1、“.....深度为取所以按机床选取所以实际切削速度所以切削时间个孔机械制造工艺学课程设计连接座机械加工工艺规程制订及专用夹具设计五专用机床夹具设计接受计划任务明确加工要求本次设计为连接座钻床专用夹具。以便在加工过程中提高工作效率保证加工质量。本次夹具设计为加工孔的加工设计专用夹具。专用夹具的特点针对性强结构简单刚性好容易操作装夹速度快以及生产效率高和定位精度高但是设计和制造周期长产品更新换代时往往不能继续使用，适应性差费用高等特点。确定定位方案选择定位元件为满足基准重合要求，需要孔轴线为定位基准。由零件图可知，钻孔时，必须限制六个自由度，选孔为第定位基准只限制个自由度。这里再选已加工好的右端面为定位基准，外加个定位销，实现完全定位......”。

2、“.....确定夹紧方案设计夹紧机构该孔的设计基准为中心轴，故以回转面做定位基准，实现基准重合原则参考文献，因夹具的夹紧力与切削力方向相反，实际所需夹紧力夹与切削力之间的关系夹轴向力夹扭距在计算切削力时必须把安全系数考虑在内，安全系数由资料机床夹具设计手册查表可得切削力公式式中查表得即实际所需夹紧力由参考文献机床夹具设计手册表得安全系数可按下式计算机械制造工艺学课程设计连接座机械加工工艺规程制订及专用夹具设计式中为各种因素的安全系数，见参考文献机床夹具设计手册表可得所以由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用液压泵螺旋夹紧机构。取，......”。

3、“.....毛志远主编武汉华中科技大学出版社，机械加工工艺师手册杨叔子主编北京机械工业出版社，切削用量简明手册艾兴，肖诗纲主编北京机械工业出版社，机械制图手册叶玉驹主编北京机械工业出版社，机床夹具设计手册第三版王光斗，王春福主编上海上海科学技术出版社，金属切屑速查速算手册第二版陈宏钧，马素敏主编北京机械工业出版社，因此采用该夹紧机构工作是可靠的。在此夹具中，只是为了防止工件在加工过程中的振动和转动，因此采用压板压紧工件即可。为降低劳动强度，提高生产率，压板用液压泵控制。本次设计采用，卡夹手柄摇杆偏心轮等的组合装置进行夹紧。夹紧机构具体结构如夹具装配图所示确定导向方案和选择导向元件本次设计采用钻套导向，既可以保证被加工孔的位置精度，同时还可以起到减少加工过程中的振动作用......”。

4、“.....磨损后可迅速更换，可提高加工效率，适用于成批大量生产，所以这里选用可换钻套进行导向。钻模板结构类型的确定要加工的孔在同平面内，为使用方便，只需块能覆盖零件左侧端面的矩形板便可夹具体的设计根据零件的尺寸，设置两个耳座间距为形槽间距的整数倍，夹具总长。夹具精度分析该夹具以底面侧面为定位基准，要求保证孔轴线与左侧面间的尺寸公机械制造工艺学课程设计连接座机械加工工艺规程制订及专用夹具设计差。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。孔与左侧面为线性尺寸般公差。根据国家标准的规定，由参考文献互换性与技术测量表可知取中等级即尺寸偏差为由机床夹具设计手册可得定位误差定位尺寸公差，在加工尺寸方向上的投影，这里的方向与加工方向致。即故夹紧安装误差，对工序尺寸的影响均小......”。

5、“.....按工件相应尺寸公差的五分之取。即误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。定位精度分析定位误差主要由基准不重合，基准位置误差引起。由于基准重合，不考虑工件外圆尺寸的公差形块的夹角所以夹具能满足零件加工精度的要求。绘制夹具装配图，标注有关尺寸及技术要求见附图机械制造工艺学课程设计连接座机械加工工艺规程制订及专用夹具设计致谢经过相当长段时间的努力我终于完成了工艺工装课程设计任务，在此过程中我遇到了相当多的困难，发生很多，甚至在些问题上难以抉择，但是我没有被这些吓倒，而是虚心向老师请教，跟同学们讨论。这次课程设计使我深刻理解零件加工的过程和夹具设计的方法，编写工序卡片和工艺过程卡片将对以后的毕业设计起到良好的基奠作用，为此我要感谢安排我们设计任务的老师......”。

