1、“.....经历了毕业设计，使我我发现了自己所掌握的知识是真正的贫乏，自己综合运用所学专业知识的能力是如此的不足，几年来学习了那么多的课程，今天才知道自己并不会用。想到这里，我真的有点心急了。由于毕业时间的仓促，很多本来应该弄懂弄透的地方都没有时间去细细追究来源，比如网格划分的控制坐标系的理解求解器的选择等，这使我明白了大学里学的只是个大体上的方向，离实际应用还有太远的距离。但我相信方向才是最重要的，因为方向确定了，就会用最少的精力做好事情，这对于我以后的工作至关重要。因为在实际生产生活中，要从事的工种是千差万别的，只有从中找到自己最拿手，最有发展前途的岗位，个人才有更多的热情，也最可能在自己的岗位做出些贡献。摩擦系数小，耐磨性好与密封面结合的柔软性和弹性好耐臭氧性和耐老化性好，经久耐用制造方便，价格便宜，取材容易密封材料的性能指标耐油即耐化学品性能......”。

2、“.....或因工作油液中所含添加剂的作用而加速劣化。如果材料在介质中膨胀太大或性能明显下降，则说明这两种物质不相容。说以液压气动用密封材料时首先要考虑材料和密封介质是否相容。液压用密封要考虑对工作介质的适应性，气动用密封也要考虑对润滑剂的适应能力。机械力学性能液压气动用密封材料要求弹性好，能拉伸耐高温耐磨摩擦系数低，这些都可用材料的力学性能来反映，都与材料的机械强度有关。本设计中密封的选用本设计中的静密封采用型密封圈简称型圈，使种截面为圆型的密封圈。工作压力可从的真空到高温温度范围可从到。与其它密封形式相比，型密封圈具有以下特点结构尺寸小，装拆方便。静动密封均可使用，用作静密封时机会没有泄漏。使用单向形密封圈，有双向密封的作用。动摩擦阻力小价格低廉形密封圈是种挤压型密封，挤压型密封的基本工作原理是依靠密封件发生弹性变形，在密封接触面上造成接触压力......”。

3、“.....这不会发生泄漏，反之则发生泄漏。在液压气动设备中用型密封圈的选择与温度的关系中，介质为石油基液压油的型圈，温度在范围内用硅橡胶主要是静密封，以内的动密封用氟橡胶。本设计中的活塞轴和活塞之间的密封在法兰盘和液压缸之间采用螺栓定位和连接，之间的结合面采用特制的数层橡胶片密封，在螺栓定位出打出特制的孔动密封本设计中活塞面和液压腔壁面采用唇型密封圈进行密封。唇型密封圈是种具有自封作用的密封圈，他依靠唇紧贴密封偶合件表面，阻塞泄漏通道而获得密封效果。唇型密封圈的工作压力为预压紧力与流体压力之和，当被密封工作介质压力增大时，唇口被撑开，更加紧密的与密封面结合，密封性进步增强除外，唇边刃口还有刮油的作用，功增强了密封圈的密封性能。有代表性的唇型密封圈根据断面形状分为型圈型圈型圈型圈型圈唇型密封圈主要用于往复动密封中，与挤压型密封型密封圈相比，往复密封使用唇型密封圈整合性能更好......”。

4、“.....唇型密封圈的密封压紧力是随介质压力的改变而变化的，工作中始终适应介质压力的变化，既能保证足够的密封压紧力，又不至于产生较大的密封摩擦力。挤压型密封主要靠预压尽力产生密封力，密封圈解除压力预先给定，工作中不能根据介质压力的改变而改变，如果封闭个很大的压力那么预紧压力也的很大，而大的预紧力会使密封圈于密封面解除盈利和接触面积增大，产生很大的摩擦阻力。过大的密封圈会造成密封圈的磨损，在低压时造成启动困难，或产生爬行现象。唇型密封圈可以通过唇部撑开变形补偿小的摩擦量，保障密封效果和密封寿命而型圈随着摩擦余量的减少，直接影响其密封性。另外型圈在往复运动密封中，容易产生翻滚扭转等现象，唇型密封的翻转扭转等现象则不太明显。与型密封圈相比，唇型密封圈的主要缺点是，只能做单向密封，如果要作双向密封则用两个密封圈，这样会使密封长度增加沟槽设计困难，而且两个密封圈之间会产生困油......”。

