1、“.....保证加工质量，降低劳动强度。在加工零件曲柄时，需要设计专用夹具。机床夹具夹具是在机械加工中使用的种工艺装备，它的主要功能是实现对被加工工件的定位和夹紧。通过定位，使被加工工件在夹具中占有同个正确的加工位置通过夹紧，克服加工中存在的各种作用力，使这正确的位置得到保证，从而使加工过程得以顺利进行。本夹具是工序镗孔而设计的专用夹具，加工曲柄零件小孔的夹具，根据课程设计任务要求中的设计内容设计钻床，需要设计加工精车皮带轮槽工装夹具套。确定定位方案，选择定位元件每道工序的定位方案需要根据被加工零件的结构加工方法和具体的加工要素等情况来确定......”。

2、“.....短心轴限制的移动自由度长心轴限制的移动自由度和转动自由度。结合本零件点及加工的批量，对夹紧装置应满足装卸工件方便迅速的特点，所以般都采用自动夹紧装置。夹具体设计皮带轮的结构特点是比较小，设计时应注意夹具体结构尺寸的大小。夹具体的作用是将定位及夹具装置连接成体，并能正确安装在机床上，加工时能承受部分切削力。所以夹具体的材料般采用铸铁。定位精度和定位误差的计算对用于粗加工的夹具，都应该进行定位误差和稳定性的计算，以及设计的夹具能否满足零件加工的各项尺寸要求。参考文献孟少农机械加工工艺手册北京机械工业出版社，蔡兰机械零件工艺性手册北京机械工业出版社，皱青机械制造技术基础课程设计指导教程北京机械工业出版社，黄如林金属加工工艺及工装设计北京化学工业出版社，王先菱机械加工工艺手册北京机械工业出版社......”。

3、“.....的实际情况，考虑工件的加工结构，可以采用面两销的定位方式。采用根据基准重合的原则，选择大孔为主要的定位基准，零件图上规定的定位基准是恰当的，定位元件选择长销，限制四个自由度，个小断面限制个自由度，和个活动型块，限制个自由度，从而实现个自由度的全面定位确定导向装置加工要求比较高，采用次装夹完成钻，粗膛，半精镗，精镗四个工步的加工，故此夹具选用快换钻套作为导向元件，相应的机床上采用快换夹头。确定夹紧机构针对成批生产的工艺特征，此夹具选用螺旋夹紧机构压夹工件，在定位销商直接做出段螺杆。装夹工件时，先将工件定位孔装入带有螺母的定位销上，接着向右移动型块使之于工件小头外围相靠实现定位，然后工件与螺母之间插上开口垫圈，拧紧螺母压紧工件。确定其他装置为减小工件加工时的变形，保证加工时工艺系统的刚度，靠近工件的加工部位增加辅助支撑，设计活动型块的矩形导向和螺杆驱动装置......”。

4、“.....使各个部分通过夹具体能够有机的联系在起，形成个整体设计小结关于夹具的设计方法及其步骤。定位方案的设计主要确定工件的定位基准及定位基面工件的六点定位原则定位元件的选用等。导向及对刀装置的设计由于本设计主要设计的是扩大头孔夹具和铣结合面夹具，所以主要考虑的是选用钻套的类型及排屑问题，以及对刀块的类型，从而确定钻套和对刀块的位置尺寸及公差。夹紧装置的设计针对的加工外表面精加工。切不可将零件上部分表面加工完后，再加工其它表面。进给路线的确定在加工中，刀具好刀位点相对于工件运动轨迹称为加工路线。编程时，加工路线的确定原则主要有以下几点加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高使数值计算简单，以减少编程工作量应使加工路线最短，这样既可减少程序段，又可减少空行程时间。确定加路线时，还要考虑工件的加工余量和机床刀具的刚度等情况，确定次走刀......”。

