1、“.....并对其方向进行变换后，可将模具侧向分型或把侧型芯从制品中抽出。此次设计采用斜导柱式抽芯机构。抽芯距的确定抽芯距是指侧型芯从成形位置抽到不妨碍制品取出位置时，侧型芯在抽拔方向所移动的距离。抽芯距通常比侧孔或侧凹的深度大。如图所示，采用二等分滑块合模，其抽芯距必须保证瓣合模块完全退到骨架台肩之外才能将制品脱模，即必须抽出的距离再加上，制品才能脱出，故抽芯距为式中为最小抽芯距，单位为为骨架最大半径，单位为为骨架最小半径，单位为。所以。图侧型芯抽芯示意图抽芯力的确定将侧型芯从制品中抽出所需的力叫抽芯力。影响抽芯力的因素很多，它与侧型芯成形部分的表积大小及其几何形状壁厚塑料的收缩率刚性对成形零件的摩擦系数制品同侧面同时抽芯的数量成形工艺主要参数注射压力保压时间冷却时间及脱模斜度等因素有关。其计算公式为式中为塑料制品收缩对型芯单位面积的正压力......”。

2、“.....单位为。为摩擦系数，般取。为脱模斜度，因为制品侧凹本身是斜面，所以其脱模斜度就为侧凹夹角的半，为。因此，，取所需最大抽芯力为。斜导柱的确定斜导柱式侧向分型与抽芯机构是利用斜导柱等传动零件，把垂直的开模运动传递给侧向型芯，使之产生侧向运动并完成分型或抽芯动作。其结构紧凑动作安全可靠，加工制造比较方便。斜导柱倾角不宜太大，常采用在抽芯距定的情况下，角度越大，所需斜导柱就越短。为缩短斜导柱长度，取为。斜导柱所受的弯曲力抽芯力和开模力与倾角的关系，如图所示，不计斜导柱与导滑孔间的摩擦力及滑块与导滑槽间的摩擦力，其关系式为。。图斜导柱受力分析图斜导柱工作部分长度，抽芯距对应的开模行程，，主分型面整个开模行程主，取。选斜导柱公称直径为，进行强度校核。因此取斜导柱直径强度足够。斜导柱长度是根据抽芯距固定端模板厚度，斜导柱直径及倾角的大小等有关......”。

3、“.....热处理要求硬度为，表面粗糙度小于。斜导柱与固定板中间板采用过度配合，由于斜导柱在模具工作过程中主要用于驱动侧向滑块作往复运动，故侧型芯的压紧以及滑块的导滑等问题均与斜导柱的安装配合关系不大，所以斜导柱与滑块斜孔之间可以采用较松的间隙配合，这里采用。斜导柱孔的位置确定在滑块正中且在其长度的处。滑块与滑模设计因为侧型芯用钢比滑块用钢要求高，而且侧型芯尺寸比较大，所以采用组合式滑块比较合适，见图。图组合式滑块示意图滑块尺寸见附图，为了确保侧型芯可靠地抽出和复位，保证滑块在移动过程中平稳，无上下窜动和卡死等现象，滑块与滑槽必须很好地配合和导滑。滑块和滑槽的配合采用。楔紧块设计在制品注射成型过程中，侧型芯在抽芯方向受到塑料较大的推力作用，这个力通过滑块传给斜导柱，而般斜导柱为细长干，受力后容易变形，因此必须设置楔紧块使滑块不致产生位移，从而保证制品精度和斜导柱......”。

4、“.....见图，给出三种形式。形式，适用于滑块小，抽芯距不大，锁紧力小的场合，而此模具虽然抽芯距并不大，但个滑块对两个型腔起作用，因此滑块不小，锁紧力也较大，若用此结构，螺钉能承受的锁紧力非常有限，刚度达不到要求，所以不宜选用此形式。再看形式，其结构是能满足抽芯距不大，滑块较宽，锁模力较大的场合，但不好加工，工艺性差，楔紧块磨损后不可修磨，所以也不大适合。最后看形式，此结构不仅刚度好，利用螺钉和楔紧块右端面同时承受锁紧力，而且容易加工，合模次数过多导致磨损后还可进行修磨，因此此模具应选用形式。图楔紧块锁紧形式楔紧块的楔角必须大于斜导柱的倾角，这样才能保证模具合模时压紧滑块，开模时楔紧块让开，否侧斜导柱将无法带动滑块完成抽芯动作。般楔角比斜导柱倾角大因此楔角。滑块定位装置的设计为了保证斜导柱伸出端准确可靠地进入滑块的斜孔，要求滑块在完成抽芯后停留在刚刚脱离斜导柱的位置......”。

