1、“.....全面推广太原研究院管理工作现场机器设备使员工懂得在清扫时如何检查各项设施以及工具是否在正常状态第阶段清洁寻找问题建议改善方案寻求解决办法推进改善行动标准化可视化管理维持规范找出任何影响工作环境的问题。如粉尘噪音以及烟雾等把每项工作现场的工作标准化采用可视化工具。例如张贴合适标识或标记使每项工作目了然建立维持规范，以持续保持整理整顿清洁等活动，保证工作场所整洁第阶段素养员工教育推广活动改善提案建议仪容仪表规范检查整改分析事故原因制定预防措施制定安全作业板区推行计划。工作计划确定各单位样板区定点照相制定样板区推进计划落实责任人与实施单位商定推进中各阶段完成时间推行办公室指导样板区的具体实施工作推行办公室组织样板区之间的相互观摩及沟通交流经验。样板区的改进提高总结经验......”。

2、“.....记录当前状况现场班组长设定区分必要物不要物准则，车间核定时间责任人第阶段整理区分必要物不要物现场根据准产，文明生产。生产线长岗位职责直接上司车间主管负责向车间主管汇报当天生产进度和产品质量情况负责做好当天使用材料，零部件的准备工作负责人员管理调动考勤工作安排及新员工的岗位培训和考核。负责对作业者动态及劳动纪律的管理负责车间环境的整理整顿经常保持环境的干净与整洁。负责生产中的巡视以及异常情况的处理，监查不合格成品的返工返修以及各顶记录。负责车间主管指示事项的传达和执行。车间物料员岗位职责直接上司车间线长负责向车间主管汇报当天的物料配备是管理样板区推行计划放仓库每天到每周用次经常用放工作场所边以上的第应即时清出工作场所，作废弃处理每应即时清出工作场所，改放仓库第项留在工作场所的近处事例生产现场堆积之物品私人物品置物架之物品整顿把不要用的清理掉......”。

3、“.....除了空间宽敝之外更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。做法如下空间腾出后规划放置场所及位置规划放置方法放置标示摆放整齐明确清扫工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源做法领导者带头来做机器工具彻底准，生产技术部权力机构图厂长厂长助理生技部经理品管车间主管生技部工程师线长来料检巡检物料员维修员作业员厂长助理工作职责，产品范围的策划。将样板区做成各单位推进的模板，为全面实施的推进提供经验参考。工作原则全员参与。样板区的全体员工都要积极参与到推进工作中，群策群力，提出合理化建议。各单位领导和车间负责人及管理人员要高度重视此次样板区的建立工作。树立正确的观念。实施单位要充分认识到的推进和实施是本单位现场自己的事情，不是推行办公施要诀，以及的效果和查检表整理将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要，除了有必要留下来，其它的都清除掉......”。

4、“.....活用空间，误用误送。塑造清爽的工作场所。注意要有决心，不必要的物品就然加以处置，这是的第步。整顿把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。实施要决整理如何区分要与不要的物品。大致可用如下的方法区分。不能用废弃处理不再使用不用可能会再使用年内放仓库个月到个月左右用次很少用个月到个月左右用次少使用原因有关事故的预防措施第阶段安全第阶段样板区检查与总结推行办公室或实施小泽定期或不定期对推行情况进行检查推行办公室向管理领导组汇报项目实施的总结和成果扩展阅读管理实施计划管理实施计划问题分析目前车间人员积极性不高，纪律不强，配合性差，品质意识薄弱，工作效率低，生产成本高，发生无效浪费多等问题。实施管理目的要想根本解决上面问题，首先实施管理，提高工人的素养，改变工人的心态，让生产从无序到标准化管理过渡，最终达到提高生产效率......”。

