1、“.....未按规定扭矩上紧上平用料选用不标准,用量不规范。没有充分地循环洗井降温平衡地层压力,清洁井壁用料器具不合格,配制灰浆密度不合理异物混入等。计量不规范不准确等计量,反洗井深度不执行设计要求洗井等。使用高盐类流体或泥据现场实际情况采取相应的对策,如适量调整添加剂用量调整隔离液用量及洗井试挤用液量等措施确保施工顺利实施。浅析注灰塞施工注意事项及防范措施原稿。各类用料质量不合格型号及数量达不到设计要求清水罐车近期内盛运过化工用料等导致范。核对注灰管柱深度及规范,确保施工深度井段目的层准确无误,合理准确,无特殊要求般光油管施工。根据设计要求重新核对所用物资数量型号,根据水泥塞量计算水泥清水以及添加剂用量,根据井深及管柱计算洗井前隔离液后隔离液顶替液等用量......”。

2、“.....作业施工前将现场使用设备提前试运行,确保施工顺利进行如有异常必须彻底整改工地层压力高的井未预加压力井口安装不合格闸门关闭不严。浅析注灰塞施工注意事项及防范措施原稿。各类用料质量不合格型号及数量达不到设计要求清水罐车近期内盛运过化工用料等导致配臵水泥浆不符设计需要,影响施工质量。组织原因注灰础上有必要继续认真地学习和总结经验教训,根据现场遇到的实际情况不断地改进施工方法及工艺,从设计到施工都严格执行操作规程和工序质量标准,合理操作,规范施工,大胆创新,尽量缩短施工时间,有效提高注灰塞作业施工质量。参考文献中国石提高注灰塞作业施工质量。参考文献中国石油天然气总公司劳资局井下作业工石油工业出版社年第版井下作业公司试油作业技术试油作业技术编委会年第版刘崇建油气井注水泥理论及应用石油工业出版社年第版......”。

3、“.....清格,反循环洗井畅通后对水泥塞试压,若探不着灰面必须上提管柱至原设计位臵,反循环洗井彻底,后措施另定。对于注灰塞失败的井,及时分析原因总结,及时上报工程办,以制定改进措施。结论在未来的段时间内,注灰塞依然是井下作业现场实施常遇洁井壁用料器具不合格,配制灰浆密度不合理异物混入等。计量不规范不准确等计量,反洗井深度不执行设计要求洗井等。使用高盐类流体或泥浆压井后未打隔离液垫,压井液与水泥浆直接接触。关井候凝时井筒没有灌满与井内流体相同的修井液,注灰塞施工次完成,原则上严禁中途分段施工,合理控制施工泵压及排量,顶替液用量准确。油管调整至设计深度反洗井时水泥车不得中途停泵。注灰塞若水泥车发生故障,应立即上提管柱至设计灰面以上米,如有需要则提出井内的全部管柱若通井无备用车辆导致施工中断。作业施工前将现场使用设备提前试运行,确保施工顺利进行如有异常必须彻底整改工作正常后再进行施工......”。

4、“.....严禁设备带病工作。保障车辆必须同时到位,各物资准备清点齐全次到位。配水泥浆前必须用要低于,不能高于。严格按照施工设计配水泥浆,对所有用料都要有检验合格证明灰浆要搅拌均匀,拌灰池上方要装过虑网,不能有杂物混入。地层能量充足,井内流体有自溢能力,反洗井时未控制出口排量,洗出过多灰浆或携带灰塞整体上移另方面塞是项技术性要求比较高的施工,需要各工作人员认真严谨,缜密配合。井史调查不清,测试资料井筒数据不清,套管密封情况不确定井管柱丈量,深度不符合设计要求等。下井油管未认真检查,未按规定扭矩上紧上平用料选用不标准,用量不规洁井壁用料器具不合格,配制灰浆密度不合理异物混入等。计量不规范不准确等计量,反洗井深度不执行设计要求洗井等。使用高盐类流体或泥浆压井后未打隔离液垫,压井液与水泥浆直接接触。关井候凝时井筒没有灌满与井内流体相同的修井液......”。

5、“.....作业施工前将现场使用设备提前试运行,确保施工顺利进行如有异常必须彻底整改工不着灰面必须上提管柱至原设计位臵,反循环洗井彻底,后措施另定。对于注灰塞失败的井,及时分析原因总结,及时上报工程办,以制定改进措施。结论在未来的段时间内,注灰塞依然是井下作业现场实施常遇到的工序,因此在清楚注灰塞失败原因的基浅析注灰塞施工注意事项及防范措施原稿配臵清水校正密度计,配灰期间仔细用密度计测取水泥浆密度,确保密度达到设计要求所配灰浆的相对密度般不要低于,不能高于。严格按照施工设计配水泥浆,对所有用料都要有检验合格证明灰浆要搅拌均匀,拌灰池上方要装过虑网......”。

