1、“.....为了便于脱模，防止因脱模力过大拉伤制品表面。困此要脱模方向平行的制品内外表面具有定的脱模斜度，材料的脱模斜度的选择型腔为，型芯选。这值为最小值，有些地方为达到质量的美观可以增大斜度值。成型零件的设计塑件的成型零件，分型芯型腔其中型芯的结构较为复杂，型芯是成型整个大内表面的，而在型芯里还有好几个小型芯，用以成型内表面的细小结构。由塑件分析可知，塑件外表面光洁度为要求较高，对加工精度提出较高要求。型芯的结构形式模具是采用两模腔的形式布置，为了加工内部的螺纹，型芯采用头部带螺纹，下部带齿轮的整体圆柱型芯。型腔结构形式为了便于加工采用整体镶入式。型腔及型芯尺寸计算型腔的尺寸计算包括型腔型芯的长度，径向高度尺寸，中心距等。对配合部分精度，相对要求高。成型零件工作尺寸的计算方法有两种种平均法，种为制品公差法。由于两种方法计算的结果非常接近......”。

2、“.....以下计算尺寸只是各成型零件的主要尺寸，其余尺寸不做详细计算，未注尺寸公差按查得。其余尺寸计算方法可参考计算的过程。塑料杯子的模具设计与加工型腔的尺寸计算图型腔计算型腔径向尺寸必须以塑件的公称尺寸到最大尺寸，而公差则为负偏差。如果塑件上的尺寸不符合这要求，则可以换算后再进行计算。的平均收缩率凹模径向尺寸的计算式中凹模径向尺寸塑件外形公称尺寸塑件的公差值。塑件尺寸公差根据塑料模具技术手册中表，模塑件尺寸公差表取级，由尺寸段决定值的大小的平均收缩率无锡太湖学院学士学位论文凹模径向尺寸的计算式中凹模径向尺寸塑件外形公称尺寸塑件的公差值塑件尺寸公差根据塑料模具技术手册中表，模塑件尺寸公差表取级，由尺寸段决定值的大小制造公差，塑件的平均收缩率，......”。

3、“.....塑料杯子的模具设计与加工型芯尺寸的计算图型芯的收缩率为，制制制制制型芯高度的计算无锡太湖学院学士学位论文制制排气槽的设计注射机是先闭模后进料的，再充模过程中，必须把型腔内的空气完全的排除。才能使其充模完全，如若局部排气不良，则该部分的空气被压缩而升温导致熔体热分解变色，色泽变焦黄。如果滞留在型腔内的气体过多，还会形成空洞和充填不足的缺陷，所以应该设计出排气槽。另外排气槽的位置也要适当，本副模具根据结构及制品形状，将排气槽设置在分型面上的流料终端，同时还可通过顶杆与型芯的配合间隙来排气的结构如图所示，考虑排气的同时还应考虑溢流，由于熔体在型腔内的流动路径往往足够出现汇流现象，汇流时流体前面的温度下降，粘度增大......”。

4、“.....造成分离影响塑件的强度及外观现象为避免这样弊端，可在料流汇合处设置溢流槽排气槽宽度深度小于长度此后可加深到。此副模具与排气槽不单独设置。型腔的强度校核材料选择在校核形腔强度之前先选择型腔，型芯的材料。在模具用料中先要考虑模具的使用寿命，塑件的尺寸精度，塑件的复杂程度及制度的外观要求来考虑模具对使用寿命跟塑件的生产批量有关，对于大批量选用优质钢，对于小批量要求可以低些，此塑件批量为小批量生产。塑件尺寸精度在模具中，如果塑件精度高，其相应尺寸精度也高，而高精度产品塑件尺寸极易受模具磨损的影响，为了模具的耐磨，就应提高对钢材的要求，精度可以低些，此塑件的精度较低。塑件的复杂程度，制件越复杂加工就越繁，为了有利于切削，最好是选用易切钢，且在尺寸数目多时宜变形，此塑件并不复杂。制件的体积大小。制件体积越大，切削量越大，体积小时，受到刀具的影响就越大......”。

