1、“.....取故实际切削速度为孔并倒角采用锪钻，为缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与扩孔时相同。采用手动进给。工序攻螺纹选择刀具根据切削手册和机械加工工艺师手册查表结果选用度丝锥。工序车孔并倒角选择刀具麻花钻头及度角。钻孔。根据切削手册表当钢的，时本零件在加工孔时属于中低钢度零件，故进给量应乘系数则根据简明手册表立式机床说明，取切削速度根据切削手册表及孔加工时钢的加工性分类为查得切削速度所以根据工艺手册表，取故实际切削速度为孔并倒角采用锪钻，为缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与扩孔时相同。采用手动进给。本章小结这章是在第章对整个零件有个整体分析之后对其进行每个环节的逐步分析。这部分应该是所有环节最为重要的作用......”。

2、“.....首先分析出所有的工序之后，就要对每道工序逐的剖析，这里就需要很严谨的科学态度，对每个数据，每个字符表示什么都要弄的相当的清楚，要不然在做这步工作时是非常困难的，在其中还需要不断的去翻阅有关相应的书籍，借助书籍来查阅相关的资料，这又是对自己查阅资料的次锻炼，有了参考，自己要学会怎么去应用，这样才是把东西真正的学到了。本章就是对每个步骤，每个细节进行逐的解剖，不断的分析，不断的在分析中找到问题以及去解决问题。专用夹具设连接座车加工工艺专用夹具设计由于生产类型为成批，大批生产，要考虑生产效率，降低劳动强度，保证加工质量，故需要设计专用夹具。本专用夹具主要用来车加工端面，台阶面及内孔。这三个工艺面均有尺寸精度要求，表面粗糙度要求，表面粗糙度，与端，使其夹紧工件，同时夹具体与机床主体采用螺栓连接，通过控制连接螺栓数量与连接位置......”。

3、“.....夹具体的详细说明请看专用夹具平面图。夹具精度分析在夹具精度分析上，初步确定的定位元件的公差配合关系及相互位置精度，然后计算定位误差，根据误差不等式关系检验所规定的精度是否满足本工序加工技术要求，是否合理。否则应采取措施如重新确定公差更换定位元件改变定位基准，必要时甚至改变原设计方案，然后重新分析计算利用夹具在机床上加工时，机床夹具工件刀具等形成个封闭的加工系统。它们之间相互联系，最后形成工件和刀具之间的正确位置关系。因此在夹具设计中，当结构方案确定后，应对所设计的夹具进行精度分析和误差计算。夹具设计及操作的简要说明夹具设计在确定夹具设计方案时应当遵循的原则是确保工件的加工质量工艺性好，结构尽量简单使用性好，操作省力高效④定位夹紧快速准确，能提高生产率经济性好，制造成本低廉。设计者必须在设计的实践中......”。

4、“.....统筹考虑，亦即灵活运用所学的知识，结合实际情况，注意研究互相制约的各种因素，确定最合理的设计方案见夹具平面图。由零件图可知，该夹具使用采用螺母夹紧，使用时方便操作。当螺母松开，弹簧由原来夹紧爪压力缩小变形到复原，使夹紧爪受力向外顶张开，则可取出工件。当螺母拧紧，夹紧爪受推力作用，夹紧爪向内夹紧。限定自由度，夹紧工件即可加工。本章小结在本次毕业设计中，夹具主要用来连接座车加工工艺。夹具设计应根据零件工艺设计中所规定的原则和要求来进行。设计时要求做到设计前应深入现场，了解生产批量和对夹具的需用情况，了解夹具制造车间的生产条件和技术状况，联系生产实际，准备好各种设计资料确定设计方案时应征求教师意见，经审核后方才进行设计，以免走弯路设计的夹具必须满足工艺要求，结构性能可靠，使用省力安全，操作方便，有利于实现优质高产低消耗......”。

