1、“.....排查方向主要放在既含有甲烷又含有氧化碳的冷剂用户。根据工艺流程特点,发现脱甲烷塔顶冷凝器和热集成单相联系的管线阀门盲板逐项排查,均未发现异常。同时对存在共用密闭排放点的管线和阀门进行确认,也未发现异常。从逐相排查结果来看,基本排除了生产流程存在局部误动作,引起物料互窜的可能。乙烯制冷压缩机频繁超压的原因探究原稿。冷剂用户的排查分析乙烯冷剂用户主要分布于乙烯装置冷分离区域,甲烷和氧化碳含量都出现超标或偏高现象,尤其循环侧乙烯产品采出侧等与外界相联系的管线阀门盲板逐项排查,均未发现异常。同时对存在共用密闭排放点的管线和阀门进行确认,也未发现异常。从逐相排查结果来看,基本排除了生产流程存在局部误动作,引起物料互窜的可能。乙烯制冷压缩机频繁超压的原因探究原稿。热泵系统工艺流程热泵系统工艺流程见图。引起超压现象的分析碳物流中夹带定量的超压现象。烯机耗气量......”。

2、“.....在频繁超压期间乙烯机透平蒸汽耗量为,现阶段蒸汽耗量为,平均节省蒸汽量。结论乙烯装置流程复杂,换热器种类繁多,换热形式多样,在局部工艺参数出现严重偏离时,除优化工艺调整外,换热器运行状态也应作为考虑的主要方向。加强换热器和管理,确保装置在个连续生乙烯制冷压缩机频繁超压的原因探究原稿修理阀的高低软管分别接高压低压截止阀的维修口,中间软管接真空泵,进行抽真空,使真空度达到为正常,也可用系统本身进行抽真空,抽完真空后用电子检漏仪检漏。清洗冷凝器。清洗冷凝器上的积尘和油污,提高热交换效率,增加制冷量,减少耗电,或用清洗剂清洗冷凝器管道并吹污。检查油污分离器性能,如果油污分离器性能正常,则系统能正常运量,减少耗电,或用清洗剂清洗冷凝器管道并吹污。检查油污分离器性能,如果油污分离器性能正常,则系统能正常运行。检修冷却塔,清洗水管水阀和和过滤网,增加冷却水量......”。

3、“.....检修冷凝器,对冷凝器的性能进行检测看各项功能是否正常。开足排气阀,疏通排气管。乙烯制冷系统运行效果分析冷凝器处理后,在乙烯制冷系统运行期间,分别材质,由专业设备人员经现场实地确认,提出在不堵塞多层物料流通通道的情况下,采用在腔按原钎焊方向对漏点进行补焊的方案。故障的排除方法放出多余的制冷剂。用修理阀检测所放出的制冷剂,以为制冷剂的制冷系统,若低压压力为左右,制冷剂量基本正常,如果过量用制冷剂回收机回收系统中多余的制冷剂。排放空气。用真空泵抽真空排放,将衰减现象,保压失败。证明内漏点排查成功。漏点处理根据板翅式换热器采用部分浇铸和多层钎焊的加工特点及特殊的金属材质,由专业设备人员经现场实地确认,提出在不堵塞多层物料流通通道的情况下,采用在腔按原钎焊方向对漏点进行补焊的方案。故障的排除方法放出多余的制冷剂。用修理阀检测所放出的制冷剂,以为制冷剂的制冷系统......”。

4、“.....冷凝器内漏点查找和处理斗工作参数及内部结构脱甲烷塔顶冷凝器采用板翅式换热形式,其中腔介质为脱甲烷塔顶物料,腔介质为乙烯冷剂,其内部结构如图所示。冷凝器内漏点查找在确定脱甲烷塔顶冷凝器内漏后,为快速处理问题,分别采取对腔和腔进行隔离倒空置换操作。查找思路按以下两步进行打开设备下转第页左右,制冷剂量基本正常,如果过量用制冷剂回收机回收系统中多余的制冷剂。排放空气。用真空泵抽真空排放,将修理阀的高低软管分别接高压低压截止阀的维修口,中间软管接真空泵,进行抽真空,使真空度达到为正常,也可用系统本身进行抽真空,抽完真空后用电子检漏仪检漏。清洗冷凝器。清洗冷凝器上的积尘和油污,提高热交换效率,增加制冷冷剂用户的排查分析乙烯冷剂用户主要分布于乙烯装置冷分离区域,甲烷和氧化碳含量都出现超标或偏高现象,尤其是段吸入气相中的甲烷明显高于其它部位怀疑存在不凝气向低压区偏移的可能。针对此类现象......”。

5、“.....排查方向主要放在既含有甲烷又含有氧化碳的冷剂用户。根据工艺流程特点,发现脱甲烷塔顶冷凝器和热集成单甲烷塔塔底和脱乙烷塔塔顶两股物料馏出口采样进行色谱分析。乙烯塔两股进料中甲烷含量均符合工艺要求。并通过段时间对样品的观察,发现脱甲烷塔塔底和脱乙烷塔塔顶两股进料不具备持续带入甲烷的情况。排放关闭后,随着机组的运转,压力缓慢升高,升高到定值后,压力出现急剧升高的现象,操作上不得不采取紧急排放的方式处理超压问题。不凝气来源的别在乙烯塔塔顶乙烯机各段气相吸入冷剂收集罐顶部气相段气相采出个代表性部位的物料组成进行采样色谱分析。分析数据显示。各段排出压力。与设计值比较,各段压力均处于合理范围,特别是段排出压力未出现超压现象。烯机耗气量。通过乙烯机段出口超压前后的乙烯机耗汽量对比发现,在频繁超压期间乙烯机透平蒸汽耗量为......”。

