1、“.....因塑料的收缩率较大，型腔的弹性变形量不会超过塑料冷却时的收缩值，因此，型腔的刚度要求主要是由不溢料和塑件精度来决定。当塑件尺寸同时有几项要求时，以最苛刻的条件作为刚度设计的依据。对于本塑件可以简化为整体式矩形型腔进行近似计算。矩形型腔的结构尺寸计算在本模具设计中采用了整体矩形型腔，整体矩形型腔的结构简图如下图因本模具的型腔大体上似矩形，并且其故按下强度条件公式第页共页底板厚度的计算公式，式中，由型腔边长比决定的系数。由于型腔厚度很小，根据表矩形型腔壁厚尺寸的经验推荐矩形型腔内壁短边整体型腔壁厚由于采用模腔的设计，流道总长度为，型腔厚度取所以型腔的外形尺寸底板厚度的计算整体式矩形型芯的底板，如果后部没有支承板，直接支承在模脚上，中间是悬空的，底板可以看成是周边固定的受均匀载荷的矩形板，由于溶体的压力......”。

2、“.....按刚度条件，型腔底板厚度为式中由型腔边长比决定的系数型腔内溶体的压力第页共页型腔短边长钢的弹性模量，取允许变形量取经计算得查表得。所以由于考虑到这是近似计算，为匹配标准模架，取。模架的选用根据型芯,型腔的尺寸因此选用的模架外形尺寸为Ⅱ的模架合模导向机构的设计导向机构的保证动摸或上下模合模时正确定位和导向的零件。合模导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种形式。在这里我采用导柱导向的形式。导向机构的作用定位作用模具闭合后，保证定模或上下模的位置的正确，保证型腔形状和尺寸的精度导向机构在模具装配过程中也起定位作用，便于装配和调整。第页共页导向作用合模时首先是导向零件接触，引导动定模上下模准确闭合，避免型心先进入型腔造成成型零件的损坏。承受定的侧向压力承受塑料溶体在充型过程中产生单向侧压力和动模板自身的重力......”。

3、“.....选用比较大，参考塑料注第页共页射模中小型模架标准的尺寸组合。选用导柱实用注塑模设计手册。形状导柱前端做倒角。材料导柱应具有硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内心，因此采用钢经淬火热处理，硬度应达到。导柱固定部分表面粗糙度为。导向部分为。数量布置导柱均匀分布在模具四周如下图所示配合精度导柱固定端与模板之间采用的过度配合导柱的导向部分采用的间隙配合。二导套导套的结构形式导套的典型结构如图所示第页共页图此类型导套为直导套，结构简单，加工方便，适用于简单模具或导套后面没有垫板的场合导套结构和技术要求形状为使导柱顺利进入导套，在导套的前端倒圆角。导柱孔最好做成通孔，以利于排出孔内空气及残渣废料。如模板较厚，导柱孔必须作成盲孔时，可在盲孔的侧面打小孔排气。材料导套用与导柱相同的材料或铜合金等耐磨材料制造......”。

4、“.....以减轻磨损，防止导柱和导套拉毛。导套固定部分和导滑部分的表面粗糙度般为。因此选用导套的导套。，材料。固定形式和配合精度采用配合镶入模板。参考实用注塑模设计手册第页共页推出机构的设计推出机构的设计原则塑件在从模具上取下以前,还有个从模具的成型零件上脱出的过程,使塑件从成型零件上脱出的机构称为推出机构。它包括以下几个部分，脱模力的计算推出机构复位机构等的机构形式安装定位尺寸配合以及些机构所需的强度刚度或稳性校核。在设计此机构时，应遵守以下几个原则推出机构应尽量设置在动模侧,保证塑件不因推出而变形损坏,机构简单动作可靠,良好的塑件外观,合模时的正确复位脱模力的计算注射成型后，塑件在模具内冷却定型，由于体积的收宿，对型心产生包紧力，塑件要从模腔中脱出，就必须克服因包紧力而产生的摩擦阻力。对于不带通孔的壳体类塑件，脱模时还要克服大气压力。般而论，塑料制件刚开始脱模时......”。

