1、“.....或由于注射机精度的限制使导柱在工作中承受定的侧压力，此时，导柱能承担部分侧压力。若侧压力很大时，不能单靠导柱来承担，需设锥面定位机构。导柱长度导柱的长度必须比凸模端面要高出，以比，避免出现导柱未导正方向而凸模先进入型腔与其相碰而损坏。形状导柱的端部做成锥形或球形的先导部分，使导柱能顺利进入导柱孔。材料导柱应具有硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯，因此多采用钢渗碳处理淬火处理或碳素工具钢经淬火处理硬度，导柱固定部分表面粗糙度为，导向部分表面粗糙度为。导柱滑动部位按需要可设油槽。数量及布置导柱应合理均布在模具分型面的四周，导柱中心到模具边缘应有足够的距离，以保证模具强度导柱中心到模具边缘距离为导柱直径的倍。为确保合模时只能按个方向合模，导柱的布置可采用等直径不对称布置或不等径导柱对称布置。导柱可以设置在动模侧，也可设置在定模侧，应根据模具结构来确定......”。

2、“.....导柱通常设置在型芯高出分型面较多的侧导向孔导向孔可以直接开设在模板上，且设计为通孔，这种形式的孔加工简单，适用于生产批量小，精度要求较高的模具。对导向孔的结构主要有四点要求，分述如下形状为了使导柱进入导套比较顺利，在导套的前端倒圆角，导柱孔最好打通，否则导柱进入未打通的导柱孔时，孔内空气无法逸出而产生压力，给导柱的进入造成阻力。材料可用淬火铜或铜等耐磨材料制造，但其硬度应低于导柱硬度，这样可以改善磨擦，以防止导柱或导套拉毛。导套的精度与配合般型用二级精度过度配合，型用二级精度静配合。光洁度配合部分光洁度要求七级。导套的选择应根据模板的厚度来确定，材料为硬到,或采用钢渗碳厚，淬硬到本设计导套装在公模板。导柱与导套的配合由于模具的结构不同，选用的导柱和导套的结构也不同，本设计采用型导柱的型导套的配合，结构简图如图所示图导柱导套配合简图......”。

3、“.....或的过渡配合导柱的导向部分通常采用或的间隙配合。本设计中导柱采用标准件，根据选用带头导柱如下。材料选钢,淬火处理,数目四个布置等径不对称布置，设置在定模侧配合精度固定端与模板之间采用的过渡配合导向部分采用的间隙配合图导套分类导套有直导套和带头导套，直导套结构简单，加工方便，用于简单模具或导套后面没有垫板的场合带头导套结构较复杂，用于精度较高的场合，导套的固定孔便于与导柱的固定孔同时加工。也可以直接在模板上开设导向孔，而不用独立的导套，这种形式的孔加工简单，适用于生产批量小，精度要求不高的模具。形状为了使导柱进入导套比较顺利，在导套的前端倒圆角，导柱孔最好打通，否则导柱进入未打通的导柱孔时，孔内空气无法逸出而产生压力，给导柱的进入造成阻力。材料可用淬火铜或铜等耐磨材料制造，但其硬度应低于导柱硬度，这样可以改善磨擦......”。

4、“.....导套的选择应根据模板的厚度来确定，材料为,硬到,或采用钢渗碳厚，淬硬到导套固定部分和导滑部分的表面粗糙度般为。本设计导套采用标准件，根据选用带头导套Ⅰ型，装在动模垫板上，其主要尺寸如下图所示图材料选钢,淬火处理,数目四个推出机构的设计在注射成型的每循环中，塑件必须由模具型腔中脱出，脱出塑件的机构称为脱模机构或推出机构。推出机构的组成由推杆推杆固定板推板复位杆拉料杆回程弹簧组成，其中，拉料杆的作用是勾着浇注系统冷料，使其随同塑件起留在动模侧推杆用来顶制品推杆固定板用来固定推杆，拉料杆利用回程弹簧起复位导向作用。对推出机构的要求塑件留于动模。模具的结构应保证塑件在开模过程中留在具有脱模装置的半模上及动模上，不要出现粘模现象。塑件不变形损坏具有良好的塑件外观结构可靠脱模机构的分类推出机构可按动力来源分类也可按模具结构分类根据动力来源分类......”。

5、“.....根据推出零件的类别分类，可分为推杆推出机构推管推出机构推件板推出机构凹模或成型推杆块推出机构多元综合推出机构等。根据模具结构特征分类，分为简单脱模机构动定模双向推出机构顺序推出机构二级推出机构浇注系统凝料的推出机构等。本设计采用的推出机构是推杆推出机构。推杆推出机构由于设置推杆位置的自由度较大因而推杆推出机构是最常用的推出机构，常被用来推出各种塑件。推杆推出机构的特点推杆加工简单，更换方便，脱模效果好。推杆设计的注意事项推出位置推杆的推出位置应设在脱模阻力大的地方，推杆不宜设在塑作最薄的处，以免塑件变形或损坏，当结构需要顶在薄壁处时，可增加推出面积来改善塑件受力状况。推出面积较少时，般采用推出盘推出，此设计的推杆放置在产品的中央。直径推杆直径不宜过细，应有足够的刚度和强度，能承受定的推力，般推杆的直径为。为了避免细长杆变形......”。

