1、“.....每种类型塑件再根据断面几何形状进行计算。分辨薄壁和厚壁的条件是塑件壁厚与其内孔直径之比小于，即则为薄壁塑件若塑件壁厚与其内孔直径之比大于，即则为厚壁塑件。因为塑件为，为,所以,可得知此塑件是厚壁塑件。又因为塑件断面为矩形，可据公式计算式中，脱模力塑料的拉伸模量查表为塑料成型平均收缩率塑件包容型芯的长度塑料的泊松比取脱模斜度取塑料与钢材之间的摩擦因数查表取塑件再与开模方向垂直的平面上的投影面积估算型腔深度矩形断面时，,为矩形断面制品的平均壁厚，为塑件包住型芯的长度和宽度，估算取。由和决定的无因次数，可由式计算由和决定的无因次数，可由式计算所以，单个型腔的脱模力脱模机构的结构设计本塑件是个塑料壳体，当充型完毕后，塑料随着温度的降低，开始收缩，紧紧地包住型芯，此时，需要有力对它作用，才能使它顺利脱模......”。

2、“.....且表面精度要求较高，易发生变形。因此，在塑件顶面和侧壁下面适当布置顶出机构，使各个部分均匀受力。顶出机构的类型很多，按动力来源可以分为手动机动液压气压等四种脱模机构按模具结构形式又可分为次脱模双脱模顺序脱模二次脱模浇注系统凝料脱模和带螺纹塑件脱模等。本次设计中脱模机构的动力来源可以选择机动脱模机构，利用注塑机往复运动所产生的力，对塑件进行脱模，这种脱模方式效率比较高，成本较低，故为广泛使用。而手动虽然成本不高，但是效率比较低，在般情况下，模具都是应用于高速生产，比较讲究效率，通常情况下，很少使用。而液压和气压的脱模，在定程度上，增加了安装与调试时间，降低生产效率，另方面提高了生产成本，所以只有在机动脱模机构很难脱模或无法脱模的情况下，可以考虑液压和气压脱模。从模具结构选择脱模方式时应尽量越简单越好，而有些特定产品就要按特定的脱模方式进行脱模，如螺纹塑件脱模机构等。根据本塑件成型情况，可以选择次脱模。次脱模机构又称为简单脱模机构，凡在动模边施加次推出力......”。

3、“.....通常包括推杆脱模机构推管脱模机构脱模板脱模机构和推块脱模机构等等。推杆脱模机构是最简单最常用的种形式，具有制造简单更换方便推出效果好等特点。由于有些顶出机构设在塑件壁厚的下面，需尺寸较小的顶出机构推出，故推杆是比较合适的顶出机构。在确保塑件质量与顺利脱模的前提下，推杆数量不宜过多，以简化模具和减少对塑件表面质量的影响推杆与其配合孔般采用的配合并保证同轴度，配合长度取推杆直径的倍，通常不小于推杆的位置应选在脱模力较大的地方以及塑件强度和刚度较大的地方，以免塑件损坏。根据塑件的形状分析，外侧壁厚为,假设在外侧壁厚设置推杆为，根数为根，塑间内顶面由于有个直径为的小孔,只能在周边设置推杆，根直径为的推杆，由于考虑推杆在复位的时候，与活动型芯发生干涉，特意把右上角的推杆位置在水平范围内离侧壁应小于,避免推杆位置与侧型芯的水平投影重合，如图所示。推杆图推杆布置形式推杆直径确定后，进行校核，其公式为即......”。

4、“.....侧向抽芯的设计当塑件上具有与开模方向不致的孔或侧壁有凹凸形状时，除极少数情况下可以强制脱模外，般都必须将成型侧孔或侧凹的零件做成可活动的结构，在塑件脱模前，先将其抽出，然后才能将整个塑件从模具中脱出。完成侧向活动型芯的抽出和复位的这种机构就叫做侧向抽芯机构。这种模具脱出塑件的运动有两种情况是开模时优先完成侧向分型和抽芯，然后推出塑件二是侧向抽芯与塑件的推出同时进行。侧向分型的抽芯机构按动力来源可分为手动气动液压和机动四种类型。手动抽芯机构的结构简单，但劳动强度大，生产效率低，故仅适用于小型制品的小批量生产液压或气动抽芯侧向分型的活动型芯可以依靠液压或气压传动的机构抽出。由于般注塑机没有抽芯液压缸或气压缸，因此需要另行设计液压或气压传动机构及抽芯系统机动抽芯是利用注塑机的开模力通过传动机构改变运动方向，将侧向的活动型芯抽出。机动抽芯机构的结构比较复杂，但抽芯不需人工操作，抽拔力较大，具有灵活方便生产效率高容易实现自动化操作无需另外添置设备等优点......”。

