1、“.....所以本设计中的凹模采用整体式结构，制造容易。由前面计算得单位挤压力，挤压力较大。由图可知，本设计可采用二层组合凹模，。凹模结构形状如下，其特点结构简单，制造方便。顶出杆设计顶出杆的形式有两种，种是只起着将挤压件顶出的作用，这种顶出杆只需要根据顶出杆载荷的具体情况进行设计，保证其纵向稳定性。另外种是兼作挤压用的顶出杆，这相当于下凸模，因此需要进行强度的校核。本设计采取的是兼有挤压作用的顶出杆。顶出杆的结构如图所示。图顶出杆的结构顶出杆和凸凹模样，承爱着较大的单位压力。因此，设计时应注意如下问题顶出杆上端面与凹模工作带的直径为基孔制间隙配合或。顶出杆端表面承受高压时，中必处单位压力最大。为了抵消单位压力造成的弹性变形量和保证挤压件底面得到平整的端表面，顶出杆不能做成平面，而应做成圆锥面。为了防止顶出杆因弹性变形而产生的横向加粗与凹模内孔表面碰......”。

2、“.....顶出杆的具体结构尺寸参见零件图。由式可得顶出力的计算。顶顶挤，式中，顶顶件力系数，由表可得顶件力系数为，查冲压手册知，号钢的许用压应力为,而顶所以符合要求。反挤压凸凹模制造公差反挤压时，模具工作部分的间隙决定了挤压件壁厚的大小。由于挤压时模具工作部分的磨损，这个间隙就会越来越大，因此挤压件的壁厚尺寸也越来越大，在设计模具工作部分的尺寸和公差时，必须考虑模具有定的磨损量，同时又不影响挤压件的尺寸精度要求。这样即可以挤出合格的产品，又可以提高模具的使用寿命。本设计中最后成形部分对精度要求不高，故按自由公差制造。同时顶出杆与凹模工作部分按基孔制间隙配合制造。具体零件尺寸参见零件图。第章模具结构部件设计上模具部分结构设计上模具部分结构的设计主要取决于模板结构与凸模的紧固方法。采用合理的紧固方法，可以确保冷挤压件的挤压精度，延长模具的使用寿命......”。

3、“.....本设计中的上模部分主要由以下零件组成上模座凸模固定圈锥形紧固圈凸模凸模垫块和特形螺母。凸模利用凸模固定圈和特形螺母紧固在上模座中，并用凸模垫块进行支撑。这样就可达到方便迅速地进行凸模的拆换安装的目的。凸模固定圈凸模固定圈是将凸模紧固在模座上的重要辅助零件。本设计中选用外部有阶梯形状，而内部为通孔的固定圈。设计时压圈的平面尺寸，主要由结构决定。固定圈的厚度不能过薄，否则就不能充分满足凸模的功能要求凸模位置精度凸模垂直度故障时的强度，对模具寿命有定影响。故通常规定其厚度在以上。本设计其厚度为。具体结构参见零件图锥形紧固圈锥形紧固圈的尺寸与结构由是凸模决定的，在加工时，需要与凸模的锥面配作，其贴合面积需要达到以上。同时，安装以后，须留有定的空间使其与特形螺母相接触，从而达到紧定的作用。具体结构参见零件图垫块由于挤压时，凸模的工作压力较大......”。

4、“.....为了把凸模工作压力均匀分散传递给模板和压力机机架，缓和由加工压力引起的接触压力，防止模座产生局部的凹陷或变形，改善凸模的工作条件，必须在凸模的底部端面与模板之间，设有工具钢淬硬的垫块。本设计中凸模垫块的尺寸为。下模具的结构图如图。图凸模固定圈锥形紧固圈凸模垫块凸模特型螺母下模板下模具部分结构设计下模具部分结构的设计主要取决于模板结构与凹模的紧固方法。将凹模牢固精确地固定在模座上，对确保挤压工作的正常进行和提高模具寿命十分重要。同时合理的紧固方法，还可以使模具结构简化，便于安装调整和更换零件。本设计中的上模部分由于以下主要零件组成下模座凹模垫块推杆顶出杆凹模压板凹模固定圈。凹模放在凹模垫块上，利用压板紧固在凹模固定圈上，并将凹模固定圈锁紧在下模座上。下顶出装置是通过推杆带动顶出杆的运动，将挤压件顶出。除此之外，还有螺钉与定位销等......”。