6、“.....装配位置推杆端面应和型腔在同平面或比型腔的平面高出，否则，会影响塑件使用。数量在保证塑件质量，能够顺利脱模的情况下，推杆的数量不宜过多。当塑件不许可有顶出痕迹，可用顶出耳的形式脱模后将顶出耳剪掉。推杆形状与尺寸推杆的材料多用钢,推杆头部要淬火处理以上，工作端面的粗糙度低于。常用的推杆形式有矩形形。圆形结构简单，应用最广。推杆直经与形腔部分推杆孔般为采用的间隙配合配部分应保证毫米轴肩厚约毫米。本设计采用圆形推杆，参照设计其结构主要尺寸如下图材料钢，热处理。数目根，其中长度为的根，长度为的根。第八章侧向分型与抽芯机构的设计侧向分型与抽芯机构当注射成型侧壁带有孔凹穴凸台等的塑料制件时，模具上成型该处的零件就必须制成可侧向移动的零件，以便在脱模之前先抽掉侧向成型零件，否则就无法脱模......”。

7、“.....对于成型侧向凸台的情况包括垂直分型的瓣合模，常称为侧向分型，对于成型侧孔或侧凹的情况，往往成为侧向抽芯。但是，在般的设计中，侧向分型与侧向抽芯常常混为谈，不加分辨，统称为侧向分型抽芯，甚至只称侧向抽芯。侧向分型与抽芯机构的分类根据动力来源的不同，侧向分型与抽芯机构般可分为机动液压液动或气动以及手成本低，故本设计中选择水作为冷却介质，水的密度为,取,,有式得冷却管道直径查模具设计基础及模具表,为使冷却水处于湍流状态，取冷却水在管道内的流速最底流速，达到湍流状态，所选管道直径合理。冷却管道孔壁与冷却介质的传热膜系数查表取水温为式中，与冷却介质温度有关的物理系数冷却介质在定温度下的密度冷却水管总传热面积由式得模具上应开设的冷却管道的孔数为孔从计算结果看，因塑件小，单位时间内注塑量小，所需的冷却水道也比较小......”。

8、“.....冷却不均匀。考虑到本模具内部面积比较大故选择了以下布置形式，冷却回路采用最简单的直流冷却回路即可，如图所示。动模，定模各组图第十章模具工作过程模具总图如下图图浇口套定模座定模水嘴斜滑块动模推板固定板垫块螺钉动模座螺钉推板推料杆推料杆复位杆螺钉斜导柱导柱导套内六角圆柱螺钉拉料杆模具动作过程在模板受到脱模力的作用下，动模座板带动动模移动，在分型面分型，侧型芯导滑部分在斜导柱的作用下进行分离，凝料在拉料杆的作用下留在动模，动模继续移动，侧抽芯完成，推板顶在注射机的顶杆上，不随动模移动，使推杆和拉料杆推出塑件，完成开模动作。合模时，复位杆作用在推板固定板上，使推杆和拉料杆回复初始位置，继续合模动作，斜导柱作用于斜滑块使其右移，最后模腔闭合，在定模夹紧的作用下，斜滑块被锁紧，合模动作完成。致谢词经过长时间的努力，为期两个月的毕业设计终于即将降下帷幕......”。

9、“.....由于我自身基础知识的不扎实，实际经验的缺乏，且对所学知识还未完全吃透，考虑问题时不能全面，在设计时遇到了很多的问题，幸得老师的指导和同学们的帮助，才顺利的完成了本次毕业设计。在此，十分感谢谢东和老师对我的毕业设计的悉心指导，同时，也感谢刘光明何超能等同学的热情帮助。离校在即，谨祝恩师身体健康万事顺意,祝同学们前程似锦,参考文献彭建声简明模具工实用技术手册机械工业出版社，梅尔库兹材料选用手册化学工业出版社，沈其文材料成形工艺基础华中科技大学出版社，方昆凡工程材料手册非金属材料卷北京出版社,朱龙根简明机械零件设计手册机械工业出版社,叶久新王群塑料制品成型与模具设计湖南科学技术出版社,赵昌盛实用模具材料应用手册机械工业出版社,许鹤峰陈言秋注塑模具设计要点与图例机械工业出版社,林慧国火树鹏马绍弥模具材料应用手册机械工业出版社......”。