1、“.....在很大程度上取决于液压结构装置设计质量的优劣，从而使液压装置结构设计在整个液压系统设计过程中成为个相当重要的环节。它通常有两种形式种是液压装置与主机分离的液压泵站种是液压装置与主机合为体的液压泵组包括单个液压泵。液压系统总体布局液压系统总体布局有集中式分散式。集中式结构是将整个设备液压系统的油源控制阀部分独立设置于主机之外或安装在地下，组成液压站。如冷轧机锻压机电弧炉等有强烈热源和烟尘污染的冶金设备，般都是采用集中供油方式。分散式结构是把液压系统中液压泵控制调节装置分别安装在设备上适当的地方。它的优点是节省安装空间和占地面积。所以此种结构类型除了部分固定机械设备采用外，特别适宜结构安装空间受限的机械设备采用。本设计采用此种结构。集成块的设计块体结构集成块的材料般为铸铁或锻钢，低压固定设备可用铸铁，高压强振动场合要用锻钢......”。

2、“.....比较简单的液压系统，其阀件较少，可安装在同个集成块上。如果液压系统复杂，控制阀较多，就要采取多个集成块叠积的形式。本系统为比较简单的液压系统，各种阀可安装在单个的集成块上，上下面般为叠积接合面，钻有公共压力油孔，公用回油孔，泄漏油孔和个用以叠积紧固的螺栓孔。孔，液压泵输出的压力油经调压后进入公用压力油孔，作为供给各单元回路压力油的公用油源。孔，各单元回路的回油均通到公用回油孔，流回到油箱。孔，各液压阀的泄漏油，统通过公用泄漏油孔流回油箱。黑龙江八农垦大学本科毕业设计集成块的其余四个表面，般后面接通液压执行元件的油管，另三个面用以安装液压阀。块体内部按系统图的要求，钻有沟通各阀的孔道。集成块结构尺寸的确定外形尺寸要求满足阀件的安装，孔道布置及其他工艺要求。为减少工艺孔，缩短孔道长度，阀的安装位置经仔细考虑，使相通油孔尽量在同竖直面上，定要保证三个公用油孔的坐标相同......”。

3、“.....各通油孔的内径要满足允许流速的要求，具体参照管径的大小确定孔径，与阀直接相通的孔径应等于所装阀的油孔通径。油孔之间的壁厚不能太小，方面防止使用过程中，由于油的压力而击穿，另方面避免加工时，因油孔的偏斜而误通。对于中低压系统，不得小于，高压系统应更大些。本系统属于中低压系统，不得小于。液压阀的结构设计液压阀是用来控制液压系统中油液的流动方向或调节其压力和流量的，因此它可分为方向阀压力阀和流量阀三大类。个形状相同的阀，可以因为作用机制的不同，而具有不同的功能。压力阀和流量阀利用通流截面的节流作用控制着系统的压力和流量，而方向阀则利用通流通道的更换控制着油液的流动方向。这就是说，尽管液压阀存在着各种各样不同的类型，它们之间还是保持着些基本共同之点的。集成式配置目前液压系统大多数都采用集成形式。它是将液压阀件安装在集成块上，集成块方面起安装底板作用......”。

4、“.....这种配置结构紧凑安装方便所以本设计采用此种集成式配置结构。黑龙江八农垦大学本科毕业设计液压系统密封装置的选用在液压传动中，油液的泄漏以及外部空气及泥水的侵入，会影响液压泵的工作性能和液压执行元件运动的平稳性，使系统容积效率过低，甚至工作压力达不到要求值。因此液压系统对密封的要求很高，不过密封过度，虽可防止泄漏，但会造成密封部分的剧烈磨损，缩短密封件的使用寿命，增大液压元件内的运动摩擦阻力，降低系统的机械效率，因而合理地选用和设计密封装置在液压系统的设计中十分重要。影响密封装置性能的因素密封装置的结构与形式密封部位的表面加工质量与密封间隙的大小密封件与接合面的装配质量与偏心程度工作介质的种类特性和黏度工作温度与工作压力密封接合面的相对运动速度。密封装置的选用要求密封性能良好，并能随着工作压力的增大自动提高其密封性能所选用的密封件应物性稳定......”。

5、“.....且耐磨工艺性好，维修方便，价格低廉。密封装置的使用要素明确密封装置的使用条件和工作要求，如负载情况压力高低速度大小及其变化范围使用温度环境条件及对密封性能的具体要求等根据密封装置的使用条件和工作要求，正确选用或设计密封结构并合理选择密封件根据工作介质的种类，合理选用密封材料黑龙江八农垦大学本科毕业设计对于在尘埃严重的环境中使用的密封装置，还应选用或设计与主密封相适应的防尘装置所设计的密封装置应尽可能符合国家有关标准的规定并选用标准密封件。密封装置的选择通过上述要求和要点以及本次所设计液压站的特点，选择型密封圈作为本液压站的主要密封装置。型圈是种截面为圆形的橡胶圈，如图示。其材料主要为丁氰橡胶或氟橡胶。形密封圈是液压与气压传动系统使用最广泛的种密封件。它主要用于静密封和往复运动密封。其使用速度范围以便为......”。

