1、“.....并经绘图设计，该端盖落料拉深冲孔复合模装配图如图所示。河南理工大学万方科技学院本科毕业论文图总体装配图模具零件该复合模的主要零部件在模具的结构设计中已经进行了仔细的设计，其余的非标准的零件可以根据需要按国标选取使用。所有零件的明细表见表。表落料拉深冲孔复合模零件表件号名称数量材料规格标准热处理圆柱销上垫板推板厚度凸缘模柄打杆河南理工大学万方科技学院本科毕业论文推杆卸料螺钉压边圈厚度螺钉导套渗碳导柱渗碳落料凹模高凹模固定板圆柱销推件块顶杆冲孔凸模螺钉凸凹模固定板挡料销河南理工大学万方科技学院本科毕业论文选定冲压设备冲压设备选择是冲压工艺过程设计的项重要内容，它直接关系到设备的安全和使用的合理......”。

2、“.....在前面的设计中，我们已经对冲压设备的吨位以及闭合高度等参数进行了确定。这里根据前面所算出来的各项数据。查表选择压力机，确定选用闭式单点压力机，其主要具体参数如下公称压力滑块行程封闭高度调节量工作台尺寸柄孔尺寸立柱间距离工作台板厚河南理工大学万方科技学院本科毕业论文模具的装配复合模的装配复合模般以凸凹模作为装配基件。其装配顺序为装配模架，导套与上模座采用配合，导柱与下模座采用基轴制配合装配凸凹模组件凸凹模及其固定板和凸模组件凸模及其固定板将凸凹模组件用螺钉和销钉安装固定在指定模座正装式复合模为上模座，倒装式复合模为下模座的相应位置上④以凸凹模为基准，将凸模组件及凹模初步固定在另模座上，调整凸模组件及凹模的位置，使凸模刃口和凹模刃口分别与凸凹模的内外刃口配合，并保证配合间隙均匀后固紧凸模组件与凹模试冲检查合格后......”。

3、“.....安装相应的定位卸料推件或顶出零件，再重新组装上下模，并用螺钉和定位销紧固。凸凹模间隙的调整冲模中凸凹模之间的间隙大小及其均匀程度是直接影响冲件质量和模具使用寿命的主要因素之，因此，在制造冲模时，必须要保证凸凹模间隙的大小及均匀致性。通常，凸凹模间隙的大小是根据设计要求在凸凹模加工时保证，而凸凹模之间间隙的均匀性则是在模具装配时保证的。冲模装配时调整凸凹模间隙的方法很多，需根据冲模的结构特点间隙值的大小和装配条件来确定。这里用垫片法来调整。垫片法是利用厚度与凸凹模单面间隙相等的垫片来调整间隙，是简河南理工大学万方科技学院本科毕业论文便而常用的种方法。其方法如下按图样要求组装上模与下模，其中般上模只用螺钉稍微拧紧，下模用螺钉和销钉紧固。在凹模刃口四周垫入厚薄均匀厚度等于凸凹模单面间隙的垫片金属片或纸片，再将上下模合模，使凸模进入响应的凹模孔内......”。

4、“.....观察凸模能否顺利进入凹模，并与垫片能否有良好的接触。若在方向上与垫片接触的松紧程度相差较大，表明间隙不均匀，这时可用手锤轻轻敲打凸模固定板，使之调整到凸模在各方向与凹模孔内碘片的松紧程度致为止。④调整合适后，在将上模用螺钉紧固，并配装销钉孔，打入定位销。河南理工大学万方科技学院本科毕业论文重要零件的加工工艺过程编制在机械制造中，采用各种机械加工方法将毛坯加工成零件，再将这些零件装配成机器。为了使上述制造过程满足优质高产低成本的要求，首先要指定零件的机械加工工艺规程和机器的装配工艺规程，然后按照所制订的工艺规程来进行机械加工和装配，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有刘老师的督促指导，以及起工作的同学们的支持，想要完成这个设计是难以想象的。在此次毕业设计过程中我也学到了许多了关于模具制造方面的知识，尤其对冲压模具有了较全面的了解......”。

5、“.....独立设计能力有了很大的提高。在设计过程中我查阅了许多设计相关的资料尤其是国家标准，使我掌握了查阅国家标准的方法，这将对我以后从事设计工作带来很大的帮助。设计中我还使用过和等电脑软件，使用这些软件的能力也有很大的提高。总之，通过这次毕业设计，让我在大学里所学的专业知识得以运用，使我的设计能力有了进步的提高。我的毕业设计从选题研究方向的确定和方案的制定都是在刘传绍教授精心指导和大力支持下完成的。他以其严谨求实的治学态度高度的敬业精神兢兢业业孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。另外，衷心感谢我的同窗同学们，你们不仅让我感觉到了友情的力量，也让我感觉到了生活的愉悦，通过相互讨论学到的思维方式使我受益终生。同时，我还要特别感谢其他专业老师在大学四年中对我的鼓励和指导，他们为我完成这篇论文提供了巨大的帮助。在此我也衷心的感谢他们。另外......”。