5、“.....此塑件体积不大。制件的外观要求塑件的外表面要求表面粗糙度值为。对钢材提出了抛光要求相对应该选用好的钢材。从以上的五点分析中的前四点可知，可以选用较低的号钢材，但是从第五点中可以看出号钢材的抛光性只能在表面粗糙度为故不符合要求。所以要放弃号钢材，选用作模具钢用。型芯，型腔均要采用。强度校核型腔是采用整体式镶入型固定板中的，查得镶拼式型腔的壁厚为，模套壁厚为。在此表中查找时是按型腔内短边查找的。故模套强度只适用于短边，而塑件长边则按刚度计算的。塑料杯子的模具设计与加工由于模具采用两腔相配，中间部分由于受压力的作用可以相互抵消，故此处变形可以忽略不计，只要留出浇注系统即可，不需要再作计算。支承板强度校核其主要是防止型芯从固定板中松出，可以承受定的成型压力，由于模脚处于悬空状态，由塑料模设计手册表直接查出，可以直接选用......”。

6、“.....未找到引用源。塑件外表面不允许有料疤，所以浇口不能设置在外表面上。,未找到引用源。由于塑件材料可以看出来，浇口形式可以设计成点浇口的形式，对塑件连接处可以自动剪断，这样对于塑件的后道工序加工可以节省工时。综合分析，采用侧浇口，分流道设置在瓣合型腔的分型处，方便拿出流道料，侧浇口也由底部进入型腔。主浇道的设计主浇道通常位于模具中心塑料熔体入口处，它将注射机喷嘴注出的塑料熔体按序顺利地向前流动。开模时主流道凝料又能顺利的拔出。主流道的尺寸直接影响到塑料熔体的流动速度和充模时间，甚至塑件的内在质量。热塑性塑料的主流道，般由浇口套构成，如图所示所示。主流道始端直径，球面凹坑半径，半锥角尽可能缩短长度小于为佳主流道内壁粗糙度应在以下，抛光时应沿轴向进行抛光，产生侧向凹凸面后，使主流道凝料难以拔出......”。

7、“.....同时在保证充满型腔的条件下，要求分流道的截面大小合适选择浇道的形状，应以能使融料的热量损失小，流动阻力小，比表面积小等为前提，在圆形，梯形和形截面浇道形状中，以圆形为最好级级由计算与塑料模具技术手册表校核，为大于允许值，应加大孔径。无锡太湖学院学士学位论文由表可得。每次注射所进入模具的熔体重量由塑件和浇注系统可得为即。为注射周期注射周期每次注射后闭模之间的时间间隔，其中包括充模时间升压及保压时间冷却时间开闭模及取件的时间充模时间由塑料模具技术手册表得为取保压时间与塑件的壁厚有关，冷却时间由塑料模具技术手册表得④其余时间包括脱模取件及闭模时间，时间不能固定，与人为因素有关系，所以计算冷却系统时，可以不用考虑值。所以所以又由上述可知取，取般塑件故由上述计算出来的值与塑料模具技术手册之二表校核，小于表中的最小值......”。

8、“.....在这期间经历了很多，有很多困难，但也有很多收获，对于我来说，这是个很好的锻炼。毕业设计是培养学生独立承担实际任务的全面训练，也是学生在指导教师的指导下，完成机械工程师的基本训练的最后个教学环节。本人的毕业设计，在指导老师的悉心指导和严格要求下，通过自己严肃认真地查阅资料，不断归纳和总结，基本上按时完成了学校布置的设计任务。通过这次毕业设计，本人比较系统地复习了几年来所学的理论知识，更加熟悉了如何检索相关的科技文献和查阅参考资料，培养了我综合运用多学科理论知识和技能，以解决较复杂工程实际问题的能力。本次设计中，绝大部分的设计分析和计算是通过计算机来完成的，包括产品造型设计成型零件设计工程图的制定等。通过设计......”。

9、“.....另外,毕业设计还使我强化了工程实践意识,培养了勇于探索和开拓创新的精神以及严肃认真的科学态度和严谨求实的工作作风。毕业设计也让我对自己有了个更加清醒的认识,在大有收获的同时,也看到了自己的不足之处,综合运用知识的能力独立分析解决问题的能力以及实践经验等都需要在今后的工作中进步加强总之,在毕业设计中我得到了极大的收获,也发现了自己还存在的不足。尽管毕业设计的结束已经标志着大学学习生活即将结束,但是,在今后的工作中我还将以个学生的姿态去不断加强专业知识的学习和实践经验的培养,以弥补不足。不足之处及未来展望不足之处杯子因为是采取注塑模，杯子没有较好的保温和隔热效果，塑料杯子易腐蚀，使用的寿命对比不锈钢的杯子相对较短，杯子的外径较大，相对情况会有点软，拿在手上不太用强，在开模过程中，由于现有对模具了解的知识相对较少，所选择的设计相对有点粗糙......”。