5、“.....提高标准化通用化系列化水平设计的夹具应具有良好的结构工艺性，即所设计的夹具应便于制造检验装配调整维修，且切屑的清理排除夹具设计必须保证图样清晰完整正确统对精密重大特殊的夹具应附有使用说明书和设计计算书。夹具是制造系统的重要组成部分，夹具对加工质量生产率和产品成本都有直接的影响。是能否高效便捷生产出合格优质零件的保证。所以对夹具设计也是非常重要的。该夹具结构简单，操作方便，容易铸造，加工定位方便，利于外圆加工。参考文献设计资料及主要参考书参考书机械制造工艺学课程设计指导书张龙勋主编机械工业出版社设计资料实用机械加工工艺手册机床夹具设计原理等资料垂直。并用于以后其它面在加工中的基准定位。其加工质量直接影响以后各工序的加工精度。加工时主要应考虑如何保证其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高劳动生产率，降低劳动强度......”。

6、“.....车夹具与零件相配合，并固定零件于车床工作台上。定位方案的分析和定位基准的选择定位方案的确定是项十分重要的设计程序，方案的优劣往往决定了夹具设计的成败。因此，必须充分地进行研究和讨论，而不要急于绘图草率行事。最好制定两种以上的结构方案，进行分析比较，确定个最佳方案。在确定夹具设计方案时应当遵循的原则是确保工件的加工质量工艺性好，结构尽量简单使用性好，操作省力高效④定位夹紧快速准确，能提高生产率经济性好，制造成本低廉。设计者必须在设计的实践中，综合上述原则，统筹考虑，亦即灵活运用所学的知识，结合实际情况，注意研究互相制约的各种因素，确定最合理的设计方案。根据工序加工要求，零件在进行车外圆加工时要保证外圆的相对位置精度，并且能达到自动定心，但要求径向不能自转且零件需被夹紧在专用夹具上......”。

7、“.....根据图纸要求，为保证加工质量，工序基准应与设计基准相同。工件以端面及内孔定位，采用面两销定位方案。其中端面限制个自由度，以内孔放置定位轴限制个自由度，定位销限制个自由度，采用螺母夹紧。确定定位基准，设计定位装置。定位应符合六点定位原则。定位元件尽可能选用标准件，必要时可在标准件的结构基础上作些修改，以满足具体设计的需要。定位误差分析定位误差主要由基准不重合，基准位置误差引起。由于基准重合，不考虑工件外圆尺寸的公差形块的夹角所以夹具能满足零件加工精度的要求。切削力的计算与夹紧力分析根据零件的定位方案，加工方法，生产率要求，运用手动夹紧可以满足。采用螺旋压板带动夹紧爪的夹紧机构，通过拧紧右侧夹紧螺母使工件夹紧，有效提高了工作效率。该孔的设计基准为中心轴，故以回转面做定位基准，实现基准重合原则参考文献......”。

8、“.....实际所需夹紧力夹与切削力之间的关系夹轴向力夹扭距在计算切削力时必须把安全系数考虑在内，安全系数夹紧力首先应计算切削力大小，它是计算夹紧力的主要依据。通常确定切削力有以下三种方法由经验公式算出由单位切削力算出由手册上提供的诺模图如图查出。根据切削力夹紧力的方向大小，按静力平衡条件求得理论夹紧力。为了保证工件装夹的安全可靠，夹紧机构或元件产生的实际夹紧力，般应为理论夹紧力的倍。在此夹具中，只是为了防止工件在加工过程中的振动和转动，因此采用压板压紧工件即可。为降低劳动强度，提高生产率，压板用液压泵控制。钻套衬套钻模板及夹具体设计在连接座车加工工艺中只有夹具体设计没有钻套衬套钻模板的设计。该夹具体的作用是固定专用夹具卧式车床说明表机床主轴允许功率为故因此所选择的切削用量可以采用，即。左端面......”。

9、“.....现综述左端面毛坏余量不大毛坏总长为，故可选用次走刀内切完，则每次阶梯面毛坏余量不大，故可选用次走刀内切完。内圆面毛坏余量不大为，故可选用次走刀内切完，则每次。工序粗车右端面，台阶面，内圆面，外圆面。选择刀具由切削用量简明手册查表可知选用度偏刀和镗刀。参考切削手册表当时。选用的硬质合金端车刀。选择切削用量以粗车外圆面计算过程为例决定车削深度。由于加工余量较大毛坏长度为，故可选用次走刀内切完，则每次决定每齿进给量根据切削手册查表得当使用车床功率为表卧式车床说明时，取决定切削速度和每分钟进给量根据切削手册表当时，转速进给速度各修正系数为......”。