降低成本，提高效益，缩短生产周期，满足客户的需求及改善质量的目的，经过两天视听周老师的培训讲解，结合本公司的精益生产推行，总结了以下几点首先了解生产的大要素生产，交货，质量，成本，安全，士气。其中生产就有件必要做的事，产量计划有大计划，小计划，预测，细分到每天，每班生产效率进度的控制，人机优化提升效率的观念，但是......”。

8、“.....转变观念是个写在纸上容易，说在嘴上容易但做起来非常难的事，改变已经长期形成的固定思维模式是困难和痛苦的抉择，所以转变观念是实施精细化管理的核心所在。首先领导干部观念的转变是推进精细化管理的必要前提。精细化管理就是要从精益求精的科学态度，严谨务实的工作作风，认真负责的工作责任心去做好我们的每项工作。要实现这目标，我们集团高管及中层领导就必须首先从思想认识上完全转变对企业管理的传统思维模式，建立起适应市场经济发展，适应科学发展新形势需要的现代化管理理念。在贯彻精细化管理的理念中，领导干部是带头人，他们既是推进精细化管理的策划者，又是落实精细化管理的执行者和实施者。从策划的角度而言，超前的管理意识和科学的管理理念需要有先进思想和科学水平的支撑，先进思想和科学创新可以引导人们与时俱进从执行和实施的角度而言，要改变以往传统的随意化经验型粗放式管理模式和观念......”。

9、“.....强化管理，以提升执行力来保证精细化管样也造成在制品的积压即库存的浪费，还有搬运的浪费等。等待浪费指企业资源彼此等来等去而产生等待因素则有很多，般包括设备布臵离散生产计划变来变去生产不均衡质量波动物流配送不畅内部失调排程不当待料修机等诸多因素。搬运浪费，搬运的动作分解开来，包含放臵堆积移动整理等动作，是传统的机能水平式的布臵造成的。若使用输送带无人搬运车不是搬运的合理化。增加搬运批量以及减少搬运频率也不是合理化的搬运。参加精益管理培训学习心得体会例文精选范文。另外，对等待的暴露，等待是不好的。但是公司都存在着大大小小的等待浪费。在暴露等待的浪费时，用最基本的区分就可以暴露很多。你会发现你的很多人员很多时候无事可做，或者出现空余时候。那么，这些等待是要的吗肯定是不要的，不要的拿走拿到那里不是把人拿走，而是把动作拿走，把等待的动作拿走......”。