6、“.....使我们步步按照科学的路线成长。我还要感谢老师教我机械制图机械制造技术基础，感谢老师教我机械加工工艺规程的制定，感谢教我该课程的李玉平老师，感谢教我专业知识和做人道理的所有老师，感谢和我起完成课程设计的同组同学及其他同学，谢谢你们的诲人不倦，不厌其烦。感谢所有关心我和我关心的所有人，祝你们身体健康心想事成。机械制造工艺学课程设计连接座机械加工工艺规程制订及专用夹具设计参考文献金属切削原理与刀具，陆剑中主编，北京机械工业出版社，金属切削加工手册，陈均宏主编，北京机械工业出版社，机床夹具设计手册，张建荣主编，北京机械工业出版社，机械制造工艺学，清华大学王先逵主编，北京机械工业出版社，机械制造工艺学课程设计指导书，王栋主编，北京机械工业出版社，互换性与测量技术基础第版，王伯平主编，山西机械工业出版社......”。

7、“.....与生产批量和生产节拍相适应，并应优先考虑采用标准化的工艺装备和分析利用现有条件，以降低生产准备费用。选择加工设备车端面外圆，考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用车床，选择卧式车床。加工内圆要用到内圆车刀，外圆用外圆车刀。加工孔时同样选择卧式车床进行钻孔镗孔，所以要用到镗刀。加工，和使用摇臂钻床，需要用到钻头，加工螺纹孔还需要使用丝锥，并需要用台虎钳夹紧，需要用到钻头。选择夹具连接座的生产类型为中批量生产，可以选用高效的专用设备，所选用的夹具均为专用夹具选择刀具粗车右端面和左端面都使用偏头端面可转位车刀......”。

8、“.....精加工时，只需把角度换成相应车刀即可。④选择量具螺纹孔用塞规测量，孔用内径千分表测量，其他尺寸均用游标卡尺测量。机械制造工艺学课程设计连接座机械加工工艺规程制订及专用夹具设计二确定工序尺寸由于工序尺寸是零件在加工时各工序应保证的加工尺寸，因此，正确地确定工序尺寸及其公差是工序设计的项重要工作。工序尺寸的计算要根据零件图上的设计尺寸巳确定的各工序的加工余量及定位基准的转换关系来进行。工序尺寸公差则按各工序加工方法的经济精度选定。工序尺寸及偏差标注在各工序的工序简图上，作为加工和检验的依据。对于各工序的定位基准与设计基准重合时的表面的多次加工，其工序尺寸的计算比较简单，此时只要根据零件图上的设计尺寸各工序的加工余量各工序所能达到的精度，由最后道工序开始依次向前推算，直至毛坯为止，即可确定各工序尺寸及公差......”。

9、“.....分为粗车和半精车。查手册取半精加工余量为，精度等级为粗加工的加工余量取为。详细如下表工序单边余量工序尺寸半精车粗车毛胚内圆在车床上用内圆车刀加工，分为半精加工和粗加工。查手册取半精加工余量为，精度等级为粗加工的加工余量取为。详细如下表工序双边余量工序尺寸半精车粗车毛胚孔作为其他加工表面的基准，精度要求较高，用镗刀，分为粗加工，半精加工和精加工。查手册取精加工余量为，精度为半精加工余量为，精度等级为粗加工的加工余量取为，精度为。详细结果如下表机械制造工艺学课程设计连接座机械加工工艺规程制订及专用夹具设计工序单边余量工序尺寸精镗半精镗粗镗毛胚其他尺寸如，，通过粗车和半精车右端面间接保证其精度要求，可通过尺寸链的知识对其计算......”。