5、“.....不能顺利分模，需要侧向抽芯，综合上述分析，本设计选择机动抽芯机构进行抽芯。抽芯距与抽芯力的计算由于塑件带有两孔的外侧面要求精度比较高，不许留有任何痕迹，若要两个孔分别抽芯的话，将发生干涉，使塑件不能正常取出，故把它们做成个整体并且覆盖差不多整个侧面，如图所示。图活动型芯示意图需要抽芯长度完成抽拔距，滑块在开模方向所需移动的距离，即完成抽拔所需的开模行程由于塑件冷缩时，只有侧壁塑料包住型芯，也就是两个小孔的内壁与型芯接触，而两个小孔的内壁是柱状形的，没有脱模斜度顶面是跟模具零件接触，大气压力所造成的阻力影响很小，可以忽略不计。所以这块活动型芯的抽拔阻力，也就是塑件收缩产生对侧型芯的摩擦力，即塑式中，抽拔阻力塑因塑件收缩产生对侧型芯的正压力塑件与型芯的摩擦系数查表取塑件收缩对型芯单位面积的正压力，取塑。受力分析图如图所示,为力的封闭图，简化后的受力图为图受力分析图图中，抽拔阻力斜导柱对滑块的正压力导滑槽对滑块的正压力......”。

6、“.....由图可得方程组设摩擦因数为,摩擦角为将代入上式，可简化得不加润滑剂时，刚与刚之间的最大静摩擦力因数,因为开模加工工艺表工艺流程表序号工序名称加工内容及要求设备下料车削车削车削车削热处理磨削钳工圆钢作坯料车端面，打中心孔粗车大头外圆及端面粗车小头外圆及端面精车小头外圆及端面淬火表面硬度为加心轴粗磨各外圆至图纸要求研磨拉杆表面车床车床车床车床外圆磨床达到表面粗糙度要求设计小结通过这段时间对壳体侧抽芯注塑模具设计，我对注塑模具设计的方法和流程有了个比较全面的了解和掌握。在这次不断设计学习再设计的反复操作过程中，我们潜移默化地学习到了种科学的设计思路和方法，这对我们以后的工作态度和方法将产生非常积极的影响。特别是在利用现代化的设计上，我有了很多的自己的设计想法和思想。在本次设计的过程中，我遇到了些问题......”。

7、“.....费了很多周折，也走了很多弯路。而在绘制模具总装图的时候，又遇到了前面设计上的些，对细节的反复修改较多。经过较长时间的思考和查阅资料，才成功地完成了本套模具的设计过程。在本次设计中存在的和不足之处还肯请教授专家们批评指正。这次设计得到了学院钱书琨教授张蓉副教授的精心指导及各位老师同学们的指导和帮助，在这里要非常感谢他们。我想，通过这次设计我的设计方法和思想有了进步的提高。我会在以后的工作学习中，继续保持创新的设计思想，认真的态度，把自己在大学里面学习到的理论专业知识和实践经验更好的得到发挥。参考文献许发樾主编实用模具设计与制造手册北京机械工业出版社，四川大学等编塑料成型模具北京中国轻工业出版社，李建军，李德群模具设计基础及模具北京机械工业出版社，叶久新，王群塑料制品成型模具及模具设计长沙湖南科学技术出版社黄毅宏，李明辉模具制造工艺北京机械工业出版社，付宏生，刘京华注塑制品与注塑模具设计北京化学工业出版社......”。

8、“.....杜智敏等著野火版塑料注射模具设计实例北京机械工业出版社，周凤云工程材料及应用第二版武汉华中科技大学出版社，沈其文材料成型工艺基础第三版武汉华中科技大学出版社，大连理工大学工程画教研室编机械制图第四版北京高等教育出版社，王永平编注塑模具设计经验点评北京高等教育出版社，伍先明等编著塑料模具设计指导北京国防工业出版社，周建安彩电前壳注射模设计模具制造，阳湘安注射模冷却系统的设计及分析模具制造，李孝宽对国内模具发展建议性探讨数控机床市场，任紫亭，郭晓婷热处理工艺对楔块模具使用寿命的影响机械管理开发，许发樾等试论制造业与模具市场模具制造，许荔珉等注塑成型质量缺陷分析模具技术，付宏生，刘京华注塑制品与注塑模具设计化学工业出版社伍先明,张蓉塑料模具设计指导国防工业出版社致谢在本次论文设计过程中，钱书琨教授张蓉副教授对该论文从选题，构思到最后定稿的各个环节给予细心指引与教导,使我得以最终完成毕业论文设计。在学习中......”。

9、“.....导师们的高深精湛的造诣与严谨求实的治学精神，将永远激励着我。在大学期间，我还得到了湖南工学院众多老师的关心支持和帮助。在此，谨向老师们致以衷心的感谢和崇高的敬意,另外，感谢校方给予我这样次机会，能够独立地完成个课题，并在这个过程当中，给予我们各种方便，使我们在即将离校的最后段时间里，能够更多学习些实践应用知识，增强了我们实践操作和动手应用能力，提高了独立思考的能力。再次对我的母校表示感谢。最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅，评议和参与本人论文答辩的各位教授专家表示感谢。同时也要感谢我的亲人朋友。他们直是我的坚强后盾，无论何时何地，都有亲切的鼓励与温暖的关心，让我在任何时候都不放弃希望，坚强前行,此致敬礼,程受到注塑机开模行程的限制，而且导柱工作长度的加长，会降低导柱的刚度，所以斜导柱斜角应综合考虑本身的强度刚度和注塑机开模行程，在生产中斜角般，最大不超过。在本设计中......”。