5、“.....可以用作双向密封，体积较小，沟槽设计容易。基于上述比较，在允许少量泄漏的情况下，挤压型密封圈可减小沟槽尺寸而在密封性能要求高的情况下，则要使用整合性能较好的唇型密封圈。密封原理型密封圈依靠其张开的唇边贴于密封副偶合面。无内压时，仅仅因唇边的变形而产生很小的接触应力。在密封的情况下，于密封介质接触的每点均有与介质压力相等的法向应力，所以唇型圈底部将受到轴向压缩，与密封面接触变宽，同时接触应力增大。当内压在升高时，接触应力的分布形式与大小进步改变，唇边与密封面配合更紧密，所以密封性更好，这就是型圈的自封作用。由于自封作用，个型能有效地封住的高压。形密封圈最常用的材料是聚氨酯橡胶，聚氨酯橡胶型密封圈的密封性能好，使用寿命即使用不同挡圈时的工作压力极限均极高。型密封圈的特点可归纳如下密封性能可靠摩擦阻力小，运动平稳耐压性好，适用范围广结构简单......”。

6、“.....液压装置的密封性能的好坏直接关系着液压系统的稳定性和效率。而密封件的选择直接关系着密封的效果，因此要注意选择经济实惠的密封类型和材料。本设计中因为压力不是很大，而且不存在瞬时高温高压，所以选取的材料按照般的液压密封的选材就可。定位和连接定位基准油出基准和精基准之分。工件加工的第道工序中，只能用毛胚上未经加工的表面作为定位基准，这种定位基准称为粗基准。在以后的工序中则使用经过加工的表面作为定位基准，这种定位基准称为精基准。定位要符合六点定位原理。六点定位原理是采用六个按定规则布置的约束点，限制工间的六个自由度，使工件实现完全定位。这里要清楚每点都要起到限制个自由度的作铸型般不需补缩冒口和冷铁，使铸造工艺简化等优点。灰铸铁件般不需要热处理，或仅需进行实效处理。加工本设计中为了降低成本也采用了些型材。像液压螺母破拆器中的支撑杆就是用个型材棒材......”。

7、“.....这样两端就成了平面，有利于螺栓固定支撑杆和机体，同时又减轻了产品的重量提高了强度。本产品的使用方法和注意事项本设计的产品是液压螺母破拆器，该产品主要是切排六角螺母的，由于六角螺母在刀上切排时，不可避免的要存在受力不均匀和存在在切割应力的作用，要产生变形有可能引起崩离，所以要在操作时注意安全。先说些本产品的些基本的使用方法和注意事项螺母破拆器应能切断最大规格六角螺母时，六角螺母基本保持平整。在有载的情况下切忌不可把回油控制阀打开。使用较长时间后，感到手动泵无压力时，泵体需加油。操作人员应在离开工作物的距离之外工作。本设计的技术参数和设计计算技术参数油缸最大切断力为油缸的形程为工作压力为用油品种号机械用液压油切断范围六角螺母宽度厚度在之间。总重量计算在实际产品中，螺母破拆器的液压缸的直径是，行程是，手动泵的柱塞缸的直径是，行程是。操作杆和操作杆头的总长是......”。

8、“.....液压螺母破拆器的液压缸的压力为计算操作杆的工作次数根据两缸的油液体积相等有故的圈因活塞杆的工作数最好取整数，所以应为圈或圈计算和验证操作杆的长度是否满足要求根据两工作腔的油液压力相等就可计算出柱塞杆的受力得带入数据得操作杆的受力图如图所示，设人手能产生的向下压力为根据杠杆原理，两个力矩平衡得得人手产生的力，完全满足要求，故在理论上设计具有合理性。第章使用要求本设计中运用了大量的液压传动定位密封和材料选择的知识。通过这次毕业设计达到了学以致用的目的，使我们受益匪浅。同时老师们冒着炎炎夏日认真辅导和不厌其烦给我们讲图改图的精神给我们留下了永不磨灭的印象。本设计转化为产品就是分离式液压螺母破拆器，应该说他是款设计新颖，操作简单，方便快捷的新型的液压设备。手动或是机动的情况下都适用，特别是在些特殊的条件下，在没有任何机器动力的情况下......”。

9、“.....参考文献刘延俊，王守城，杨前明等液压与气压传动。北京机械工业出版社，黄迷梅液压气动密封与泄漏防治。北京机械工业出版社，陈铁鸣新编机械设计课程设计图册。北京高等教育出版社，李庆余，张佳机械制造装备设计。北京机械工业出版社，赵程，杨建民，许崇海等机械工程材料。北京机械工业出版社，邓文英，宋力宏金属工艺学上下。北京高等教育出版社，王光怀液压技术应用。哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，赵应越液压控制阀及其维修。上海上海交通大学出版社，路甬祥液压气动技术手册。北京机械工业出版社，顾永泉液体动密封。北京国防工业出版社，致谢毕业设计是将大学所学的知识融合在起，综合运用所有的相关专业知识，是课本知识在实际中的应用。通过这次毕业设计，使我的专业知识在原有的基础上得到更加的巩固和提高，这离不开老师和同学们的帮助。本设计分析是在老师的指导下完成的，在分析的过程中，尹长城老师给了我很大的鼓励......”。