1、“.....减少高空,单构件最重达吨。热风炉制作工艺炉壳制作工艺流程排版放样炉壳下料直段或锥段炉壳卷制过渡段炉壳加工炉壳单带及炉底拼装炉壳单带立缝焊接炉壳按构件多带拼装炉壳构件环缝焊接焊接检查。排版下料运用计算机对炉壳进年从事非标槽罐施工的经验,采用单带组焊,多带分段拼装,按段整体吊装的正装法施工焊接采用气电立焊横缝埋弧自动焊焊接方法,形成了热风炉炉壳施工技术。该项技术缩短了施工工期,提高了施工安全系数,保证了热风炉安装质量。关键词气电的过渡段加工炉壳的球顶及过渡段下料压弯委托专业封头制造厂加工制作。应对加工过程进行全程监造,下料压弯成型后的过渡段必须进行预拼装,并检查预拼装尺寸合格后方能拆解运至安装现场进行组拼焊接。炉壳单带及炉底拼装在热风炉系统露天制钢铁厂热风炉工程炉壳施工技术原稿板厚在以下开形坡口,背面间隙在,不留钝边,有利于铁水的流动......”。

2、“.....既组对形坡口,间隙在,板厚在以上开形坡口,进行双面焊接,间隙在。合理的选择坡口形式更有利于焊接的质量保证。焊材工焊接采用气电立焊横缝埋弧自动焊焊接方法,形成了热风炉炉壳施工技术。该项技术缩短了施工工期,提高了施工安全系数,保证了热风炉安装质量。关键词气电立焊横缝埋弧自动焊吊耳钢丝绳热风炉结构参数其炉壳设计温度为,设计压力为,风质量不低于超声波检测级为合格。钢铁厂热风炉工程炉壳施工技术原稿。焊接前用角磨砂轮机清理坡口,清理坡口面两侧各,除坡口内的油污锈,去坡口面的毛刺飞溅焊点等,要求光滑平整,以免阻碍滑块上行。采用气电立焊,根据厂家建加工炉壳单带及炉底拼装炉壳单带立缝焊接炉壳按构件多带拼装炉壳构件环缝焊接焊接检查。排版下料运用计算机对炉壳进行排版和放样校核图纸尺寸,并完成图纸会审,将问题解决在施工之前,将排版图形成作业指导书......”。

3、“.....去除坡口面的毛刺飞溅焊点等,要求坡口下面光滑平整,以免阻碍托盘沿钢板运行。焊剂不应受潮结块。焊材保管要妥当,应存放在仓库内保持干燥。横缝埋弧焊根据板厚有不同的焊接层数,焊接过程中各工艺参数严格按照,用数控火焰切割机进行切割下料,用半自动切割机切割坡口。摘要热风炉作为钢铁厂的主要设备,其结构复杂,高空和立体交叉作业多,炉壳焊接质量要求高。结合多年从事非标槽罐施工的经验,采用单带组焊,多带分段拼装,按段整体吊装的正装法在焊接过程中做好记录,并填写特殊过程实施记录表。焊接前进行技术交底并编制好焊接工艺卡炉壳按构件多带拼装我们预先在热风炉安装现场基础旁侧空地上依次搭设个炉壳组装平台,将炉壳吊装组合构件至构件在组装平台上进行组装完毕,减少高空滑平整,以免阻碍滑块上行。采用气电立焊,根据厂家建议板厚在以下开形坡口,背面间隙在,不留钝边......”。

4、“.....板厚在以下可不开坡口,既组对形坡口,间隙在,板厚在以上开形坡口,进行双面焊接,间隙在绳占据的垂直高度,约绳长米为构件的安装高度最高为吊钩到吊臂顶点的最小距离约米计算得到主臂长至少需要米吊车选择在作业半径为米,额度起重量为吨以上,根据吊车曲线表中查询得知吨履带吊在作业半径为米,主臂为米时,起重量为吨,压为。钢板材质为。每座热风炉炉壳共分带,由厚的钢板卷制和焊接而成,炉顶热电偶法兰顶面标高达,炉壳最大直径,每座热风炉炉壳重量约吨,单构件最重达吨。卷好的炉壳板做临时支架放置和运输,防止钢板弧度变形。炉,用数控火焰切割机进行切割下料,用半自动切割机切割坡口。摘要热风炉作为钢铁厂的主要设备,其结构复杂,高空和立体交叉作业多,炉壳焊接质量要求高。结合多年从事非标槽罐施工的经验,采用单带组焊,多带分段拼装,按段整体吊装的正装法板厚在以下开形坡口......”。

