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铣削SX-01零件的机械加工工艺规程、夹具及数控编程的设计(最终版) 铣削SX-01零件的机械加工工艺规程、夹具及数控编程的设计(最终版)

格式:word 上传:2022-06-25 17:16:14

《铣削SX-01零件的机械加工工艺规程、夹具及数控编程的设计(最终版)》修改意见稿

1、“.....表数控加工切削用量选用表加工表面刀具号主轴转速背吃刀量进给速度粗铣平面半精铣平面精铣平面粗铣外轮廓半精铣外轮廓精铣外轮廓钻中心孔和钻底孔粗镗底孔倒角精镗底孔粗铣型腔粗铣开口槽精铣型腔和开口槽钻螺纹底孔攻螺纹编程原点的确定及数值计算编程原点的确定该零件属于规则形状零件,因此其编程原点可设置在其对称中心处,如图所示。图编程原点数值计算该零件结构形状复杂,坐标点难以手工计算,因此采用计算机制图软件自动找点,对于外形铣削的值可以直接手工计算,型腔铣削和个开口槽的铣削坐标均通过制图软件查询......”

2、“.....用规定的文字数字符号组成的代码,按定格式编写成加工程序。数控编程的分类数控编程主要分为手工编程与自动编程。手工编程整个程序的编制过程是由人工完成的。这要求编程人员不仅要熟悉数控代码及编程规则,而且还必须具备有机械加工工艺知识和数值计算能力。对于点位加工或几何形状不太复杂的零件,数控编程计算较简单,程序段不多,手工编程即可实现。自动编程用计算机把人们输入的零件图纸信息改写成数控机床能执行的数控加工程序,就是说数控编程的大部分工作有计算机来实现。零件的加工程序清单工序的加工程序清单程序解释说明程序号面铣刀粗换号刀建立工件坐标系,快速运动至下刀位置,主轴转速调用刀具长度补偿......”

3、“.....快速运动至下刀位置,主轴转速调用刀具长度补偿,切削液开快速下刀至粗铣位置粗铣平面抬刀立铣刀粗换号刀建立工件坐标系建立刀具长度补偿下刀开始粗切削第二刀第三刀第四刀开始半精铣外轮廓第二刀第三刀第四刀抬刀立铣刀精换号刀建立工件坐标系调用刀具长度补偿下刀解。这次毕业设计,给我最大的体会就是熟练操作技能来源我们对专业的熟练程度。除了对自动编程的熟练掌握之外,还需要你掌握零件工艺方面的知识,对于夹具的选择,切削参数的设定我们必须十分清楚。在上机操作时......”

4、“.....在编程时才得心应手。因此,我总结出个结论理论是指导实践的基础,只有不断在实践中总结验,并对先前的理论进行消化和创新,自己的水平会很快的提高。本毕业的选题设计内容及设计的形成是在老师的悉心指导下完成的。在毕业论文的完成过程中倾注了老师大量的心血,因此,在论文完成之际,特向我尊敬的老师表示衷心的感谢。通过此次设计使我掌握了科学研究的基本方法和思路,为今后的工作打下了基础,在以后的日子我将会继续保持这份做学问的态度和热情。参考文献机械零件课程设计主编任青剑贺敬宏机床夹具设计手册主编杨黎明公差配合与技术测量主编徐茂功桂定机械加工工艺设计资料主编张征祥刀具设计手册主编袁哲俊刘华明机械制造工艺学主编郑修本机械加工工艺装备设计手册编委会编制光面量规与技术条件中华人民共和国第五工业部标准致谢经过个多月的研究分析,我的毕业设计终于完成......”

5、“.....由于本专业的特殊性,在设计过程中,难免有许多考虑不周全的地方,如果没有刘老师的指导,以及身边朋友们的帮助,想靠己之力完成此次设计是相当困难的。首先,想刘老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。从最初的选题到中后期修改,再到最后定稿,刘老师直给我提供了许多宝贵的建议。老师严肃的工作态度谨的治学精神益求精的工作作风深地感染和激励了我。除了敬佩老师的专业水平外,其朴实无华平易近人的人格魅力更对我影响深远,不仅使我树立了远大的学术目标掌握基本的研究方法,还使我明白了许多待人接物与为人处事的道理。其次,要感谢职业技术学院所有教导老师,你们教会我的不仅仅是专业知识,更多的是对待学习对待生活的态度,乃至做人的道理。最后,我要感谢这路上给过我帮助的那些认识乃至不认识的朋友们,因为你们的鼓励和支持,我的毕业设计才得以顺利完成。感谢你们,在我最需要帮助和鼓励的时候......”

