1、“.....立柱侧底座型确定装料高度装料高度指工件安装基面至机床底面的垂直距离，在现阶段设计组合机床时，装料高度可视具体情况在之间选取，本系统取装料高度为。确定中间底座尺寸中间底座的轮廓尺寸要满足轴滑台在其上面联接安装的需要，又考虑到与立柱底座相连接。因此，中间底座采用侧底座。确定多轴箱轮廓尺寸本机床配置的多轴箱总厚度为,宽度和高度按标准尺寸中选取。式中最边缘主轴中心至多轴箱外壁之间的距离，般取,本例取，分别为工件在宽度和高度方向上相距最远的两加工孔德中心距，本例最低主轴高度，般推荐，本例取。根据上述计算值，按主轴箱轮廓尺寸系列标准，最后确定主轴箱轮廓尺寸。机床生产率计算卡根据加工示意图锁确定的工作循环及切削用量等，就可以计算机床生产率并编制生产效率计算卡......”。

2、“.....它是用户验收机床生产率的重要依据。理想生产率理想生产率单位为件是指完成年生产纲领所要求的机床生产率。它与全年总数有关，般情况下，单班制取,两班制取，则件实际生产率实际生产率单位为件是指所设计机床每小时实际可生产的零件数量。即单式中单生产个零件所需的时间,可按下式计算单切辅停快进快退移装卸式中分别为刀具第Ⅰ第Ⅱ工作进给长度，单位为，本例分别为刀具第Ⅰ第Ⅱ工作进给量，单位为，本例停当加工沉孔止口锪窝倒角光整表面时，滑台在死挡铁上的停留时间，通常指刀具在加工终了时无进给状态下旋转转所需的时间，单位为,本例停快进快退分别为动力部件快退。快进行程长度，单位为,本例快进,快退动力部件快速行程速度。用机械动力部件时取用液压动力部件时取,本例移直线移动或回转工作台进行次工位转换时间，般取装卸工件装卸包括定位或撤销定位夹紧或松开清理基面或切削及吊运工件等时间......”。

3、“.....通常取,本例装卸代入数据计算得单件由于，则说明选择的切削用量和机床设计方案符合要求。机床负荷率负当时，机床负荷率为二者之比。即负组合机床负荷率般为，自动线负荷率为,。典型的钻镗攻螺纹类组合机床，按其复杂程度参照下表确定对于精密度较高自动化程度高或加工多品种组合机床，宜适当降低负荷率。组合机床生产率计算卡如表所示表生产效率计算卡被加工零件图号毛坯种类铸件名称主减速器壳体毛坯质量材料硬度工序名称左右面镗孔工序号序号工步名称被加工零件数量加工直径加工长度工作行程切削速度每分钟转速进给量进给速度工时机加工时间辅助时间共计装卸工件滑台快进多轴箱工进滑台快退备注装卸工件时间取决于操作者熟练程度，本机床计算时取。总计单件工时机床生产率件理论生产率件机床负荷率夹具设计机床夹具的概述机床夹具的组成定位元件和定位装置用于确定工件正确位置的元件或装置......”。

4、“.....定位销，凡是夹具都有定位元件，它是实现夹具基本功能的元件。夹紧元件和夹紧装置用于固定工件以获得的正确位置的元件或装置。工件在夹具定位之后引进加工之前必须将工件夹紧，使其在加工时在切削力的作用下不离开已获得的定位，有时同个元件既能定位，也具有夹紧的双重功效。导向元件确定刀具的位置并引导刀具的元件，它也可夹紧力应垂直于第定位基准面。夹紧力的方向应与工件刚度高的方向致，以利于减少工件的变形。夹紧力的方向尽可能与切削力重力方向致，有利于减少夹紧力。夹紧力作用点的选择夹紧力作用点应与支承点点对点对应，或在支承点确定的区域内，以免破坏定位或造成较大的夹紧变形。夹紧力的作用点应作用在工件刚度高的部位。夹紧力的作用点和支承点尽可能靠近切削部位，以提高工件切削部位的刚度和抗振性。夹紧力的反力不应使夹具产生影响加工精度的变形。夹紧机构的设计本次设计夹紧机构选用双头螺柱和螺母施力机构......”。

5、“.....螺母施力机构在家具中的应用最广，其优点是结构简单制造方便。结论本设计所设计的钻孔组合机床，用于加工汽车后桥主减速器壳体半圆端面的个孔。在设计过程中，针对加工过程中存在的难点进行了系列的措施，保证了被加工孔的加工精度。主要完成了以下工作对所要加工的四个孔的加工工艺进行了分析研究，明确了四个孔加工的技术要求和工艺要点。恰当地选择了机床的切削参数，多轴箱及液压滑台驱动的结构参数。完成了组合机床的三图卡的制作。设计了稳定可靠夹具和钻模板，保证了被加工孔的精度要求。本设计所设计的钻孔组合机床，保证了加工孔的生产质量，提高了加工工效，加工成本大幅下降。本设计还有许多值得完善的地方，例如装夹定位由人工完成，效率较低自动化程度有待提高等问题。这些问题通过改进设计完善工艺现场的不断实践总结必将会得到进步的提高。参考文献李庆余张佳主编机械制造装备设计北京机械工业出版社......”。

