1、“.....须由导向机构承受。当侧压力过大时，还需设锥面定位机构。导向机构的结构设计导柱国家国家规定了两种结构形式带头导柱主要用于小型和生产批大学毕业设计论文量小的模具有肩导柱主要用于大中型模具和塑料生产批量大的模具。导柱的标注方法的导柱标注记为导柱导套分为直导套和带头导套两种类型。导套的标记方法直导套标记为图盒盖模部分盒盖相关尺寸和数据下面是盒盖的截面形状及其尺寸单位图由其尺寸可以算得其体积，质量。注射部分螺杆直径注射容量注射重量注射压力注射速率塑化能力注射方式螺杆式锁模部分锁模力移模行程拉杆间距最大模厚最小模厚合模方式液压顶出行程顶出力定位孔径喷嘴移出量喷嘴球半径电热系统压力电动机功率加热功率其他外形尺寸重量大学毕业设计论文注射机型号的确定选用型注射机，其各项参数如右表表分型面位置的确定结合中所述原则以及制品实际形状考虑......”。

2、“.....型腔的配置方案的确定参照所述要点，决定采用的配合形式如下图所示其中为型芯固定板，为推件板，为型芯，为塑件，为凹模。大学毕业设计论文图浇注系统形式和浇口的设计浇注系统形式考虑到制品为中心带孔的圆盘形塑件，采用环形浇口进料，浇口设置在中孔处。主流道的尺寸主流道小端尺寸为。此处选小值，。主流道衬套的尺寸由于注射机的喷嘴半径为，所以浇口套的为。具体见下图。大学毕业设计论文图主流道衬套的固定因衬套外径与盒体模的致，因此参看图。浇口的设计环形浇口制沿塑件孔的整个圆周而扩展进料的浇口，如图所示其浇口长度，深度此处分别取，取值在下面讨论大学毕业设计论文图成型零部件的设计凹模的设计尺寸如图。在径向方面，成型时的压力对壁厚影响甚微垂直方面也不起支承作用。所以对尺寸要求不严格。图型芯的设计尺寸如图。大学毕感谢我的指导老师李宏穆及其他帮助我的老师......”。

3、“.....在指导老师及其他老师的帮助下，通过查阅大量的资料，参观工厂的设备，认真地进行了这次设计。通过这次设计，培养了实际工作能力，特别是分析问题和解决问题的能力，可以说这次毕业设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在些问题。热切希望各位老师提出宝贵的意见。大学毕业设计论文参考文献屈华昌塑料成型工艺与模具设计机械工业出版社，彭建声简明模具工实用技术手册机械工业出版社，唐志玉模具设计师指南国防工业出版社，塑料模设计手册编写组塑料模设计手册机械工业出版社，贾润礼，程志远实用注塑模设计手册中国轻工业出版社，廖念钊互换性与技术测量中国计量出版社，黄毅宏模具制造工艺机械工业出版社，模具制造手册编写组模具制造手册机械工业出版社，冯炳尧，韩泰荣......”。

4、“.....赵如福金属机械加工工艺人员手册上海科学技术出版社，徐灏机械设计手册机械工业出版社，郭广思，注塑成型技术机械工业出版社，翁其金，塑料模塑工艺与塑料模设计机械工业出版社，冉新成，塑料成型模具化学工业出版社，张孝明，塑料模具技术机械工业出版社，王永平，注塑模具设计经验点评机械工业出版社，业设计论文其中为推件板厚度，中部锥面斜度为度。中心孔实为冷料穴。下部起固定用，尺寸无具体要求。图关于推件板边缘本设计中推件板的边缘部分实际也起到了成型的作用，因此边缘要加工下，尺寸见图。图其中为推件板，为凹模，为型芯，为塑件。动模垫板的厚度尺寸计算动模垫板在成型压力作用下会挠曲变形，使制品厚度增大或溢料形成废边。为此，必须控制其变形量在以下。大学毕业设计论文有公式其中为许允挠度，小于为成型压力为梁的跨度为受到成型压力的长度为受到成型压力的宽度为模具宽度为弹性模数......”。

