1、“.....承受定的侧向压力。导柱导套的选择导柱导套结约形式及尺寸如下图图导柱导套图其材料采用钢经渗碳淬火处理，硬度为。导柱导套固定部分表面粗糙度为，导向部分表面粗糙度为。具体尺寸如上图所示。导柱导套用配合镶入模板。推出机构的设计推出机构的组成推出机构由推出零件推出零件固定板和推板推出机构的导向与复位部件组成。即推件板推件板紧固螺钉推板固定板顶板导柱顶板导套以及推板紧固螺钉。设计原则推出机构应尽量设在动模侧保证塑件在模具闭合后，动定模相对位置准确起定位作用合模时，引导动定模准确闭合机构简单动作可靠能承受定的侧向压力脱模力的计算根据力平衡原理，列出平衡方程式塑件对型芯的包紧力脱模时型芯所受的摩擦力脱模力型芯的脱模斜度。又于是而包紧力为包容型芯的面积与单位面积上包紧力之积，即由此可得式中为塑料对钢的摩擦系数......”。

2、“.....在般情况下，模外冷却的塑件取模内冷却的塑件约取。所以经计算，，取，取，取，。，因此，脱模力的大小随塑件包容型芯的面积增加而增大，随脱模斜度的增加而减小。由于影响脱模力大小的因素很多，如推出机构本身运动时的摩擦阻力塑料与钢材间的粘附力大气压力及成型工艺条件的波动等等，因此要考虑到所有因素的影响较困难，而且也只能是个近似值。用推件板推出机构中，为了减少推件板与型芯的摩擦，在推件板与型芯间留的间隙，并用锥面配合，以防止推件因偏心而溢料。复位零件由于推杆端面与推件板接触，可以起到复位杆的作用。因此，可以不必再另外设置复位杆。另外，设计顶板导柱可以对顶板起导向作用，防止顶板因受力不均而偏斜，影响正常的顶出和复位抽心机构设计由于该零件包含两个内侧抽芯，和个外侧抽芯，具体图形如装配图所示......”。

3、“.....用表示。为了安全起见，侧向抽芯距离通常比塑件上的侧孔侧凹的深度或侧向凸台的高度大，但在些特殊的情况下，当侧型芯或侧型腔从塑件中虽已脱出，但在还可能防碍塑件脱模时，就不能简单地使用这种方法确定抽芯距离。抽芯力的计算同脱模力计算相同，对于侧向凸起较少的塑件的抽芯力的塑件的抽芯力比较小的，仅仅是克服塑件与侧型腔的黏附力和侧型腔滑块移动时的摩擦阻力。对于侧型芯的抽芯力，往往采取如下的公式进行估算式中抽芯力侧型芯成型部分的截面平均周长侧型芯成型部分的高度塑件对侧型芯的收缩应力，其值与塑件的集合形状及塑件的品种成型工艺有关，般情况下模内冷却的塑件，塑料在热状态时对钢的摩擦系数，般为侧型芯的脱模斜度或斜角图外侧抽芯的距离及角度抽芯的距离及角度于上图所示，斜导柱倾斜的角度为度，斜紧块的角度为度，正好在开模的时候两个不会产生干涉......”。

4、“.....结构符合要求此制件还有个特殊的位置就是内侧抽芯部位，如下图图内侧抽芯部位斜顶的倾斜角度为度，开模行程为斜顶走到相交的位置为制件以上的地方，所以不会产生干涉，具体位置装配图所示温控系统设计注射模冷却系统设计在注射过程中，模具的温度直接影响着制品质量和注射周期，各种塑料的性能不同，成型工艺要求的不同相应的模具对温度要求也不同，在注射成型时所需的模具对温度为度之间。对任何塑料制品，模温波动较大都是不利的。过高的模温会使制品在脱模后发生变形，延长冷却时间，使生产率下降。过低的模温会使降低塑料的流动性，难于充满型腔，增加制品的内应力和明显的溶接痕等缺陷。由于模温不断地被注入熔融塑料加热，模温升高，单靠模具自身散热不能使其保持较低的温度，因此必须加冷却机构。注射模冷却装置系统设计要点基本原则实验表明表明冷却水孔的数量愈多......”。

