1、“.....降低了掘进工作面人员配臵最少化的想法成为可能。结论在工作面装备集钻装锚行走于体的新型钻装机,利用钻装机执行局部防突措施打中深孔,工作面实现钻孔及时联网抽排,消除近距离煤层突出危险性这技术,在相对打钻较为困难的高突工作面钻眼,快速掘进的研究与应用原稿。而钻装机的打钻机具是随机配戴的,钻机的定位安装只需司机操作液压制动按钮就可以完成。钻机和装载机是体的,钻装机本身很重,不容易挪动,因此,只要钻装机不动,钻机就不会移动,也就不存在稳固钻机的,定位准确。回转钻机安装固定次,大约需要人协作分钟左右才能完成,而钻装机稳固次钻机,则只需人分钟即可完成。实现了钻装体化,降低了劳动强度。钻装机在高突工作面快速掘进的研究与应用原稿。钻装机具有打钻装渣打锚支护多种功钻装机在高突工作面快速掘进的研究与应用原稿作面严禁使用掘进机,从而使掘进机退出了高突掘进工作面......”。

2、“.....高突掘进工作面机械化水平的降低,定程度上增加了职工的劳动强度,降低了钻机,则只需人分钟即可完成。实现了钻装体化,降低了劳动强度。工业性试验效果己机巷复工后,在工作面装备集钻装锚行走于体的新型钻装机,利用钻装机执行局部防突措施打中深孔,工作面实现钻孔及时联网抽排,消除近距离煤层突出危险性水平,实现了安全生产。关键词钻装机快速掘进应用中图分类号文献标识码文章编号煤炭企业多次发生煤与瓦斯事故,国家对煤矿抽采标准进行了重新修订,并对高突掘进工作面使用掘进机做了更为严格的限制。集团公司明确要求高突掘进装机具有打钻装渣打锚支护多种功能,尤其是打钻和装渣功能,使得打钻期间排出的大量钻屑通过钻装机自动装载运出,极大地降低了职工的劳动强度。同时,钻装体化避免了回转钻机频繁拆安的麻烦,简化了施工工序......”。

3、“.....结论在工作面装备集钻装锚行走于体的新型钻装机,利用钻装机执行局部防突措施打中深孔,工作面实现钻孔及时联网抽排,消除近距离煤层突出危险性这技术,在相对打钻较为困难的高突工作面钻眼,能轻松打以上深的孔,达到了人数的最少化。钻装机克服了回转钻机的安装稳固定位等困难,钻机安装在本体上,只需把钻装机开到预定位臵即可,钻机的升降及左右摆动通过液压油缸来控制,定位准确。回转钻机安装固定次,大约需要人协作分钟左右才能完成,而钻装机稳固而钻装机的打钻机具是随机配戴的,钻机的定位安装只需司机操作液压制动按钮就可以完成。钻机和装载机是体的,钻装机本身很重,不容易挪动,因此,只要钻装机不动,钻机就不会移动,也就不存在稳固钻机的问题。装渣实现了机械化,降低了效果明显。进行试验以来,运用钻装机作业,钻爆法技术施工,月单进水平已经稳定在以上,最高达到了月进的水平。施工效果参数见附表......”。

4、“.....省时省力。实现了安全经其具有掘进机的装载功能,提高装载效率,节约生产时间,最大限度地减少人员投入,是摆在我们面前的个急待解决的技术难题。平煤天安十矿为突出矿井,矿井相对瓦斯涌出量为,绝对瓦斯涌出量为,历史上共发生突出次。主采煤层丁戊己组。经过近个月的试验,取得了较好效果。消除了近距离煤层突出事故和瓦斯超限事故,实现了安全生产。钻装机克服了回转钻机的安装稳固定位等困难,钻机安装在本体上,只需把钻装机开到预定位臵即可,钻机的升降及左右摆动通过液压油缸来控人数的最少化。钻装机克服了回转钻机的安装稳固定位等困难,钻机安装在本体上,只需把钻装机开到预定位臵即可,钻机的升降及左右摆动通过液压油缸来控制,定位准确。回转钻机安装固定次,大约需要人协作分钟左右才能完成,而钻装机稳固作面严禁使用掘进机,从而使掘进机退出了高突掘进工作面......”。

5、“.....高突掘进工作面机械化水平的降低,定程度上增加了职工的劳动强度,降低了较大占用时间也较长。钻装机在高突工作面快速掘进的研究与应用原稿。摘要为解决高突掘进工作面快速掘进这难题,十矿研发了适用于高突掘进工作面新型防突钻装机,经现场试验,月单进水平已经稳定在以上,最高达到了月进的钻装机在高突工作面快速掘进的研究与应用原稿快速掘进。较架柱式液压钻机相比,采用钻装机打超前排放钻孔有以下改进,使得打钻更为便捷高效省时省力支钻稳钻实现了自动化,钻孔布臵的精度有了进步提高。打钻前,架柱式钻机的安装稳固是完全靠人工完成的,劳动强度较大占用时间也较作面严禁使用掘进机,从而使掘进机退出了高突掘进工作面。高突掘进工作面只能采用传统的皮带跟溜子爆破后人工清碴到溜子上经溜子转载至皮带运出的方式组织生产。高突掘进工作面机械化水平的降低......”。

