1、“.....润滑油泵主动轴断裂分析及预防措施原稿。由图可以看出,轴向断裂的第阶段发生在轴边缘的区,并沿径向和周向传播,从而导致裂纹萌生并形成裂纹源。图是图中区从整个截面伸出在断裂区域观察到定数量的疲劳条纹,但由于断裂表面有局部的摩擦磨损痕迹,无法从疲劳条纹中推断出疲劳源的位臵断裂引起的台阶出现在断裂的外圈区,整个外环面积略低于整测试。泵轴的平均硬度值为,钢在作为传动轴时要经过调质处理,而钢调质硬度在之间,因此该样品的平均硬度明显高于标准优质碳素结构钢所规定的硬度。通常而言,调质过程中,高温回火润滑油泵主动轴断裂分析及预防措施原稿受机构载荷时,泵轴将发生疲劳断裂失效。综上所述,泵轴断裂是由弯矩扭矩和夹杂缺陷共同作用引起的......”。

2、“.....为润滑油泵主要生产厂家改进泵轴的选材和热处理工艺洗后,用扫描电镜对断裂过程进行分析和观察。区域的扫描结果如图所示。图区域断口形貌第阶段为泵轴的断裂阶段,即断裂位臵区,如图所示。由图可以观察到该区域存在明显的台阶弯曲载荷,轴受到扭矩和弯矩的共同作用,夹杂物处于扭矩和弯矩的最大位臵产生应力集中,形成裂纹源。在这两种力的共同作用下,泵轴的有效轴承面积不断减小。当泵轴的有效轴承面积减小到不足以承个区域,断裂面垂直于电机轴的轴线,区域呈疤痕状从整个截面伸出在断裂区域观察到定数量的疲劳条纹,但由于断裂表面有局部的摩擦磨损痕迹,无法从疲劳条纹中推断出疲劳源的位臵断裂纹萌生并形成裂纹源。图是图中区域的整体放大图......”。

3、“.....断口上有定量的摩擦划痕,如图箭头所示,断口不均匀,并伴有定量的孔洞,如图和图所示。图是孔洞区域引起的台阶出现在断裂的外圈区,整个外环面积略低于整个截面。从图可以看出,轴的断裂面附近没有明显的塑性变形。可以推断,该井的断裂过程非常迅速,早期没有明显迹象。断口微观检验超声波在硬度试验中发现,泵轴硬度较大,导致材料韧性和塑性较差,可能是钢高温回火温度不够所致。因此,必须严格控制热处理过程中的温度,并定期对热处理炉的温度进行校准。金相组织分析中含有定量的产生应力集中,形成裂纹源。在这两种力的共同作用下,泵轴的有效轴承面积不断减小。当泵轴的有效轴承面积减小到不足以承受机构载荷时,泵轴将发生疲劳断裂失效。综上所述,泵轴断裂是由弯矩扭矩......”。

4、“.....提高企业生产效率,必须要求泵轴安全稳定运行。在泵的使用过程中,泵轴的转速非常快,加上加工设计和周围环境等因素的影响,泵轴经常断裂。生产线每发生次事故,都会造成状形貌。断裂试样在最终断裂区疲劳辉纹数量进步增加,并在断裂台阶前产生了诸多的细小裂纹,如图所示。图区域断口形貌力学性能检测从断裂的泵轴中切取硬度试块和拉伸试样,对其进行力学性能引起的台阶出现在断裂的外圈区,整个外环面积略低于整个截面。从图可以看出,轴的断裂面附近没有明显的塑性变形。可以推断,该井的断裂过程非常迅速,早期没有明显迹象。断口微观检验超声波受机构载荷时,泵轴将发生疲劳断裂失效。综上所述,泵轴断裂是由弯矩扭矩和夹杂缺陷共同作用引起的......”。

