1、“.....的系数可取小值为故有可取制品公差的，可据塑料模成型技术第三章表查得，，大端小端笔挂型腔的侧壁和底板厚度的计算由于本模具采用瓣合模，故型腔的侧壁和底板厚度的计算，按照组合式的计算公式计算，壁厚的计算参照塑料模成型技术第页式计算为型腔内熔融塑料的平均压力，查表得，表模内的平均压力制品特点模内平均压力容易成型制品般制品中等黏度塑料和有精度要求的制品加工高黏度塑料高精度充模难的制品,圆整后取底板的厚度计算参照塑料模成型技术第页式计算般常用模具钢取，按刚度计算经计算,圆整后为型腔滑块的整体结构如图所示图型腔滑块结构模具结构模具结构采用模八腔五板式结构，侧浇口浇注系统结构，顶出机构采用顶板顶出。浇口套也选用标准件，参照塑料模具设计，第页表，选择港台标准件，其结构如装配图所示......”。

2、“.....包括流道及浇口凝料和飞边的质量，通常注塑机的实际注塑量最好为最大注塑量的，所以的注塑量应该机塑件浇机注塑机的最大注塑量，立方厘米塑件塑件的体积，该产品塑件立方厘米浇浇注系统的体积，立方厘米，该产品的浇立方厘米机塑件浇立方厘米在此选定注塑机的理论注塑容积为立方厘米，故满足要求。锁模力的校核锁机模模熔融塑料在型腔内的压力，塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和。塑件浇平方毫米锁机注塑机的额定锁模力，锁机模在此选定注塑机的锁模力为，满足要求。模具与注塑机安装部分的相公尺寸的校核模具的模板尺寸与注塑机的拉杆间距校核模具的长宽拉杆面积模具的长宽为注塑机的拉杆间距，故满足要求。模具闭合高度校核模具实际厚度为模注塑机最小闭合厚度最小即最小模，注塑机对模具的最大模具厚度没有限制，故满足要求......”。

3、“.....开模行程长，无须调节模具的闭合厚度。侧向分型与抽芯机构的设计抽芯距的确定抽是指侧型心从成型位置拉到不防碍制品取出位置时，侧型心在抽拔方向上所移动的距离，抽般应大于制品的侧孔深度或凸台高度，本模具采用等分侧滑块合模，由于制品尺寸不大，抽可取制品半径大小抽斜导柱的截面形状常用的有矩形和圆形，由于圆了模八穴非平衡式布排，浇注系统采用侧浇口，笔套外形复杂，采用斜导柱侧向分型。经过这次的毕业设计，我体会到要设计好副模具单靠自己个人的话，不但容易出错，而且效率很低，因此多向老师和有经验的专业人士询问，只有不断思考询问积累运用，才能更快更好地掌握设计的技巧。塑料模具设计的内容牵涉到很多方面，在设计模具的过程中必须根据具体情况综合考虑，突出重点，只有按科学合理的模具设计程序与设计方法进行设计，才能设计制造出高水平，高质量的模具。总之......”。

4、“.....模具应用的广度和深度将不断向纵深发展，模具需求增长速度将继续高于国民经济总体发展的速度，供小于求的被动状态将大有改变。因些，在模具设计及制造中，采用新技术新工艺新设备可持续发展模具工业，更将成为所有企业得以占据市场制高点的必由之路。总之，通过毕业设计的又次锻炼完全清楚充分利用技术进行设计，在模具符合使要求的前提下尽量降低成本。同时在实际中不断的积累经验，以设计出价廉物美的模具。致谢毕业设计是对我们机械类专业的学生，从学校走上工作岗位的必经之路，为此老师和领导对此非常的关心，投入了大量的时间和精力。我在本次的设计期间，得到了各位老师的帮助，在此特别的感谢老师，在模具的结构设计方面和模具制造工艺方面提供了许多的帮助和宝贵的意见，在此表示衷心的感谢并致以崇高的敬礼,这次设计能顺利完成，还得感谢何老师的精心指导。但之处在所难免......”。

5、“.....非常感激,参考文献彭建声模具设计与加工速查手册北京机械工业出版社谭海林,陈勇模具制造工艺学长沙中南大学出版社贾润礼，程志远实用注塑模设计手册北京中国轻工业出版社翁其金塑料模成型技术北京机械工业出版社薛彦成公差配合与技术测量北京机械工业出版社邹继强主编塑料模典型结构图册深圳模具制造杂志社上海科学技术出版社冯炳荛，蒋文森等编模具设计与制造简明手册李云程模具制造工艺学机械工业出版社夏巨谌等编著中国模具设计大典机械工业出版社孙玉芹等主编机械精度设计基础科学出版社洪慎章编著实用注塑成型及模具设计机械工业出版社阎亚林主编，塑料模具图册北京高等教育出版社李云程模具制造工艺学机械工业出版社邱建新，李发根等模具工业发展趋势综述与制造业信息化虞福荣，塑料模具设计制造与使用修订版机械工业出版社屈华昌主编，塑料成型工艺与模具设计机械工业出版社，形的导柱加工方便，装配容易，应用较广......”。

