1、“.....表塑件常用的脱模斜度塑料材料聚酰胺通用聚乙烯聚丙烯聚苯乙烯塑料脱模斜度凹模型腔凸模型芯壁厚塑件应有定厚度才能满足使用时的强度和刚度要求，而且壁厚在脱模是还需承受脱模推力。壁厚应设计合理，比太薄熔料充满型腔时的流动阻力大，会出现缺料现象比太厚塑料件内部会产生气泡，外部易产生凹陷等缺陷，同时增加成本壁厚不均将造成收缩不致，导致塑件变形或翘曲，在坑能的条件下应使壁厚尽量均匀致。塑件的壁厚般为，大型塑件的壁厚可达。表为热塑性塑料壁厚参考值。表热塑性塑件的推荐壁厚和最小壁厚参考值塑件名称最小壁厚小型塑件推荐壁厚般塑件推荐壁厚大型塑件推荐壁厚聚苯乙烯哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文聚乙烯聚丙烯聚甲醛聚碳酸酯聚酰胺聚苯醚氯化聚醚查表，本设计塑件壁厚为。本章小结本章主要介绍塑料制件设计中，其尺寸及其精度的选择方法，并介绍塑料水杯的结构设计中，其脱模斜度和壁厚的选择......”。

2、“.....构成模具型腔的零部件称成型零部件。般包括凹模凸模型芯型环和镶件等。成型零部件直接与塑料接触，成型塑件的些部分，承受着塑料熔体压力，决定着塑件形状与精度，因此成型零部件的设计是注射模具设计的重要部分。分型面的设计分型面的形状应尽可能简单，以便于制品成形和模具制造。分型面的形状可以是平面阶梯面或者曲面。般情况下，只采用个与注射机开模方向相垂直的分型面，而且尽可能采用简单的平面作为分型面。在选择分型面时应遵守如下原则。分型面应选择在制品的最大截面处，否则制品无法脱模应尽量使制品留在动模侧有利保证制品的精度有利于保证制品是外观质量尽可能满足制品的使用要求尽量减少制品在合模方向上的投影面积，以减小所需锁模力有利于排气有利于简化模具结构。该塑件为塑料水杯......”。

3、“.....在选择分型面时根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量，便于清除毛刺及飞边，有利于排除模具型腔内的气体，考虑到杯把侧向抽芯困难，因此采用斜滑块侧向分型结构，模具先利用凸耳和滑块实现两边侧向分型，然后再利用推件板将塑件顶出。为了提高生产效率和塑件外形美观。分型面应选择在塑件外形的最大轮廓处，如图所示。哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文图分型面排气槽的设计当塑料熔体注入型腔时，型腔内原有空气和成型时物料逸出的挥发性气体等不能顺利地排出，不仅会在制品上形成银纹气孔熔接痕等表面质量缺陷，还会使型腔不能充满，造成塑件表面轮廓不清。因此，在模具设计制造中必须考虑排气的问题。模具的排气方式通常有利用结构间隙排气和在分型面上开设专用排气槽。而本设计采用利用结构间隙排气来实现。型腔数目的确定为了是模具与注射机相匹配以提高生产率和经济性，并保证塑件精度......”。

4、“.....⒈按注射机的最大注射量确定型腔数量般注射机不应超过注射机最大注射量的，即或哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文式中注射机的最大注射量或成型塑件及浇注系统所需塑料容积，浇注系统凝料量或单个塑件的容积或质量或。根据数据带人可得⒉根据制品的精度要求确定型腔数量对于注射模来说，塑料制件精度为级和级，重量为，型腔数取个。塑料制件为般精度级，塑料制件重量，型腔数取个而重量为的塑料制件，型腔数取个，当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。级精度塑料制件，最多型腔数比级精度的塑料增多至。由于本设计精度为，同时，因此，综上所述取整，则。成型零件结构设计成型零部件结构设计主要应在保证塑件质量要求的前提下，从便于加工装配使用维修等角度加以考虑。哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文凹模结构设计凹模是成型塑件外表面的零部件......”。

5、“.....由于本设计塑件外形存在杯把较复杂，采用组合式凹模图可改善加工工艺性，减少热处理变形，节省优质钢材。图瓣合式凹模凸模结构设计凸模是用于成型塑件内表面的零部件，有时又称型芯或成型杆。与凹模相似，凸模也分为整体式和组合式两类。本设计塑件内表面形状简单，因此，采用整体式凸模，结构牢固，成型质量好，但钢材消耗量大。凸模单独制造，再镶嵌入固定板中，其连接方式如图所示。图凸模结构哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文导柱和导套结构设计导柱导向机构是利用导柱和导向孔之间的配合来保证模具的对合精度。而导柱和导套是其典型结构，本设计就采用此结构，如图所示。图导柱和导套的结构形式浇注系统设计所谓浇注系统是指注射模中从主流道的始端到型腔之间的熔体进料通道。浇注系统可分为普通流道浇注系统和无流道凝料浇注系统两类......”。