5、“.....没有实践的条件，不能根据实际的情况来进行设计，只能对其结构进行想像，这样做出来的，难免存在缺点和不足，希望老师加以指点和批评。谢谢,离，即孔的排列与型腔形状相吻合，水孔边距型腔的距离常用对热量聚积大温度上升高的部位应加强冷却进水管直径的选择应使水流速度不超过冷却水道的水流速度，避免产生过大的压力降。冷却水道直径般不小于，常用。凹模凸模或成型型芯应分别冷却，并保证其冷却平衡。冷却水道不应穿过没有镶块或其接缝部位，水道连接必须密封以免漏水。复式冷却循环并联而不应串联。进出口冷却水温差不应过大，以免造成模具表面冷却不均。熔体热量由冷却介质水带走，冷却时间占成型周期的。冷却系统的计算冷却系统从模具中带走热量冷却介质传热面积......”。

6、“.....水在时取为。冷却管直径模温与冷却介质的平均温差冷却时间模具结构分析塑料的加热，塑化是在高温料筒内进行，不是在模具内进行，因而模具不设加料腔，而设浇注系统，熔体通过浇注系统充满型腔塑料熔体进入型腔之前，模具已经闭合在注塑过程中需根据塑料特性，在模具中设冷却系统该模具采用单分型面注射模，型腔部分设在定模，部分设在动模，其主流道设在定模侧，分流道设在分型面上，开模后塑料制品连同流道凝料起留在动模上，动模侧设有推出机构，用以推出制品及流道凝料注射模具生产适应性强，生产率高，容易实现自动化注射模般是机动的，结构般较复杂，因而制造周期较长，成本较高结束语多天的毕业设计就快要结束了，通过这次设计，使我对模具设计工作有了更深层次的认识，即模具不是只为设计而设计，要统筹规划，全盘考虑。这次设计使我能够理论联系实际，多方面多角度地去感知体会书本上比较抽象的理论知识......”。

7、“.....我的做事效率得到了定的提高，独立思考并解决问题的能力得到了加强，培养了实际动手能力。这对我走进社会从事工作有着重要的影响。现在就本次毕业设计谈谈我的体会我学会拿到任务时应当如何去解决。当拿到自己毕业设计的题目时，心里片茫然，不知如何入手。后来翻阅很多有关的专业书籍，如塑料模具设计手册塑料成型工艺及模具简明手册实用塑料注射模设计与制造等等。也在这个的设计过程是学会了如何针对设计任务进行查找资料和独立思考。专业知识也有了定的提高。通过做设计这期间的实际操作及练习，在画图和开模的过程中，定程度上掌握了和这两个软件的应用。譬如虚线点画线的画法及线条的粗细剖线剖面线的画法及线条粗细标题栏的画法及明细表的编排技术要求，了解聚合物的物理性能，流动特性，成型过程中的物理，化学变化以及塑料的组成，分类及其性能......”。

8、“.....曾邦禄副主编塑料成型工艺学第二版北京中国轻工业出版社张克惠主编塑料材料学西安西北工业大学出版社洪慎章编著实用注塑成型及模具设计北京机械工业出版社黄虹主编塑料成型加工与模具北京化学工业出版社四川大学北京化工大学天津轻工业学院合编塑料成型模具北京中国轻工业出版社广东工业大学内部教材塑料模具设计手册冯开平，左宗义主编画法几何与机械制图广州华南理工大学出版社，伍先明，王群，庞佑霞，张厚安编塑料模具设计指导北京国防出版社致谢多天的毕业设计就快要结束了，在这段时间里，我觉得我的专业知识查找资料和独立思考的能力有了定的提高，也从中学会了遇到困难时应当如何去解决，这对我走进社会从事工作有着重要的影响。首先，我要感谢首先要感谢母校多年来对我的培养和教育，让我在这几年的大学生活里，不仅学习了科学文化知识......”。

9、“.....提高了自己分析问题和解决问题的能力。其次，我要感谢老师们多年来的辛勤教诲，正是因为他们的默默付出，才有我们的今天，在这里我要特别感谢我的老师唐明华老师和这组的答辩老师们，虽然唐老师你们平日里工作繁多，但在我做毕业设计的每个阶段，从外出实习到查阅资料，设计草案的确定和修改，中期检查，后期详细设计等整个过程都给予了悉心的指导。面对图纸中的，唐老师和郭老师直不厌其烦的指导我，在此，除了敬佩老师们的专业水平外，对于他们的治学严谨和科学研究精神也是我学习榜样。再次，我要感谢所有的同学们，正因为有你们的支持和鼓励，此次毕业设计才得以顺利完成。在设计过程中，。有极好的冲击强度，即使在低温也不迅速下降。但是它的冲击性能与树脂中所含橡胶的多少粒子大小接枝率和分散状诚有关，同时也与使用环境有关如温度越高则冲击强度越大。当聚合物中丁二烯橡胶含量超过时......”。