6、“.....你们不仅让我感觉到了友情的力量，河南理工大学万方科技学院本科毕业论文也让我感觉到了生活的愉悦，通过相互讨论学到的思维方式使我受益终生。最后，衷心感谢在百忙之中抽出时间审阅本论文的专家教授。由于本人知识水平有限，文中不免有不妥之处，敬请各位专家教授不吝批评和指正。由于零件的工艺过程可以是多种多样的，工艺人员的任务是从现有生产条件出发，制订出个切合实际的最优工艺过程，并将其有关内容用文件的形式规定下来。规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺规程。机械加工工艺规程是指导生产的主要技术文件。按照工艺规程进行生产，才能保证达到产品质量生产率和经济性的要求。合理的工艺规程在编制后应要满足下述要求零件所需的工序数量要尽量少，并且要减少或不再采用其他加工方法加工。零件各工序所采用的设备结构要简单寿命要长。工序中所占用的设备要少，尽可能采用生产机械化与自动化......”。

7、“.....所需材料要少，成本要低廉。零件的生产工艺流程要合理，做到安全生产。制出的零件应符合技术要求，并且尺寸精度要高，表面质量要好。尽量采用技术等级不高的工人生产，以降低成本。制订机械加工工艺规程的原则是在定的生产条件下，以最低的成本，按计划规定的速度，可靠地加工出图纸要求的零件。在编制工艺规程时，应注意以下几个问题河南理工大学万方科技学院本科毕业论文技术上的先进性在编制工艺规程时，应尽量采用新工艺新技术先进设备和新材料，以获得较高的生产率，但不应加大操作工人的劳动强度，而应依靠设备的先进性来保证。经济上的合理性在定的生产条件下，可能有几种能保证零件技术要求的加工工艺方案，此时应全面考虑，应根据工序数量机械加工难易程度通过核算或分析选择经济效益最佳的加工方案，以使零件减少工序及降低成本。同时，加工精度要求不高的零件，尽量不使用高精度的加工设备......”。

8、“.....必须保证操作人员有良好而安全的工作条件，并保证所加工的零件的质量合格及减轻工人的劳动强度。本模具选用导套来编制其加工工艺过程。导套在模具中起定位和导向作用，保证凸凹模工作时具有正确的相对位置。为了保证良好的导向，导套在装配后应保证模架的活动部分移动平稳。所以，在加工过程中除了保证导套配合表面的尺寸和形状精度外，还应保证导套各配合面之间的同轴度要求。为了提高导套的耐磨性并保持较好的韧性，导套般选用低碳钢钢进行渗碳淬火处理，导套的基本表面是旋转体圆柱体，因此导套的主要加工方法是车削和磨削，对于配合精度要求高的部位，配合表面还要进行研磨。为了保证导套的形状和位置精度，加工时，粗加工般采用次装夹同时加工外圆和内孔，精加工采用互为基准的方法来保证内孔和外圆的同轴要求。导套的加工工艺过程见表。导套加工应达到的要求见图......”。

9、“.....图导套表加工工艺过程表工序号工序名称工序内容设备工序简图示意图下料按尺寸切断锯床车外圆及内孔车端面保持长度钻的孔至车的外圆至倒角切的槽至尺寸镗的孔至镗油槽镗的孔至尺寸倒角车床车外圆车的外圆至尺寸车床河南理工大学万方科技学院本科毕业论文倒角车端面保持长度倒内外圆角检验热处理按热处理工艺进行，保证渗碳层深度，硬度磨内外圆磨外圆达图样要求磨内孔，留研磨量万能外圆磨床研磨内孔研磨的孔达图样要求研磨的内圆孔车床检验河南理工大学万方科技学院本科毕业论文结论本次设计成功地设计出副落料拉深冲孔复合模，在设计过程中对很多工艺力进行了详细的计算，在压力机的选择上参照了现行选择压力机的通用法则。这次设计解决了采用双动压力机进行冲孔拉深落料的传统模式，将落料拉深及冲孔同时在副装在闭式单动压力机上的模具中完成，很大程度的提高了生产效率和制造精度......”。