5、“.....具体综合上面进给线的特点再根据具体零件具体分析确定进给路线的工作重点，主要在于确定粗加工及空行程的进给路线，因精加工切削过程的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的。对于铣削加工时，当工件表面无硬皮，机床进给机构无间隙时，应选用顺铣，按照顺铣安排进给路线。当工件表面有硬皮，机床的进给机构有间隙时，应选用逆铣，按照逆铣安排进给路线。因为逆铣时，刀齿是从已加工表面切入，不会崩刃。对该方案，粗加工时用逆铣，精加工时用顺铣。铣削封闭的内轮廓表面时，刀具不能沿轮廓曲线的法向切入和切出。此时刀具可以沿过渡圆弧切入和切出工件轮廓。夹具的选择由图纸可得出，该零件的尺寸精度及粗糙度都属于∽公差等级，夹具的选择都采用机床通用的夹具就可以达到图纸要求了。刀具的选择刀具的选择是加工工艺设计中的重要内容之。刀具选择合理与否不仅影响机床的加工效率，而且还直接影响加工质量。选择给速度为......”。

6、“.....其切削用量包括切削速度进给速度背吃刀量和侧吃到量，从刀具耐用度出发，切削用量的选择方法是先选取背吃刀量或侧吃刀量，其次确定进给速度，最后确定切削速度。由于图纸上工件表面粗糙度值要求是，则需分粗铣和半精铣两步进行。粗铣是背吃刀量或侧吃刀量选取同前。粗铣后留的余量，在半精铣时切除。进给速度是单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移，单位为。它与转速铣刀齿数及每齿进给量单位为的关系为刀具是硬质合金铣刀，查表得出粗铣时取，精铣时取切削速度经查表得取为......”。

7、“.....车端面金车床三爪自定心卡盘粗车夹毛坯外圆，粗车外圆，留加工余量金车床三爪自定心卡盘精车精车外圆，达到刀具通常要考虑机床的加工能力工序内容工件材料等因素。与传统的车削方法相比，车削对刀具的要求更高。不仅要求精度高刚度好耐用度高而且要求尺寸稳定安装调整方便。这就要求采用新型优质材料制造加工刀具，并优选刀具参数。车刀和刀片的种类有焊接式与机械夹固式两大类。焊接式车刀将硬质合金刀片用焊接的方法固定在刀体上称为焊接式车刀。这种车刀的优点是结构简单，制造方便，刚性较好。缺点是由于存在焊接应力，是刀具材料的使用性能受到影响，甚至出现裂纹。另外，刀杆不能重复使用，硬质合金刀片不能充分回收利用，造成刀具材料的浪费。我们在实习期间就是用的这种刀具，所以对这种刀具还是比较了解的，在本设计中，用到的就是该类刀具......”。

8、“.....刀片每边都有切削刃，当切削刃磨损钝化后，只需松开夹紧元件，将刀片转个位置便可继续使用。经分析图纸得出加工该零件时要用到外端面车刀内孔刀以及成型刀下图和成型刀下图。铣刀要把底角半径为长度大于直径为的铣刀。直径为平底铣刀长度为左右。的磨刀，精磨内孔。型刀成型刀切削用量的选择车床加工中的切削用量包括背吃刀量主轴转速或切削速度用于恒线速切削进给速度或进给量。上述切削用量应在机床说明书给定的允许范围内选取。实习中背吃刀量为主轴转速选择车每分钟转，之。由于车床具有加工精度高能作直线和圆弧插补以及在加工过程中能自动变速的特点，因此，其工艺范围较普通机床宽得多。凡是能在车床上装夹的回转体零件都能在车床上加工。针对车床的特点......”。

9、“.....它除了能铣削普通铣床所能铣削的各种零件表面外，还能铣削普通铣床不能铣削的需坐标联动的各种平面轮廓和立体轮廓。根据铣床的特点，从铣削加工角度来考虑，适合铣削的主要加工对象有以下几类平面类零件变斜角类零件曲面类零件第二章零件加工工艺的制订零件图样分析皮带轮如下图图纸中所选的材料为。经分析该零件图结构合理轮廓几何要素所给定的条件充分精度及各项技术要求齐全合理由图纸得出，该零件的加工精度要求不是很高，加工方法也就根据所生产批量的不同而有所不同，当然，要考虑到经济性时，用普通机床就可以加工出来，要是考虑到时间及中批量方面的话，可以选用车床。在这里我选用加工。其位置精度有三处，基准都是基准，加工时要考虑它们跟孔起进行加工中心孔的尺寸公差等级为六级公差带，在车床上加工难达到此种精度，需要进行精磨，精磨的时候要以右端面为定位基准，这样才能保证位置度的正确性......”。