1、“.....浇注系统控制着塑件成型过程中充模和补料两个重要阶段，对塑件质量关系极大。浇注系统是指从注塑机喷嘴开始，到型腔入口为止的塑料熔体的流动通道，或在此通道内的冷凝的固体塑料。本模具的浇注系统简单，没有分浇道，只有个主浇道。这样流程比较可能短，减小了压力损失缩短了填充时间减少了流道凝料。主流道主流道与喷嘴的接触处多作成半球形的凹坑。二者应严密接触以避免高压塑料的溢出，凹坑球半径比喷嘴球头半径大主流道小端直径应比喷嘴孔直径约大，常取，视制品大小及补料要求决定。大端直径应比分流道深度大以上，其锥角不宜过大般取。热塑性塑料的主流道，般由浇口套构成。哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文图浇口套结构形式计算主流道的直径经验公式为式中主流道大端直径流经主流道的溶体容积因溶体材料而异的常数查表得材料值取......”。

2、“.....为了有利于熔料的平稳转向，同时还可减小料流阻力，在主浇道出口处设置圆角，或取为了保证注射机喷嘴头部与浇注系统进料处的良好吻合避免由于积存冷料而影响脱模，般，要求浇口套凹球面半径比喷咀球面半径大，即喷咀球面半径，取主浇道的形状般为圆锥形，并取锥角。这个斜度比般的脱模斜度大，主要是为了减少主浇道凝料的脱模阻力。主浇道入口直径应比喷咀孔径大些。避免喷嘴与浇口套之间造成死角而积存冷料，影响浇注系统凝料脱出。喷咀孔径取为了减少浇注系统的凝料消耗，减小熔料的压力损失，同时结构上没有特别需要，主浇道长度应尽可能短些，般取。主流道表面粗糙度应适当，般取为这是因为，表面粗糙度大熔料的流动阻力大，脱模阻力也大哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文表面粗糙度如果太小熔料的流动阻力会小些，但凝料与主流道之间容易形成真空，反而会使脱模阻力增大......”。

3、“.....即主浇道直对的冷料穴，是带型拉料杆的冷料穴。般的冷料穴开设在主浇道直对的动模板上即塑料熔体流动的转向处，其标称直径与主浇道大端直径相同。要保证冷料穴的体积大于冷料的体积。本设计冷料穴直径。深度约为直径的倍，。浇口根据经验的数据,般的点浇口直径常为,这里选浇口的长度常为，这里选。模架的确定根据型腔排列的方式以及根据制件型腔型芯的结构形式脱模动作浇注形式，初选择模架型，系列。导向与定位机构导柱导向机构是利用导柱和导套之间的配合来保证模具的对合精度。导向结构的设计内容包括导柱和导套的机构设计导柱和导套的配合导柱和导套的数量和布置等。导向机构的设计导向机构的作用导向上模和下模合模时，首先是导向零件相接触，引导上下模准确合模，避免凸模和型芯进入型腔，以保证不损坏成型零件。定位避免模具接触时错位而损坏模具，并且在模具闭合后使型腔保持正确的形状......”。

4、“.....塑料注入型腔过程中会产生单向侧面压力，或由于成型设备精度的限制，使导柱在工作中承受定的侧压力。导柱设计导柱直径表导柱直径与模板外形尺寸关系模板外形尺寸导柱直径根据动模板尺寸选定导柱直径为。哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文导柱配合精度导柱工作部分的配合精度采用间隙配合，表面粗燥度为导柱固定部分配合精度采用过渡配合,表面粗糙度。材料导柱必须具有足够的抗弯强度，且表面要耐磨，芯部要坚韧，因此导柱的材料选用碳素工具钢淬火处理，硬度。导柱的长度通常高出凸模端面,以免在导柱还未导正时，凸模就先进入型腔与其碰撞而破坏。为了便于导柱顺利进入导套，导柱的端面应该设计成锥形。导套设计导套是与安装在另半模上的导柱相配合，用以确定动定模的相对位置，保证模具运动导向精度的圆套形零件。导套有直导套和带头导套两种形式，本设计中采用带头导套。导套的材料选为......”。