6、“.....具有以下优点结构小巧静动密封均可使用动摩擦阻力比较小使用单件型密封圈，可对两个方向起密封作用，价格低廉。黑龙江八农垦大学本科毕业设计液压系统工作介质的选择个好的液压系统，其工作介质的选择是很重要的。如果选择的介质不好的话就会影响系统的性能。工业生产对液压油的使用要求适当的粘度黏度是工程机械液压系统需要考虑的主要因素之。粘度是油液流动性能指标，表示了油液流动时分子间磨擦阻力的大小，粘度过大会增加管路中的输送阻力，工作过程中能量损失增加，主机空载损失加大，温升高，在主泵吸油端可能出现空穴现象粘度过小则不能保证机械部分良好的润滑条件，加剧零部件的磨损，且系统泄漏增加，引起泵的容积效率下降良好的粘温特性粘温性是指油液粘度随温度升降而变化的程度，通常用粘温指数表示。粘温指数越大，工作中油液粘度随温度升高下降越小，从而系统的内泄漏不致过大......”。

7、“.....作业过程中，系统的油温随负载及环境温度而变化，故粘温指数不得低于。良好的抗氧化性和水解安定性般液压油的工作温度最好在间，由于液压油的寿命和工作温度密切相关。当油温超过以上后，每增加，油的使用寿命就减半。这就是说，在时油的寿命是时的寿命左右，其原因就是氧化。在大气压力下，每升油都含有稍小于升的空气。事实上，氧气总是存在，它和油中的碳氢化合物进行反应，使油慢慢氧化，油的颜色变黑，其粘度上升。最后氧化物不再溶解在油中，而是以个棕色粘液层沉积在系统处。这将造成阀门粘结，滚珠轴承阀芯和液压泵活塞等的摩擦增加，同时氧化产生腐蚀酸液对各液压元件破坏。氧化过程开始慢慢地进行，到阶段后，氧化速度突然上升，黑龙江八农垦大学本科毕业设计粘度突然升高。其结果导致工作油温升高，氧化过程更快，当氧化沉淀粘度高以及所累积的酸液积累到定极限时，将对整个系统造成致命破坏......”。

8、“.....抗燃性和剪切安定性为改善油液的粘度指数，油液中往往加入聚甲基丙烯酸酯雷天觉液压工程手册北京机械工业出版社，陈愈液压阀北京中国铁道出版社，张利平液压站设计与使用北京海洋出版社，李寿刚液压传动北京北京理工大学出版社，何存兴液压与气压传动北京机械工业出版社，聚异丁烯等高分子聚合物，这些物质分子链较长，在流经液压元件的狭缝时，受到很大的剪切作用，往往会使分子断链，使油液的粘温特性下降。工程机械作业时，换向阀的频繁换向，节流元件的节流等都要求液压油有较强的抗剪切能力。与密封材料环境的相容性液压油会使与其接触的密封元件发生溶胀软化硬化等，使密封材料失去密封作用。液压系统由于泄漏密封失效等原因，导致液压油流出，如果液压油与环境不相容，将会对环境造成污染。良好的抗磨性及润滑性目的在于降低机械磨擦，保证主机的使用寿命抗燃性好液压油应有较高的闪点着火点和自燃点......”。

9、“.....具有较好的润滑性能能抗氧化，稳定性好腐蚀作用小，对涂料密封材料等有良好的适应性同时液压介质还应该具有定的消泡能力，选择液压介质时，除专用液压油外，首先是介质种类的选择。根据液压系统对介质是否有抗燃性的要求，决定选用矿油型液压油或抗燃性液压油。综上所述，考虑到本液压系统的使用环境和压力大小，本系统所选择的液压油为号液压油作为本系统的液压介质。其主要性能如下运动粘度，粘度指数≧，闪点≧，凝点，油的密度为。黑龙江八农垦大学本科毕业设计液压系统的安装个设计良好的液压系统与复杂程度大致相同的机械式电气式的机构相比，故障发生率是较少的，但是，如果安装调试和维护不当，也会出现各种故障，以致严重影响生产。次，安装使用和维护的优劣，将直接影响到设备的使用寿命和工作性能。所以，液压相同的安装调试和维护在液压技术中占有很重要的地位......”。