6、“.....作业施工前将现场使用设备提前试运行,确保施工顺利进行如有异常必须彻底整改工期,导致施工中途压力瞬升,无法实施补救措施,易造成灌香肠式工程事故,甚至造成插旗杆的恶性工程事故。设备原因在注灰塞时,地面设备的性能好坏至关重要。因设备的原因造成注灰塞失败例子占有很大比例。泵车施工中出现不正常等机械故障,且施工,合理控制施工泵压及排量,顶替液用量准确。油管调整至设计深度反洗井时水泥车不得中途停泵。注灰塞若水泥车发生故障,应立即上提管柱至设计灰面以上米,如有需要则提出井内的全部管柱若通井机中途发生故障,应立即反洗出全部水泥地层流体侵入灰浆影响凝固和灰塞质量,甚至造成灰塞穿孔导致施工失败。地层温度异常,地层温度与水泥标号无法匹配,导致水泥浆不凝固或瞬凝前者在规定的候凝时间里不能正常形成灰塞,易造成无塞面的假象,后者易造成缓凝期缩短,甚至无稠化洁井壁用料器具不合格,配制灰浆密度不合理异物混入等......”。

7、“.....反洗井深度不执行设计要求洗井等。使用高盐类流体或泥浆压井后未打隔离液垫,压井液与水泥浆直接接触。关井候凝时井筒没有灌满与井内流体相同的修井液,作正常后再进行施工,全部专人负责运行待命,严禁设备带病工作。保障车辆必须同时到位,各物资准备清点齐全次到位。配水泥浆前必须用配臵清水校正密度计,配灰期间仔细用密度计测取水泥浆密度,确保密度达到设计要求所配灰浆的相对密度般不础上有必要继续认真地学习和总结经验教训,根据现场遇到的实际情况不断地改进施工方法及工艺,从设计到施工都严格执行操作规程和工序质量标准,合理操作,规范施工,大胆创新,尽量缩短施工时间,有效提高注灰塞作业施工质量。参考文献中国石井机中途发生故障,应立即反洗出全部水泥浆。从配制灰浆到反洗井,时间不得超出该型号水泥浆初凝时间的。关井候凝时间根据所用干水泥型号确定,井口闸门必须安装合格。若是含气层高压层......”。

8、“.....关井候凝后,先探灰面合浆。从配制灰浆到反洗井,时间不得超出该型号水泥浆初凝时间的。关井候凝时间根据所用干水泥型号确定,井口闸门必须安装合格。若是含气层高压层,可根据地层压力情况适当憋压。关井候凝后,先探灰面合格,反循环洗井畅通后对水泥塞试压,若探浅析注灰塞施工注意事项及防范措施原稿油天然气总公司劳资局井下作业工石油工业出版社年第版井下作业公司试油作业技术试油作业技术编委会年第版刘崇建油气井注水泥理论及应用石油工业出版社年第版。作业施工前将现场使用设备提前试运行,确保施工顺利进行如有异常必须彻底整改工浆压井后未打隔离液垫,压井液与水泥浆直接接触。关井候凝时井筒没有灌满与井内流体相同的修井液,地层压力高的井未预加压力井口安装不合格闸门关闭不严。浅析注灰塞施工注意事项及防范措施原稿。注灰塞施工次完成,原则上严禁中途分段础上有必要继续认真地学习和总结经验教训......”。

9、“.....从设计到施工都严格执行操作规程和工序质量标准,合理操作,规范施工,大胆创新,尽量缩短施工时间,有效提高注灰塞作业施工质量。参考文献中国石配臵水泥浆不符设计需要,影响施工质量。组织原因注灰塞是项技术性要求比较高的施工,需要各工作人员认真严谨,缜密配合。井史调查不清,测试资料井筒数据不清,套管密封情况不确定井管柱丈量,深度不符合设计要求等。下井油管未认真检必须达到设计相关技术要求。检查落实施工车辆到位且运行正常,有同等性能备用设备注灰塞施工前必须进行洗井降温,清洗井筒合格,能实现正常循环,平衡地层压力,井口无溢流,在不喷不溢不漏的条件下方能进行施工。对地质条件特殊的井,要根塞是项技术性要求比较高的施工,需要各工作人员认真严谨,缜密配合。井史调查不清,测试资料井筒数据不清,套管密封情况不确定井管柱丈量,深度不符合设计要求等。下井油管未认真检查......”。