5、“.....导套孔的滑动部分按间隙配合，导套外径按过渡配合。定位机构设计为了便于模具在注射机上安装以及模具浇口套与注射剂的喷嘴孔精确定位，应在模具上通常在定模上安装定位圈，用于与注射机定位孔匹配。定位圈除了完成浇口与喷嘴孔的精确定位外，还可以防止浇口套从模具内滑出。定位圈有标准定位圈和特殊定位圈两种，本设计中采用特殊定位圈，定位圈的材料选用中碳钢，经正火处理，硬度为。顶出系统设计脱模力的计算脱模力指将塑件从型芯上脱出时所需克服的阻力。计算的公式为式中抽芯力单位面积塑件对型芯的正压力，般取塑件包紧型芯的侧面积塑件与模体钢材的摩擦系数，般取脱模斜度。哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文计算得推杆脱模机构采用圆柱型推杆优点由于圆柱形状的推杆和推杆孔最容易加工，而且很容易保证其配合精度，易于保证其互换性，并且易于更换......”。

6、“.....不易于卡滞等。推杆结构形式如图所示推杆的固定形式如图。图推杆结构形式推板厚度的确定为减少脱模过程中脱模板与与型芯之间的摩擦，根据溢料间隙，两者之间应有的间隙，并采用锥面配合，防止脱模板偏斜溢料。锥面的斜度约取。另外在脱模板上安装矩形嵌件，进步提高脱模板的耐磨性，减小热处理带来的变形。对于脱模板的厚度的计算，根据刚度条件脱哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文其中矩形件长度，单位，本模具取矩形件宽度，单位，本模具取模具许用变形量，根据上文的分析取脱塑件脱模力，单位，计算中取脱材料的弹性模量，碳钢。内侧抽芯机构因为塑件有内侧凸台，所以本设计采用滑块内侧抽芯机构的设计。塑料制品的内侧经常会有凸台和凹穴，除用斜导柱内侧抽芯结构进行抽芯外，也可采用斜滑块内侧抽芯结构。根据塑料制品结构的特点。根据塑料制品结构的特点......”。

7、“.....图中塑料制品内侧的凸台由斜滑块成型，在型芯上开有斜孔，滑座用螺钉固定在动模板即反推杆固定板上。斜滑块的成型端可在型芯的斜孔内移动，另端滑配合于滑座的形槽内，开模后，推出推动动模板，使斜滑块的成型端可在型芯的斜孔内移动，作推件和内抽芯动作，同时斜滑块在滑座的形槽内移动。斜滑块的复位是用反推杆来成的。利用推杆推动斜滑块沿斜面移动，推件和内侧抽芯同时进行。图内侧抽芯机构结构形式图哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文排气系统设计在注射成型过程中，模具内除了型腔和浇注系统原有的空气外，还有塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体和塑料中的水分在注塑温度下汽化形成的水蒸气。这些气体若不能顺利在实际设计当中我们采用壁厚完全可以满足要求。整体凹模无支撑板时......”。

8、“.....由底板内壁边长值决定为在实际设计当中我们采用底部厚度为，完全满足要求。哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文弹簧的选用弹簧的作用缓冲，减震，贮存能量，模具中常用压缩弹簧,且截面为扁形。模具中的弹簧作用自动复位装在回位销上。定位用于滑块内,与定位销起使用。弹簧的选用条件使用极限由模具寿命行程确定弹簧的负荷类型。弹簧的内孔径比安装销的直径大。弹簧的外径比安装孔小单边。自由长度计算由行程预压量和压缩比来计算。弹簧规格长度优先使用规格品。表弹簧规格长度系列外径自由长度由表，本设计选用弹簧为外径自由长度本章小结通过行腔与型芯系统的设计及计算，确定了行腔及型芯的具体尺寸，行腔侧壁厚度和底板厚度的同步设计有助于两者很好的协调。哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文结论本次毕业设计......”。

9、“.....对注射模与注射机塑化部件的设计过程和设计步骤有了更为深刻的理解，从中得出如下结论本设计模具整体由软件绘制，单独零件由转换修改绘制。是款功能强大的三维造型设计软件，其独有的模具设计模块提供了分型面设计靠破孔修补浇注系统设计型芯组件设计侧抽芯系统设计开模动作等系列设计功能。外置模块包含了所有标准模架的型号，以及大量标准件的模块如螺钉销钉推杆等可随时调用，节省大量绘制标准模架的时间。整体软件绘图的效率和质量很明显要优越于设计各个单独零件实体进行装配，但是转换成二维图形，由于修饰太多反不如由单个软件绘制。本设计通过对塑件体积和质量的计算，选择注射机的型号及相关参数以确定型腔数模架的基本尺寸主流道及浇口形式。通过对塑件的分析，确定了模具的脱模形式推杆推板联合脱模，并且通过公式计算出成型零部件的工作尺寸径向深度尺寸。本设计采用斜滑块侧向分型与抽芯机构......”。