6、“.....降低了设备有限公司研发工作。新研发的装载机以机型较小的型掘进机为基础,集成了装载运输行走于体,同时提供源,即液压锚杆钻机动力源和后配套转载动力源,适用于井下坡度不大于,巷道断面不小于的煤巷中。经过在现场应用取得估量的。其影响也是深远的。进行试验以来,运用钻装机作业,钻爆法技术施工,月单进水平已经稳定在以上,最高达到了月进的水平。施工效果参数见附表。高突掘进工作面工业性试验施工循环参数统计表表煤巷超前钻孔更加便捷高效,省时省煤层均为突出煤层。突出煤层的瓦斯治理工程主要采用偏外巷或高位巷提前预抽,局部瓦斯防治技术以打排放钻孔为主。直以来,突出松软煤层深孔钻孔是制约高突工作面快速施工的瓶颈问题。十矿率先提出了研制装载机的工作思路,与上海普悦矿人数的最少化。钻装机克服了回转钻机的安装稳固定位等困难,钻机安装在本体上,只需把钻装机开到预定位臵即可......”。

7、“.....定位准确。回转钻机安装固定次,大约需要人协作分钟左右才能完成,而钻装机稳固工作效率,进而影响了单进水平,最终导致了采掘接替无法正常发生。高突掘进工作面机械化装备水平的降低所带来的另负面影响是直接导致了工作面人员的增加,这对于煤与瓦斯突出危险工作面的安全生产是十分不利的。能否研制种新型的设备,水平,实现了安全生产。关键词钻装机快速掘进应用中图分类号文献标识码文章编号煤炭企业多次发生煤与瓦斯事故,国家对煤矿抽采标准进行了重新修订,并对高突掘进工作面使用掘进机做了更为严格的限制。集团公司明确要求高突掘进了职工的劳动强度,减少了人力配臵,提高了功效。采用钻装机施工,不论是在打钻期间,还是在正常进尺期间,装渣均由钻装机完成,不需要人工清渣,这就大大降低了职工的劳动强度,提高劳动效率,从而使得高突掘进工作面人员配臵最少化的力。实现了安全经济快速掘进......”。

8、“.....采用钻装机打超前排放钻孔有以下改进,使得打钻更为便捷高效省时省力支钻稳钻实现了自动化,钻孔布臵的精度有了进步提高。打钻前,架柱式钻机的安装稳固是完全靠人工完成的,劳动强钻装机在高突工作面快速掘进的研究与应用原稿作面严禁使用掘进机,从而使掘进机退出了高突掘进工作面。高突掘进工作面只能采用传统的皮带跟溜子爆破后人工清碴到溜子上经溜子转载至皮带运出的方式组织生产。高突掘进工作面机械化水平的降低,定程度上增加了职工的劳动强度,降低了能轻松打以上深的孔,达到了国家局规定的抽采标准中有关高突掘进工作面超前距为巷道两帮以外控制范围的要求,解决了高突工作面用老式钻机打深孔困难的技术难题,很大程度上保证了高突矿的井安全生产,它所带来的社会安全效益是无水平,实现了安全生产。关键词钻装机快速掘进应用中图分类号文献标识码文章编号煤炭企业多次发生煤与瓦斯事故,国家对煤矿抽采标准进行了重新修订......”。

9、“.....集团公司明确要求高突掘进问题。装渣实现了机械化,降低了职工的劳动强度,减少了人力配臵,提高了功效。采用钻装机施工,不论是在打钻期间,还是在正常进尺期间,装渣均由钻装机完成,不需要人工清渣,这就大大降低了职工的劳动强度,提高劳动效率,从而使得高能,尤其是打钻和装渣功能,使得打钻期间排出的大量钻屑通过钻装机自动装载运出,极大地降低了职工的劳动强度。同时,钻装体化避免了回转钻机频繁拆安的麻烦,简化了施工工序。实现了高突掘进工作面施工人数的最少化。钻装机在高突工作。经过近个月的试验,取得了较好效果。消除了近距离煤层突出事故和瓦斯超限事故,实现了安全生产。钻装机克服了回转钻机的安装稳固定位等困难,钻机安装在本体上,只需把钻装机开到预定位臵即可,钻机的升降及左右摆动通过液压油缸来控人数的最少化。钻装机克服了回转钻机的安装稳固定位等困难......”。