5、“.....不留钝边,有利于铁水的流动。板厚在以下可不开坡口,既组对形坡口,间隙在,板厚在以上开形坡口,进行双面焊接,间隙在。合理的选择坡口形式更有利于焊接的质量保证。焊材整,以免阻碍托盘沿钢板运行。焊剂不应受潮结块。焊材保管要妥当,应存放在仓库内保持干燥。横缝埋弧焊根据板厚有不同的焊接层数,焊接过程中各工艺参数严格按照工艺评定设定进行焊接。炉壳焊接检查炉壳焊缝均为级焊缝需要进行无损检测,焊钢铁厂热风炉工程炉壳施工技术原稿。合理的选择坡口形式更有利于焊接的质量保证。焊材牌号型号为,规格,气电立焊采用药芯焊丝,以焊接工艺评定立缝为例气电立焊单面坡口焊接层数只有层,焊接过程严格按照工艺评定进行焊接。钢铁厂热风炉工程炉壳施工技术原稿板厚在以下开形坡口,背面间隙在,不留钝边,有利于铁水的流动。板厚在以下可不开坡口,既组对形坡口,间隙在,板厚在以上开形坡口......”。

6、“.....合理的选择坡口形式更有利于焊接的质量保证。焊材配重作为吊装设备。模拟吊装角度及钢丝绳选择经过模拟壳体尺寸,控制两钢丝绳夹角在左右,需要单根钢丝绳长度米为宜。焊接前用角磨砂轮机清理坡口,清理坡口面两侧各,除坡口内的油污锈,去坡口面的毛刺飞溅焊点等,要求编制好焊接工艺卡炉壳按构件多带拼装我们预先在热风炉安装现场基础旁侧空地上依次搭设个炉壳组装平台,将炉壳吊装组合构件至构件在组装平台上进行组装完毕,减少高空焊接作业炉壳构件环缝焊接热风炉单带组圈后进行多带拼装焊接,其焊接为带足要求。吨履带吊在主臂为米时,经过对吊车外形尺寸模拟放样,与吊装壳体较近约,不利于吊装,采用米主臂时与吊装壳体距离约更为合理,主臂为米时,额定起重量为吨,也满足要求。故综合选用台吨履带吊米主臂配重形式为后配,中,用数控火焰切割机进行切割下料,用半自动切割机切割坡口......”。

7、“.....其结构复杂,高空和立体交叉作业多,炉壳焊接质量要求高。结合多年从事非标槽罐施工的经验,采用单带组焊,多带分段拼装,按段整体吊装的正装法牌号型号为,规格,气电立焊采用药芯焊丝,以焊接工艺评定立缝为例气电立焊单面坡口焊接层数只有层,焊接过程严格按照工艺评定进行焊接。故为动载系数,般为,取值吊装高度计算吊装高度为吊臂顶点最小高度为吊质量不低于超声波检测级为合格。钢铁厂热风炉工程炉壳施工技术原稿。焊接前用角磨砂轮机清理坡口,清理坡口面两侧各,除坡口内的油污锈,去坡口面的毛刺飞溅焊点等,要求光滑平整,以免阻碍滑块上行。采用气电立焊,根据厂家建空焊接作业炉壳构件环缝焊接热风炉单带组圈后进行多带拼装焊接,其焊接为带与带之间的环缝焊接采用横缝埋弧自动焊焊接方法,如下图所示焊材焊丝牌号为,型号为,规格。焊剂牌号为型号为,目......”。

8、“.....如下图所示焊材焊丝牌号为,型号为,规格。焊剂牌号为型号为,目。焊接前用角磨砂轮机清理坡口内的油污铁锈等,去除坡口面的毛刺飞溅焊点等,要求坡口下面光滑钢铁厂热风炉工程炉壳施工技术原稿板厚在以下开形坡口,背面间隙在,不留钝边,有利于铁水的流动。板厚在以下可不开坡口,既组对形坡口,间隙在,板厚在以上开形坡口,进行双面焊接,间隙在。合理的选择坡口形式更有利于焊接的质量保证。焊材行排版和放样校核图纸尺寸,并完成图纸会审,将问题解决在施工之前,将排版图形成作业指导书。校核完图纸后,用数控火焰切割机进行切割下料,用半自动切割机切割坡口。在焊接过程中做好记录,并填写特殊过程实施记录表。焊接前进行技术交底质量不低于超声波检测级为合格。钢铁厂热风炉工程炉壳施工技术原稿。焊接前用角磨砂轮机清理坡口,清理坡口面两侧各,除坡口内的油污锈......”。

9、“.....要求光滑平整,以免阻碍滑块上行。采用气电立焊,根据厂家建焊横缝埋弧自动焊吊耳钢丝绳热风炉结构参数其炉壳设计温度为,设计压力为,风压为。钢板材质为。每座热风炉炉壳共分带,由厚的钢板卷制和焊接而成,炉顶热电偶法兰顶面标高达,炉壳最大直径,每座热风炉炉壳重量约场地上搭设个炉壳组装平台,在平台上放出每带炉壳的圆弧线,根据炉壳每带下料排板顺序,按从下到上制作原则,将对应的每带炉壳板吊至平台上。摘要热风炉作为钢铁厂的主要设备,其结构复杂,高空和立体交叉作业多,炉壳焊接质量要求高。结合压为。钢板材质为。每座热风炉炉壳共分带,由厚的钢板卷制和焊接而成,炉顶热电偶法兰顶面标高达,炉壳最大直径,每座热风炉炉壳重量约吨,单构件最重达吨。卷好的炉壳板做临时支架放置和运输,防止钢板弧度变形。炉,用数控火焰切割机进行切割下料,用半自动切割机切割坡口......”。