6、“.....唐增宝常建娥主编机械设计课程设计第版武汉华中科技大学出版社，王先逵主编机械制造工艺学第版北京机械工业出版社，徐鸿本主编机床夹具设计手册辽宁科学技术出版社，顾维邦主编金属切削机床概论机械工业出版社，桂主编机械设计课程设计指导书高等教育出版社，华主编组合机床及其调整与应用机械工业出版社,致谢随着毕业答辩时间的渐渐临近，我的毕业设计业接近尾声。回首既往，自己生最宝贵的时间能在这样的校园中度过，实是荣幸之至。在这四年的时间里，我在学习上和思想上都受益匪浅。这除了自身的努力外，与各位老师，同学和朋友的关心支持和鼓励是分不开的。在本论文的写作过程中，我的老师倾注了大量的心血，从选题到开题报告，从写作提纲到遍又遍地指出每稿中的具体问题，严格把关，循循善诱，在此我表示衷心的感谢。同时我还要感谢在我设计过程中给我指导的老师和老师......”。

7、“.....更要感谢所有任课老师和同学在这四年来给自己的指导和帮助，是他们教会了我专业知识，教会了我如何学习，教会了我如何做人。正是因为有了他们，我所做的切才更有意义正是因为有了他们，我才有了追求进步的勇气和信心。时间的仓促及自身专业水平的不足，整篇论文尚存在未发现的缺点和。恳请阅读论文的老师同学多予指正，不胜感激,以供钻镗类夹具在机床上安装时做基准找正用。夹具体夹具体也称为夹具本体，用于将各种元件，装置连于体，并通过它将整个夹具安装在机床上，般采用铸铁制造，它是保证夹具的刚度和改善夹具动力学特性的重要部分。如果夹具体的刚性不好，加工时将要引起较大的变形和震动，产生较大的加工误差。工件定位方案和定位元件的设计工件在夹具中的定位就是要确定工件与夹具定位元件的相对位置，并通过到向元件或对刀装置来保证工件与刀具之间的相对位置，从而满足加工精度的要求，工件在夹具中的定位定要通过定位元件......”。

8、“.....本夹具采用了大平面圆柱销菱形销定位，其中大平面限制了了三个自由度分别是方向转动以及方向的移动菱形销限制轴转动，圆柱销限制轴移动。面两销基准的定位设计这是箱体类工件上应用最广泛的种组合基准，它能实现基准统，简化夹具结构。平面为第定位基准，个工艺孔为第二定位基准，另个为第三定位基准。采用个圆柱销和个菱形销与两个工艺孔配合参见图图面两销定位确定两销的尺寸在加工箱体类零件时，常采用面两孔组合定位，夹具上相应的定位元件是面两销。两销的尺寸可以通过几何关系确定。参看图，考虑极端情况孔中心距为最大,两销中心距最小,两孔直径均为最小分别为和，两销直径均为最大分别为和。其中和分别为两孔中心距和两销中心距的公差，和分别为孔与销和孔与销的最小间隙。由图中三角形和三角形可得到即整理后得到考虑到孔与销之间间隙的补偿作用......”。

9、“.....孔与销和孔与销的最小间隙,两孔中心距和两销中心距的公差。图菱形销的宽度计算在实际生产中，由于菱形销的尺寸已标准化，因而常按下面步骤进行两销的设计确定两销中心距及公差取工件上两孔中心距的基本尺寸为两销中心距的基本尺寸，其公差取工件孔中心距公差的。确定圆柱销直径及公差取相应孔的最小直径作为圆柱销直径的基本尺寸，其公差般取或。确定菱形销的宽度直径及公差首先按表选取菱形销的宽度然后按上述公式计算菱形销与其配合孔的最小间隙再计算菱形销的基本尺寸最后按或确定菱形销直径公差表菱形销尺寸表本次设计取两孔中心距为,取两孔中心距公差为,则两销的中心距为圆柱销的直径为,其公差取。按表选取菱形销宽度按上述公式计算得,按确定菱形销的直径。钻模夹具的设计钻模类型的选择钻床夹具般通称为钻模钻模的结构类型很多，主要有固定式回转式翻转式盖板式和滑柱式钻模等五类。选择钻模的结构类型......”。