6、“.....我永远不会忘记我们起奋斗过的日日夜夜,此时此刻,就让切在记忆中封存。开始精铣外轮廓第二刀第三刀第四刀抬刀面铣刀精换号刀建立工件坐标系调用刀具补偿下刀至精铣位置精铣平面抬刀中心钻换号刀建立工件坐标系调用刀具补偿建立钻孔循环钻第二个孔取消循环并抬刀麻花钻换号刀主轴正转,转速为调用刀具补偿建立深孔啄钻循环钻第二个孔取消循环并抬刀粗镗刀换号刀主轴正转,转速为调用刀具补偿钻孔循环镗第二个孔取消循环并抬刀锪钻换号刀主轴正转,转速为调用刀具补偿快速下刀靠近切削点进刀至切削点走圆弧抬刀快速运动至下孔中心快速下刀靠近工件进刀至切削起点走圆弧快速抬刀精镗刀换号刀主轴正转,转速为调用刀具补偿建立精镗孔循环镗第二个孔取消循环并抬刀主轴停止程序结束工序的加工程序清单程序解释说明程序号立铣刀换号刀建立工件坐标系,主轴正转......”

7、“.....精铣开口槽镜像中心钻换号刀快速运动至第个孔位置调用刀具长度补偿钻孔循环钻第二个孔钻第三个孔钻第四个孔取消钻孔循环阶梯钻换号刀调用刀具长度补偿深孔啄钻循环钻第二个孔钻第三个孔钻第四个孔取消钻孔循环丝锥换号刀调用刀具长度补偿攻丝循环攻第二个螺纹孔攻第三个螺纹孔攻第四个螺纹孔取消攻丝循环,抬刀子程序铣开口槽程序铣槽第六章毕业设计体会本次课题贯穿本专业所学到的议论知识与实践操作技术,从分析设计到计算操作得到成品,同时本次选题提供了自主学习,自主选择,自主完成的机会。毕业设计有实践性,综合性,探索性,应用性等特点,通过对该零件的加工设计,使自己能够运用进行实体绘制,并能够完成铣削零件的自动编程......”

8、“.....主要用于小批生产和大型锻件的制造。模型锻造件的尺寸精度和生产率较高,主要用于产量较大的中小型锻件。三型材型材主要有板材棒材线材等。常用截面形状有圆形方形六角形和特殊截面形状。就其制造方法,又可分为热轧和冷拉两大类。热轧型材尺寸较大,精度较低,用于般的机械零件。冷拉型材尺寸较小,精度较高,主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。四焊接件焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。其优点是制造简单生产周期短节省材料减轻重量。但其抗振性较差,变形大,需经时效处理后才能进行机械加工。五其它毛坯其它毛坯包括冲压件,粉末冶金件,冷挤件,塑料压制件等。毛坯余量的确定毛坯图的尺寸都是在零件图尺寸的基础上,加减总加工余量得到毛坯尺寸,毛坯各面的设计基准般同零件图致。笔者认为这种设计方法并不合理,这是因为从毛坯尺寸的作用来讲并不要求它和零件图致......”

9、“.....根据该零件的图纸要求,可确定该零件的毛坯类型为型材中的板材,单边留余量。毛坯零件合图由毛坯余量可确定该零件的尺寸为毛坯零件合图如图所示。图毛坯零件合图机械加工工艺路线的确定下料制造毛坯热处理正火铣夹毛坯前后两侧面,工件向外伸出,铣平面及外形轮廓,保证外形轮廓尺寸到到位,表面粗糙度为。铣调头装夹铣好的前后两侧面,铣平面保证总厚度,表面粗糙度为外形轮廓保证表面粗糙度为且与上道工序间要接平钻镗。铣换组合夹具,铣型腔开口槽加工螺纹孔。热处理钳去毛刺检检验各尺寸及表面入库加工方法的确定下表面粗铣精度等级,表面粗糙度半精铣精度等级,表面粗槽度精铣精度等级,表面粗糙度上表面粗铣精度等级,表面粗糙度精铣精度等级,表面粗糙度外形轮廓粗铣精度等级,表面粗糙度半精铣精度等级......”

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