5、“.....为润滑油泵主要生产厂家改进泵轴的选材和热处理工艺材料的纯度,防止有害元素渗入材料中。轴的断裂位臵与理论模型中的最大剪力和弯矩位臵致,即断裂位臵距第台阶面。因此,驱动轴断裂失效的原因是由于泵轴强度高,内部结构中夹杂物和配合公差引起润滑油泵主动轴断裂分析及预防措施原稿和夹杂缺陷共同作用引起的。改进措施分析了润滑油泵主轴断裂的原因,为润滑油泵主要生产厂家改进泵轴的选材和热处理工艺提供了试验数据支持,同时对化工厂润滑油泵的正确使用和定期检查提出了建受机构载荷时,泵轴将发生疲劳断裂失效。综上所述,泵轴断裂是由弯矩扭矩和夹杂缺陷共同作用引起的。改进措施分析了润滑油泵主轴断裂的原因......”。

6、“.....即断裂位臵距第台阶面。因此,驱动轴断裂失效的原因是由于泵轴强度高,内部结构中夹杂物和配合公差引起的弯曲载荷,轴受到扭矩和弯矩的共同作用,夹杂物处于扭矩和弯矩的最大位地区有许多不规则的洞。图是区疤痕左侧的放大图。圆圈中可以观察到许多小孔。润滑油泵主动轴断裂分析及预防措施原稿。在硬度试验中发现,泵轴硬度较大,导致材料韧性和塑性较差,可能是非计划停车,造成巨大的经济损失,甚至存在安全隐患。疲劳断裂和腐蚀断裂是泵轴常见的失效形式。泵轴的材料选择应力和工作环境是影响这些失效模式的主要原因。轴的断裂位臵与理论模型中的最大剪引起的台阶出现在断裂的外圈区,整个外环面积略低于整个截面。从图可以看出,轴的断裂面附近没有明显的塑性变形......”。

7、“.....该井的断裂过程非常迅速,早期没有明显迹象。断口微观检验超声波提供了试验数据支持,同时对化工厂润滑油泵的正确使用和定期检查提出了建议。润滑油泵主动轴断裂分析及预防措施原稿。摘要泵是石油化工生产中非常重要的设备,泵轴是泵的个极其重要的组成部弯曲载荷,轴受到扭矩和弯矩的共同作用,夹杂物处于扭矩和弯矩的最大位臵产生应力集中,形成裂纹源。在这两种力的共同作用下,泵轴的有效轴承面积不断减小。当泵轴的有效轴承面积减小到不足以承的夹杂物,对材料的性能也有很大影响,因此在生产过程中,应尽量保证材料的纯度,防止有害元素渗入材料中。由图可以看出,轴向断裂的第阶段发生在轴边缘的区,并沿径向和周向传播,从而导致裂钢高温回火温度不够所致。因此......”。

8、“.....并定期对热处理炉的温度进行校准。金相组织分析中含有定量的夹杂物,对材料的性能也有很大影响,因此在生产过程中,应尽量保证润滑油泵主动轴断裂分析及预防措施原稿受机构载荷时,泵轴将发生疲劳断裂失效。综上所述,泵轴断裂是由弯矩扭矩和夹杂缺陷共同作用引起的。改进措施分析了润滑油泵主轴断裂的原因,为润滑油泵主要生产厂家改进泵轴的选材和热处理工艺域的整体放大图。该区域有明显的摩擦磨损痕迹。断口上有定量的摩擦划痕,如图箭头所示,断口不均匀,并伴有定量的孔洞,如图和图所示。图是孔洞区域的局部放大图。可以清楚地看到,这弯曲载荷,轴受到扭矩和弯矩的共同作用,夹杂物处于扭矩和弯矩的最大位臵产生应力集中,形成裂纹源......”。

9、“.....泵轴的有效轴承面积不断减小。当泵轴的有效轴承面积减小到不足以承个截面。从图可以看出,轴的断裂面附近没有明显的塑性变形。可以推断,该井的断裂过程非常迅速,早期没有明显迹象。断口微观检验超声波清洗后,用扫描电镜对断裂过程进行分析和观察。区度偏低回火时间不足会导致材料硬度偏高工件调质处理不充分。图断裂轴及断口形貌如图所示,根据驱动轴断裂的表面情况,断裂大致可分为个区域,断裂面垂直于电机轴的轴线,区域呈疤痕状状形貌。断裂试样在最终断裂区疲劳辉纹数量进步增加,并在断裂台阶前产生了诸多的细小裂纹,如图所示。图区域断口形貌力学性能检测从断裂的泵轴中切取硬度试块和拉伸试样,对其进行力学性能引起的台阶出现在断裂的外圈区......”。