5、“.....压板除具有紧固作用外，还起到模座衬套和相互配合的作用，成为凹模与模座之间重要的过渡和配合零件。在加工过和中，压板的圆锥面必须与凹模的圆锥面进行配作，其贴合面积要达以上。为了加强下模座的承受强度，本在凹模下端面与模座用的冷挤压模具材料冷挤压模具零件，由于挤压件材料尺寸形状精度变形量的不同，模具结构功能作用以及使用设备作业条件和生产批量的不同，所用的材料应有不同。冷挤压模具工作部分所使用的材料种类是很多的，对于纯铝来说，常用的冷挤压模具材料如下表所示。表常用的冷挤压模具材料模具零件挤压材料模具材料牌号热处理硬度凸模有色金属及其合金,淬火后多次回火凹模锡锌纯铝,淬火后多次回火冷挤压模具其他零件在工作中也受到定的压力作用，因此应根据其受力情况，选择合适的材料和热处理工艺。冷挤压模具其他零件常用材料牌号及热处理要求见表......”。

6、“.....淬硬退料杆环形顶出器淬硬顶杆打杆垫板淬硬压板卸料板淬硬定位钉定位块挡料销淬硬内预应力圈淬硬外预应力圈,淬硬导柱导套表面渗碳淬火螺钉螺栓,弹簧淬硬圆柱销淬硬卸料螺钉头部淬硬第章工艺卡片盖形螺母冷挤压工艺卡片工序工序说明加工简图设备工装设备型号名称名称图号剪切下料剪切机退火软化润滑处理冷镦预成形四柱式通用液压机单工位冷镦模挤六方四柱式通用液压机单工位正挤压模具反挤压四柱式通用液压机单工位反挤压模具结论盖形螺母的成形所采用的工艺是冷挤压技术，这与冲压的拉深工艺相比而言，冷挤压技术比较先进，它具有拉深工艺所没有的独特性。从工序上来说，采用冷挤压技术，大大简化了工序，不仅提高了生产的效率，缩短了生产周期，同时也降低了模具的制造成本。另方面由于冷挤压过程中的三向压应力，改善了成形后的挤压件的物理性能......”。

7、“.....且提高了材料利用率。这是冲压工艺所达不到的。盖形螺母的成形模具采用了导柱导套进行导向，结构简单紧凑，刚性好。其最大特点是模具更换方便，可以适应不同高度零件的挤压成形。根据零件的不同要求，只需调换凸模，锥形紧固圈，衬套，凹模和顶出杆兼作凹模型腔底部，即可在此模架上进行挤压。上下模的对中以及凸凹模的对中需要借助于辅助装配工装，以保证上下模的同轴度。该模具般用在工件高度尺寸精度要求较高壁厚精度要求不高的场合，可以降低制造成本。考参文献翁其金徐新成主编冲压工艺及冲模设计北京机械工业出版社,洪慎章编著冷挤压实用技术北京机械工业出版社，金仁钢编著实用冷挤压技术哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，贾俐俐主编挤压工艺及模具北京机械工业出版社，梁炳文主编冷冲压工艺手册北京北京航空航天大学出版社，郝滨海主编挤压模具简明设计手册北京化学工业出版社,胡亚民主编精锻模具图册北京机械工业出版社......”。

8、“.....王巍主编机械制图北京高等教育出版社,肖祥芷王孝培主编模具工程大典中国电子工业出版社,卓德梅主编挤压工艺及模具北京化学工业出版社，徐学林主编互换性与测量技术基础湖南湖南大学出版社，致谢在老师的指导下,经过几个月的时间终于大致上完成了本次设计。本次设计让我系统的复习了下大学所学的知识，包括制图，公差等等，培养了自己动手的能力，这将为以后我的工作打下牢固的基础。在本次设计过程中，我遇到了许多难题，特别感谢金仁钢老师对我孜孜不倦的教诲。谢谢老师的指导让我能顺利完成本次设计，谢谢,还要感谢各位同学的帮忙，在本次设计中，与同学的互相交流，给了我很大的帮助，谢谢,再次对金老师及各位同学表示感谢,图接触部分加垫板。这样挤压时凹模作用于垫板表面上单位挤压力均匀分布在凹模支承面内，垫板厚度增加时，受压面的传递直径增加，传递压力随之减小......”。

9、“.....压板凹模固定圈凹模垫块的具体结构尺寸参见零件图。图上模板凹模固定板凹模垫块推杆压板模具结构和工作原理综上所述，盖形螺母最终的成形挤压模具的整个结构如图所示，在四柱式通用液压机上进行冷挤压，由导柱导套进行导向上下模座均采用圆柱销定位，并用螺钉紧固凸模采用特形螺母与锥形紧固圈紧固，不仅装拆方便，且对中准确而凹模则靠压板与凹模固定圈紧固。上模下行时，由导柱与导套进行导向，凸模向下运动至挤压面，在凸模的压力作用下，开始对凹模的定位坑内的毛坯进行挤压，至下死点时工件反挤压成形。成形后，由液压机上的顶出装置带动推杆运动，使顶出杆兼作凹模型腔底部将工件顶出凹模，同时随着下模的回程，凸模离开凹模。取走工件后，再将毛坯放在凹模的定位坑内，依此反复进行。图上模板导套导柱......”。