5、“.....为垫板的厚度。根据经验选，符合上面公式要求。脱模方案以及机构的确定脱模形式的确定本设计采用推件板脱模机构。其结构基本形式参看图。脱模斜度参看。塑料的脱模斜度的取值凹模凸模排气系统的形式的确定排气槽方式的确定对小型模具，可利用分型面间隙排气。因此就利用分型面来实现排气。大学毕业设计论文排气槽的设计请先参看以及图。本设计中，，。基本框架的选用经比较选择，最后采用型基本框架。合模导向机构的设计导向机构的结构设计此处请参看图导柱国家国家规定了两种结构形式带头导柱主要用于小型和生产批量小的模具有肩导柱主要用于大中型模具和塑料生产批量大的模具。导柱的标注方法的导柱标注记为导柱导套分为直导套和带头导套两种类型。导套的标记方法直导套标记为大学毕业设计论文结论通过对面巾纸塑料盒进行注塑模设计，以及这过程中对相关书籍资料的阅读，我看到了注塑模的良好发展前景......”。

6、“.....在塑料模设计制造中全面推广应用技术。推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术。开发新的成型工艺和快速经济模具提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。应用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。并且还了解到了本设计仍有相当多能够改进的地方，例如模多腔，应用热流道技术等等。无奈本人水平有限，其中诸多不足的地方还请提出以及不吝赐教。大学毕业设计论文致谢这次毕业设计成绩的取得，与各位老师的指导是分不开的。在此，我衷正确性直接影响成型过程和制品质量。设计时应遵循以下基本原则适应塑料的工艺性为此，应深入了解塑料的工艺性，分析浇注系统对塑料熔体流动的影响，以及在充模保压补缩和倒流各阶段中，型腔内塑料的温度压力变化情况......”。

7、“.....保证塑料制品的质量。排气良好排气的顺利与否直接影响成型过程和制品质量。不能顺利排气会使注射成型过程充型不满或产生明显的熔接痕等缺陷。因此，浇注系统应能顺利地引导熔体充满型腔，并在填充过程中不产生紊流或涡流，使型腔内的气体能顺利地排出。流程要短在保证成型质量和满足良好排气的前提下，尽量缩短大学毕业设计论文熔体的流程和减少拐弯，以减少熔体压力和热量损失，保证必须的充填型腔的压力和速度，缩短填充及冷却时间，缩短成型周期，从而提高效率，减少塑料用量提高熔接痕强度，或使熔接痕不明显。对于大型塑料制品可采用多浇口进料，从而缩短流程。避免料流直冲型芯或嵌件高速熔体进入型腔时，要尽量避免料流直冲小型芯或嵌件，以防型芯和嵌件变形和位移。修整方便，保证制品外观质量设计浇注系统时要结合制品大小结构形状壁厚及技术要求......”。

8、“.....做到去除修整浇口方便，无损制品的美观和使用。例如电视机录音机等外壳，浇口绝不能开设在对外观有严重影响的外表面上，而应设在隐蔽处。防止塑料制品变形由于冷却收缩的不均匀性或需要采用多浇口进料时，浇口收缩等原因可能引起制品变形，设计时应采取必要措施以减少或消除制品变形。浇注系统在分型面上的投影面积应尽量小，容积也应尽量少这样既能减少塑料耗量，又能减小所需锁模力。浇注系统的位置尽量与模具的轴线对称，浇注系统与型腔的布置应尽量减小模具的尺寸。浇注系统形式综合上述因素并考虑到制品的形状，决定成型时浇点在筒底中心，采用直接浇口的形式。主流道的尺寸主流道是端与注射机喷嘴相接触，另端与分流道相连的段带有锥度的流动通道。主流道小端尺寸为。主流道衬套的尺寸主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严......”。

9、“.....以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。浇口套都是标准件，只需去买就行了。常用浇口套分为有托浇口套和无托浇口套两种，下图为前者，有托浇口套用于配装定位圈。浇口套的规格有等几种。由于注射机的喷嘴半径为，所以浇口套的为。图主流道衬套的固定因为采用的有托浇口套，所以用定位圈配合固定在模具的定板上。定位圈也是标准件，外径为，内径。具体固定形式如下图所示大学毕业设计论文图分流道因采用直接浇口设计，故无分流道。浇口的设计因采用直接浇口式设计，主流道即浇口，具体见主流道衬套。成型零形式的确定本设计采用推件板脱模机构。这种机构是在分型面处沿塑件端面将其推出，脱模力的作用面积大且均匀，推出平稳，塑件不易变形，表面无推出痕，不需设复位装置。其基本结构形式如下大学毕业设计论文图其中为推板，为推杆固定板，为连接推杆，为支承板，为型芯固定板，为推件板，为型芯，为塑件......”。