1、“.....产品多为粉末状。干燥不同的污泥，对设备的要求也不尽相同，这是因为污泥在干燥过程中有特殊的胶粘相阶段含水率为左右。在这极窄的过渡段内，污泥极易结块，表面坚硬难以粉碎，而里面却仍是稀泥，这为污泥的进步干燥和灭菌带来极大困难。尾气处理和臭味控制污泥终端处理必须是环境安全的，不能产生二次污染。所以污泥干化技术必须重视尾气处理和臭味控制......”。

2、“.....由于热风的量很大，使得尾气处理成本非常高，这缺陷使人们度将兴趣转到了间接加热系统上，后来发展出来的转鼓式直接加热工艺采用了气体循环回用的设计，尾气的量只有直接加热系统的，相应尾气处理的负担大幅度下降。无论是直接加热或间接加热系统，干燥设备内部都采用适当负压，避免了臭气的外泄，工厂的污泥仓干燥车间成品仓等构筑物内的气体都抽走集中处理......”。

3、“.....起火或爆炸事故相当频繁，令污泥干燥设备的安全性能倍受置疑。现在，起火或爆炸的基本原因已经明确，与爆炸有关的三个主要因素是氧气浓度粉尘浓度以及颗粒的温度。必须控制的安全要素是氧气含量粉尘浓度颗粒温度。为了完全保障安全性，需要付出极高的设备成本。特别要指出的是，控制颗粒温度是通过降低干燥剂温度而实现参数控制的，这样产生两个问题是加大了干燥剂流量......”。

4、“.....成本急剧上升二是胶粘相阶段停留时间延长，使得污泥粘结对较高干基导热系数低干基比热容较小初始含水量中等偏下鲜污泥的表观粘度特大。以上特征直接影响到处理方案的选择。现有的技术路线评价目前对污泥进行无害化处理，国内外的普遍做法有两类在燃煤锅炉内掺烧，以及体化焚烧。直接掺烧不可行湿污泥直接在燃煤锅炉内直接掺烧......”。

5、“.....但该技术路径是不可行的，判断的理由有很多，主要有两条，是污泥本身的发热量不足以支持其水分的蒸发，在小型工业锅炉内掺烧的结果必然造成着火困难炉膛温度显著下降，严重影响锅炉的正常运行二是直接掺烧无法解后产生的焚烧灰可以用做改良土壤制作建材等。但是，现有的污泥焚烧处理技术的投资和日常的运行费用偏高，且处理系统的工艺技术非常复杂......”。

6、“.....干化处理能使污泥显著减容。经过干化处理后的污泥体积可以减为原来的五分之左右，产品稳定，且无臭味无病原体生物。干化处理后的污泥产品用途很多，可以用做肥料土壤改良剂替代能源等。污泥的单独使用热干化工艺来处理有以下优点可以减少污泥的体积......”。

7、“.....整个系统运行安全高效，且与污泥焚烧相比其投资和运行成本较低。其它处理方法以下技术由于各种原因并未广泛应用，主要有熔融技术碱性稳定化技术低温热解技术制取饲料技术包埋技术制取建材技术等。现有污泥处理技术中的主要问题主流技术污泥富含有害污染物，同时也含有些有益成分，比如它本身含有化学能......”。

8、“.....目前有效的污泥无害化处理主流核心技术有两大类焚烧技术和热干化处理，目标是灭除病原体消除化学污染物固化重金属等，同时在处置过程中不能造成新的污染如二噁英粉尘等。在此基础上，可进步将污泥处理后的产物资源化，如作为原料或燃料等使用。污泥含水量在之间，它本身含有的化学能不足以完成所含水分的蒸发，所以，要将污泥深度干燥必须消耗外加热量......”。

9、“.....现有的热干化技术早在世纪年代，工业化国家就已经用直接加热鼓式干燥器来干燥污泥。经过几十年的发展，污泥热干化技术的优点正逐渐显现出来污泥显著减容，体积可减少倍形成颗粒或粉状稳定产品，污泥性状大大改善产品无臭且无病原体，减轻了污泥有关的负面效应，使处理后的污泥更易被接受④产品具有多种用途......”。