5、“.....否则合模时斜导柱不能准确地插入滑块斜孔。其结构见附图，利用限位板上的螺钉对滑块进行定位。另外，合模完成后，为了防止两个滑块位置发生左右偏移，导致形腔结构尺寸受到破坏，必须在滑块合模滑动终了位置处设置定位机构，这里可以用两个定位销对滑块进行定位，上下对称各个。排气系统的设计塑料熔体向注射模型腔充满的过程中，熔体取代了型腔中的气体，在此过程中，如果气体不能及时排除，将会引起物料注射压力过大，熔体充填型腔困难，造成注射量不足而充不满型腔。同时，部分气体还会在压力作用下渗进塑料中去，使制品产生气泡及组织疏松等缺陷，熔合不良而引起强度下降。更有甚者，由于气体受到压缩，温度急剧上升，进而引起周围熔体烧灼，使制品局部碳化和烧焦。这种现象主要出现在两股料流结合处死角以及浇口相对的凸缘处。烧灼的结果使制品表面产生焦斑，成为废品。还有，聚氯乙烯受热分解后......”。

6、“.....同样希望将这种氯化氢气体从型腔中排除。因此，在设计型腔结构与浇注系统时，必须设置排气系统。排气槽开设在分型面上，因为在分型面上如果因设排气槽而产生飞边，易随制品脱出。而且排气槽应尽量开设在型腔最后被充满处，如流道位置。因此，此模具将排气槽设在中间板上，如图所示。图排气槽示意图注射模结构零部件设计结构零部件是组成模具完成固定导向定位及成形时完成动作等的零部件，主要有合模导向机构和支承零部件。形时模腔能够可靠的锁闭，。成形所需保压力，为，则，，而，所以，锁模力合格。模具高度与注射机闭合高度的关系校核模具的闭合高度应在注射机最大与最小闭合高度之间，即模具的厚度应在注射机允许的模具最大厚度和最小厚度之间。此模具的厚度为，注射机允许的模具最大厚度为，最小厚度为，时若所以见表，注射机的最大开模行程为，因此开模行程足够。对注射机的校核还有安装部分的尺寸校核......”。

7、“.....就根据注射机的模具安装要求设计的，所以此校核可以省略。结论和模具结构图本模具是套皮带轮的塑料模具，其结构采用了斜导柱侧向分型机构，且把型腔设置在与滑块固定在起的侧型芯上并采用了多分型面同时分型的方式完成型腔与塑件的分型，使模具结构得到简化，同时降低了加工成本为了提高模具的生产效率，采用了模两腔的形式。本设计分为四个阶段，第阶段是根据给定的零件图，收集相关资料，制订设计方案第二阶段是对本模具进行结构设计，绘制装配草图装配草图确定后进入第三阶段，绘制本模具的装配图零件图，并编制各零件的工艺卡片第四阶段是编写设计说明书。在设计过程中，我遇到了许多问题。确定模具总体结构时，我构思了几个方案拿给指导老师，却个都不理想。当时我对自己很失望，但在老师的鼓励与帮助下，我遍又遍地修改我的设计方案，最后确定了最终的模具结构。这过程虽然辛苦......”。

8、“.....不仅学到了许多有关注塑模的有关知识，而且还知道了如何着手进行设计，这对于将要走向社会的我来说是非常重要的。总之，这次毕业设计是我们把四年来所积累的知识融会贯通的时候，我紧紧地抓住了这次机会，使我得以全面的提高，也为以后走上工作岗位打下更好的基。参考文献申树义高济编塑料模具设计北京机械工业出版社，陈万林等编使用塑料注射模具设计与制造北京机械工业出版社，，党根茂骆志斌李集仁编模具设计与制造西安西安电子科技大学出版社，冯炳尧韩泰荣蒋文森编模具设计与制造简明手册上海上海科学技术出版社，，马晓湘钟均祥主编画法几何及机械制图第二版华南理工大学出版社，周开勤主编机械零件手册第四版高等教育出版社，廖念钊莫雨松李硕根杨兴骏编，互换性与技术测量第四版中国计量出版社，塑料模具设计手册编写组编塑料模具设计手册北京机械工业出版社，，，李志刚......”。

9、“.....北京中图分类号文献标识码文章编号曾景华注塑模具冷却系统库的技术研究厦门大学物理与机电工程学院，福建厦门周志平塑料模具设计中常见问题的分析中图分类号文献标识码文章编号刘胜国我国冲压模具技术的现状与发展文章编号致谢大学的时光总是那么的美好，学习的过程总是那么的匆匆，年晃眼过去，是那么的不舍和留念。幸而在大学生涯即将结束之时，场具综合性挑战性的毕业设计，让我们获益良多，既让我们回顾了以往所学的知识，又开拓了我们的知识面，了解接触了很多实践技术。以往所学知识，经过这次毕业设计有了很好的巩固和深化，并纠正了以前很多知识点不很确切的理解，更加可贵的是整个设计过程中碰到了很多以往没接触过的知识内容，在老师们不倦教导下，同学们起交流探讨下，再通过自己不断的摸索，使自己了解掌握了很多全新的理论和实践知识。以往，我自认为知识学得已经很扎实，但经过这次的毕业设计......”。