6、“.....物料纯度分析。分别在乙烯塔塔顶乙烯机各段气相吸入冷剂收集罐顶部气相段气相采出个代表性部位的物料组成进行采样色谱分析。分析数据显示。各段排出压力。与设计值比较,各段压力均处于合理范围,特别是段排出压力未出现左右,制冷剂量基本正常,如果过量用制冷剂回收机回收系统中多余的制冷剂。排放空气。用真空泵抽真空排放,将修理阀的高低软管分别接高压低压截止阀的维修口,中间软管接真空泵,进行抽真空,使真空度达到为正常,也可用系统本身进行抽真空,抽完真空后用电子检漏仪检漏。清洗冷凝器。清洗冷凝器上的积尘和油污,提高热交换效率,增加制冷修理阀的高低软管分别接高压低压截止阀的维修口,中间软管接真空泵,进行抽真空,使真空度达到为正常,也可用系统本身进行抽真空,抽完真空后用电子检漏仪检漏。清洗冷凝器。清洗冷凝器上的积尘和油污,提高热交换效率,增加制冷量,减少耗电......”。

7、“.....检查油污分离器性能,如果油污分离器性能正常,则系统能正常运口向腔缓慢充压的方式在腔侧进行大面积气密保压实验,排查泄漏点。经过查找后,未发现明显漏点。在经过查找后,当腔压力达到时,发现在板翅式换热器右卜角出现明显气泡现象,且呈连续状。停止高压干燥空气供给,腔压力出现衰减现象,保压失败。证明内漏点排查成功。漏点处理根据板翅式换热器采用部分浇铸和多层钎焊的加工特点及特殊的金乙烯制冷压缩机频繁超压的原因探究原稿查找乙烯塔进料组分分析在工艺中,乙烯塔进料有两部分组成,分别来自脱甲烷塔塔底和脱乙烷塔塔顶,为明确这两股进料组份中是否夹带甲烷,分别对脱甲烷塔塔底和脱乙烷塔塔顶两股物料馏出口采样进行色谱分析。乙烯塔两股进料中甲烷含量均符合工艺要求。并通过段时间对样品的观察,发现脱甲烷塔塔底和脱乙烷塔塔顶两股进料不具备持续带入甲烷的情修理阀的高低软管分别接高压低压截止阀的维修口......”。

8、“.....使真空度达到为正常,也可用系统本身进行抽真空,抽完真空后用电子检漏仪检漏。清洗冷凝器。清洗冷凝器上的积尘和油污,提高热交换效率,增加制冷量,减少耗电,或用清洗剂清洗冷凝器管道并吹污。检查油污分离器性能,如果油污分离器性能正常,则系统能正常运平,宋友文裂解气压缩机段出口超压原因分析化工管理,李德忠空气压缩机储气罐爆炸事故原因分析广州化工,杨亮,陆文涛,孔范运高压空气压缩机系统泄漏的控制特种设备安全技术,。不凝气来源的查找乙烯塔进料组分分析在工艺中,乙烯塔进料有两部分组成,分别来自脱甲烷塔塔底和脱乙烷塔塔顶,为明确这两股进料组份中是否夹带甲烷,分别对发生严重的偏离。同时,脱甲烷塔顶冷凝器冷剂侧出口和热集成单元冷凝器冷剂侧出口混合后的气相甲烷含量较脱甲烷塔顶冷凝器冷剂侧出口有明显降低,说明两股物料混合后,股甲烷含量高的物料被另股甲烷含量低的物料所稀释......”。

9、“.....冷凝器内漏点查找和处理斗工作参数及内部结构脱甲烷塔顶冷凝器采用板翅式换热形阶段蒸汽耗量为,平均节省蒸汽量。结论乙烯装置流程复杂,换热器种类繁多,换热形式多样,在局部工艺参数出现严重偏离时,除优化工艺调整外,换热器运行状态也应作为考虑的主要方向。加强换热器和管理,确保装置在个连续生产周期内高效优质完成生产任务。参考文献赵炳强,王雪光,李姝新氢压缩机系统超压故障分析机械工程师,赵燚,代广左右,制冷剂量基本正常,如果过量用制冷剂回收机回收系统中多余的制冷剂。排放空气。用真空泵抽真空排放,将修理阀的高低软管分别接高压低压截止阀的维修口,中间软管接真空泵,进行抽真空,使真空度达到为正常,也可用系统本身进行抽真空,抽完真空后用电子检漏仪检漏。清洗冷凝器。清洗冷凝器上的积尘和油污,提高热交换效率,增加制冷。检修冷却塔,清洗水管水阀和和过滤网,增加冷却水量,保证冷却水量充足。检修冷凝器......”。