6、“.....为此需要在注射模中采用绝热或加热的方法，使从注射机喷嘴到型腔入口这段流道中的塑料直保持熔融状态，从而在开模时只需取出塑件，而不必清理浇道凝料。无流道模具式注射成型工艺上的次革命，也是注射模具设计上的次革新。延伸式和井坑式喷嘴是属于延长了的注射机喷嘴。如图所示哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文这种喷嘴保持注射机原喷嘴长度不变，而使主流道尽量缩短，在其井底部形成喷嘴，是在注射机喷嘴尖端浇口之间的空间里积满熔融塑料，熔料外层由于接触到冷的模具，虽然冷凝，但中心部位仍保持熔融状态，若从注射机喷嘴增加注射压力，则可以冲破冷凝层进行注射。图伸缩型片式喷嘴关于井坑式喷嘴的设计，如图是在注射机喷嘴和模具入口之间装置主流道杯，由于杯内的物料层较厚，而且被喷嘴和每次通过的塑料不断的加热，所以其中心部分保持其流动状态，允许物料通过......”。

7、“.....这种形式仅适用于周期较短的模具，主流道杯的详细尺寸如图和表所示。杯内塑料质量应为制件质量的以下。哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文图井坑式喷嘴和主流道主尺寸表主流道杯主尺寸塑件质量成型周期浇口的确定浇口是连接流道与型腔之间的段细短通道。它是浇注系统的关键部位。浇口设计与塑料性能塑料形状截面尺寸模具结构及注射工艺参数等因素有关。总的要求是使熔料以较快的速度进入并充满型腔，同时在充满后能适时冷却封闭，因此浇口截面要小，长度要短，这样可增大料流速度，快速冷却封闭，且便于塑件与浇口凝料分离，不留明显的浇口痕迹，保证塑件外观质量。此外浇口设计须遵循下述原则。浇口尺寸及位置选择应避免熔体破裂而产生喷射和蠕动蛇形流是对模具采用加热方式还是冷却方式希望模温均，塑件各部同时冷却，以提高生产率和提高塑件质量采用低的模温，快速......”。

8、“.....加工容易，成本低廉。从成型温度和使用要求看，需要对该模具进行冷却，以提高生产率。哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文冷却系统设计为了提高冷却系统的效率和使型腔表面温度分布均匀，在冷却系统的设计中应遵守如下原则。为了提高冷却系统的效率和使型腔表面温度分布均匀，在冷却系统的设计中应遵守如下原则。在设计时冷却系统应先于推出机构，也就是说，不要在推出机构设计完毕后才考虑冷却回路的布置，而应尽早将冷却方式和冷却回路的位置确定下来，以便能得到较好的冷却效果注意凹模和型芯的热平衡对于简单模具，可先设定冷却水出口的温差，然后计算冷却水的流量冷却管道直径保证湍流的流速以及维持这流速所需的压力降低已足够模具中冷却水温度升高会使热传递减小，精密模具中出入口水温相差应在以内，普通模具也不超过当模具仅设个入水接口和个出水口时......”。

9、“.....由于各路的流动阻力不同，很难形成相同的冷却条件采用多而细的冷却管道，比采用独根大冷却管道好在收缩率大的塑料制件的模具中，应沿其收缩方向设置冷却回路。本章结论本章的主要目的是熟悉模具结构的设计内容与程序，根据塑件的结构形状与性能要求，确定成型时塑件从何处分型，次成型几个塑件，进浇点和排气位置脱模方式等结构形式。哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文第章模具零部件工作尺寸设计零部件尺寸所谓成型零部件工作尺寸是指成型零部件上直接决定塑件形状的有关尺寸，只要包括型腔和型芯的径向尺寸含长宽尺寸与高度尺寸，以及中心距尺寸等。为保证塑件质量，模具设计时必须根据塑件的尺寸与精度等级确定相应的成型零部件工作尺寸与精度。凹模工作尺寸计算为简便计算，凡与脱模方向垂直的面不考虑磨损量，与脱模方向平行的面才考虑磨损。考虑磨损主要从模具的使用寿命来选定......”。