5、“.....即所需的脱模力最大，根据力平衡原理，列出平衡方程式式中塑料对钢的摩檫系数，约为第页共页塑件包容型芯的面积，塑件对型芯的单位面积上的包紧力，这里取简单推出机构推出机构般包括推杆推出机构推管推出机构推件板推出机构活动镶块及凹模推出机构多元综合推出机构等。考虑到本塑件的结构形状，推件板推出机构易使塑件产生变形且易产生毛刺,因此确定用推杆推出机构。推杆推出机构是最常见，而且也是应用最为广泛的。推杆头的形状根据塑件的成型面形式而定。由于本塑件的脱模力相对来说较大，故布置四个推杆。中间也可以加气顶辅助推出。推杆的材料采用碳素钢，热处理要求,工作端配合部分表面粗糙度。推出机构的导向页共页求的。在设计中我得到最大的收获是提高查阅参考资料的能力。能在不同的参数推荐值中选择适合本设计的最佳值和方法。继续巩固各种基础知识。比如材料力学机械制图公差与配合加工工艺等。并学会较灵活应用......”。

6、“.....学会使用各种专业工程软件来辅助设计。在本次设计中就是用软件来辅助设计的。这样不但可以提高设计效率，更重要的是可以领会别人的设计思想和设计所要关注的问题等。协调小组成员之间的工作，在零件有配合的地方共同讨论协调设计遇到难题起想办法解决，培养了团队精神。加深了对模具行业的了解。通过上网查阅，可以知道模具在国内外的最新发展。解决个问题的多中思路和最优方案等。通过设计，也发现自己的很多不足和有待提高的知识，主要表现在各门基础课知识掌握的不够扎实，运用起来不够熟练。实际工作能力还有待提高，设计与社会上的实际生产还有很大差距。专业软件的使用能力包括熟练度和使用的广度第页共页还需要再提高个层次。总之，我认为，这次毕业设计虽然还有不少的缺陷和，但就是因为发现了这些不足，才使自己通过这次设计学到更多的知识，把自己的工作能力提高到个更高的层次。追求无止境......”。

7、“.....第页共页致谢词感谢母校给我这个在大学学习的机会，在大学里不仅学到了大学课程里的知识，更重要的是学会了怎么去做个有理性和成熟的人,感谢大学的时间里所有对我授过课和指导过我的老师,感谢广大同学的热心帮助......”。

8、“.....每次合模后，推出机构应能回到原来的位置，所以需要设计推出机构的导向与复位装置。推出机构包括导向零件和复位零件。导向零件由推板导柱与推板导套所组成，本次设计采取导柱与导套相配合的形式，导套在顶杆固定板和副板之第页共页间，导柱在支持板上与下模座螺丝连接。因这样导柱除了起到向作用外，还能支承着动模支承板，这样改善了支承板的受力状况，提高了支承板的刚性。复位零件般有复位杆复位和弹簧复位两种形式，本次设计采用复位杆复位形式，圆形截面，设置四根。位置设在推杆固定板的四周，这样可使推出机构合模时复位平稳，复位杆端面与所在动模分型面上平齐。推出机构推出后，复位杆高出分型面其高度即为推出距离的大小。合模时，复位杆在弹簧力的作用下先复位，同时带动推件机构复位。注射机相关参数的校核在前面已经确定了模具的结构类型和些基本的参数尺寸......”。

9、“.....这些数据都与注射机的有关性能参数密切相关，如果两者不相匹配，则模具无法使用，为此，必须对两者之间有关的数据进行校核以满足要求。注射压力的校核注射成型机的最大注射压力应稍大于塑料制品的成型所需的注射压力，即式中注射成型机的最大注射压力第页共页塑料制品成型时所需的注射压力。查有关手册可知，所以成立，即注射压力满足要求。锁模力的校核锁模力的校核锁模力又称合模力，是指注射成型机的合模装置对模具所施加的最大夹紧力。为了避免塑料注射机成型时由于受到注射压力的作用而使模具沿分型面而胀开，注射成型机的锁模力可按下式核算模分或分式中注射成型机的公称锁模力模模内压力型腔内熔体压力压力损耗系数分塑料制品在及浇注系统在分型面上的投影面积之和。所以有所以模分成立，故所选注射机的锁模力也符合要求......”。