5、“.....如粉尘噪音以及烟雾等把每项工作现场的工作标准化采用可视化工具低成本的目的。实施管理的过程第步成立推行组织，设置推行委员会，各工作程序图，推行组织图厂长生产技术部经理推行委员会车间主管线长物料员维修员作业员推行委员会组织成员厂长助理工程师品管车间主管。工作程序图准备阶段实施阶段改进提高阶段管理层的支持理解目标设定成立推行组织研定计划宣传教育评价制度建立车间实施第次改善设立目标车间再改善第次改善第步建立生产技术部权力机构......”。

6、“.....制定现场管理制度，员工奖罚制度和绩效考核标目的工作场所目了然，消除找寻物品的时间。整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。注意这是提升效率的基础。清扫将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净，亮丽的环境。目的稳定品质，减少工业伤害。工作计划确定各单位样板区定点照相制定样板区推进计划落实责任人与实施单位商定推进中各阶段完成时间推行办公室指导样板区的具体实施工作推行办公室组织样板区之间的相互观摩及沟通交流经验。样板区的改进提高总结经验，全面推广太原研究院管理活动靠人，如果人缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行易于流于形式，不易持续，要推行行先了解所产生的影响，要推行更要有心支去做，这个心要的是决心。友情提示本文中关于管理样板区推行计划给出的范例仅供您参考拓展思维使用，管理样板区推行计划该篇文章建议您自主创作能胜任工作......”。

7、“.....但能及时补救，偶需指正。工作马虎，易出错，常需指正。能否做到不遵守规章制度，能遵守规章制度，工作吊儿朗当，懒但工作缺少积极懒工作伙伴。复制器摆放有序，不用找寻，效率自然会提升。品质有保障品质保障的基础在于做任何事都要讲究不马虎，就是要去除马虎，品质就会有保障。目视查检表目视查检表年月日现场名检查项目通路是否确保畅通检查者检查方法确认通路标示评价备注整理整顿不要品不良品是否有区别各现场的标示有无在通路上有无纸屑等脏物是否遵守的时间确认不良品放置场确认现场标识观察通路现场日常工作计划表确认放置场的标示调查资料管理表不良对象品观察放置场调查管理台帐观察工具架的工作，推行办公室是组织指导督促监督检查管理的实施。管理样板区推行计划。车间主管岗位职责直接上司生产技术部经理负责向生产技术部经理汇报生产事项，和部门意见负责工作现场的组织......”。

8、“.....以生产的产品质量负责负责生产设备检测设备的正常使用和日常维护负责车间内材料半成品成品的搬运贮存防护负责指导线长的工作，检查每天的生产情况，并填写生产日报表上报负责加强生产现场的劳动纪律，以及管理，做到安全生低成本的目的。实施管理的过程第步成立推行组织，设置推行委员会，各工作程序图，推行组织图厂长生产技术部经理推行委员会车间主管线长物料员维修员作业员推行委员会组织成员厂长助理工程师品管车间主管。工作程序图准备阶段实施阶段改进提高阶段管理层的支持理解目标设定成立推行组织研定计划宣传教育评价制度建立车间实施第次改善设立目标车间再改善第次改善第步建立生产技术部权力机构，明确管理人员和员工的职责，制定现场管理制度，员工奖罚制度和绩效考核标放仓库每天到每周用次经常用放工作场所边以上的第应即时清出工作场所，作废弃处理每应即时清出工作场所......”。

9、“.....留下的有限物品在加认定点定点放置，除了空间宽敝之外更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。做法如下空间腾出后规划放置场所及位置规划放置方法放置标示摆放整齐明确清扫工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源做法领导者带头来做机器工具彻底除过多的积压物品。注意这是提升效率的基础。清扫将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净，亮丽的环境。目的稳定品质，减少工业伤害。能胜任工作，尽管有时会出错，但能及时补救，偶需指正。工作马虎，易出错，常需指正。能否做到不遵守规章制度，能遵守规章制度，工作吊儿朗当，懒但工作缺少积极懒散散，整理整性，做的般。顿做的也不好。装配车间月绩效表姓名日期工序名称数量时间工作数量工作态度工作能力品质处罚总计评语第步定义和实管理样板区推行计划散散，整理整性，做的般......”。