6、“.....姓名班级专业学号范雯蓓模具模具设计与制造比例材料图号成绩江苏财经职业技术学院斜导柱直径的确定据塑料模成型技术式导柱材料的许用弯曲应力，对于碳钢，弯曲力作用点距斜导柱伸出部分根部的距离抽心力中心线与斜导柱根部的距离经画图计算作用到斜导柱上的弯曲力，而开模力脱模力塑件的平均壁厚塑料的弹性模量平均收缩率大小端平均半径塑料与钢的摩擦系数帕松比经计算为总采用根斜导柱，那么每根所受力,圆整取斜导柱斜角滑块的楔角斜导柱的斜角,从理论上推导,取度分为宜,但在生产中斜角般取度,本模具的斜角取度滑块的楔角比斜导柱的斜角般取度,本模具取度模具的冷却系统本套模具为小型模具，因此可以采用自然冷却方法，使模具结构简化，降低模具制造成本。模具装配模具的装配模具装配时要求相邻装配单元之间的配合与联接均需要按装配工艺确定的装配基准进行定位与固定......”。

7、“.....从而保证型芯与型腔间能精密均匀的配合和定位，开合运动与推出脱模机构都能够实现运动的精确性。具体的工艺要求通过装配与调整，使装配尺寸链的精度能够完全满足密封性的要求装配完成的模具其塑料注射完全满足规定的要求寿命期限可以达到预先规定的数值和水平等。模具的装配方法配作法在零件加工时需对配作及装配有关的必要部位进行高精度加工而孔位精度需由钳工配作来保证在装配时，由配作使各零件装配后的相对位置保持正确关系，如在导套与导柱的装配及圆柱销的装配等直接装配法零件的型孔型面及安装孔。单件按图样要求加工装配时，按图样要求把各零件连接在起，如在定位环动模板定模板垫块动模垫板之间的装配均采用直接装配法。塑料注射模具使用过程精确合模塑料注射塑件冷却成形第次开模第二次开模塑件与流道凝料脱模。同时为适应塑件注射成型条件，还必须设置有合理的塑料注射流道和冷却系统元器件......”。

8、“.....包括圆柱销导柱与导套副定位环等塑件脱模复位元件和结构。包括推杆复位杆推板等动模板装有冷却注射系统中的节流水管接头浇口套隔板形圈等塑料注射模装配，般分为组装定模组合和组装动模组合单元。其中，定模装配单元又主要由动模板与型芯装配完之后再与动模垫板起装配构成动模装配单元。模具的安装及加工要点定模型芯较多，加工时需对镶芯留有装配研磨余量。动模芯顶杆通过滑孔，在加工时两块板需固定在起，确保同轴度。装配后，确保推板复位后正好停靠在限位钉上，使动模芯顶杆完全复位，不影响成型时产品的内部结构。清理模板平面定位孔及模具安装面上的污物毛刺。因本模具外形尺寸不大，故采用整体安装法。先在机器下面两根导轨上垫好木板，模具从侧面进入机架间，定模如定位孔。并放正，慢速闭合模板，压紧模具，然后用压板或螺钉压紧定模，并初步固定动模，然后慢速开闭模具，找正动模......”。

9、“.....然后固定动模。调节锁模机构，保证有足够开模距及锁模力，使模具闭合适当。慢速开启模板直至模板停止后退为止，调节顶出装置，保证顶出距离。开闭模具观察顶出机构运动情况，动作是否平衡灵活协调。模具装好后，等料筒及喷嘴温度上升到距预定温度，即可校正喷嘴与浇口套的相对位置及弧面接触情况，可用纸片放在喷嘴与浇口套之间，观察两者接触印痕，检查吻合情况，须使松紧合适，校正后拧紧注射座定位螺钉，紧固定位。结束语这次的毕业设计课题是注射模具设计，我所设计的是水彩笔笔套的注塑模具，经过将近个月的时间，我所设计的内容包括整套模具中各个机构的设计和主要非标准件的加工工艺。其覆盖的内容已是作为位设计者所应掌握的基本内容，为了完成这次毕业设计,我除了运用在工作中所学知识外，还参考了许多有关塑料模具设计的手册,并在分型面选择等方法上，询问了自己的指导老师及些有经验的师父......”。