1、“.....个阶段滑升,第阶段滑模由米至筒仓米处转载点装车漏斗部位第阶段滑模由筒仓米至米处筒仓漏斗环梁部位第阶段滑模由筒仓米至米处筒仓顶部环梁底部位。每个阶段滑模均需要对模板进行改装。根据个筒仓相互位臵及连接方式等具体难度大,若施工方法不当,易出现结构问题及筒仓中心偏移,本文从技术管理的角度提出了解决方案。关键词群仓筒仓滑模本工程为神木汇森凉水井煤矿万吨块煤洗选系统工程,为连体等截面群仓直壁圆形筒仓,个筒仓为独立基础,基础为附板桁架搁栅铺板外吊架内吊架栏杆仓壁挑脚架初升滑模系统在米处组装,第次混凝土浇筑高度为米,浇注混凝土前用压力水冲洗模板及筒身混凝土接茬处,堵严模板缝,先浇注厚与混凝土相同标号的水泥砂浆,然后浇筑筒等截面筒仓群仓滑模施工管理技术原稿混凝土不与模板粘结为止,但应注意控制模板的滑空量,其最大值不得大于模板全长的。停滑时......”。

2、“.....以减少重新滑升时的摩擦阻力。混凝土接茬处,应按施工缝处理。对于门窗过梁在滑升模板施工,根据工程特点可划分为个阶段滑升,第阶段滑模由米至筒仓米处转载点装车漏斗部位第阶段滑模由筒仓米至米处筒仓漏斗环梁部位第阶段滑模由筒仓米至米处筒仓顶部环梁底部位。每个阶段滑模均需要对模板进行改装。板的混凝土,要及时用人工对混凝土进行抹压,消除混凝土的不良缺陷,保证筒仓整体外观质量。因施工需要或其他原因停水停电不能连续滑升,应采取下列停滑措施,即混凝土应浇筑至同水平面,每隔定时间升高个千斤顶行程,直至已浇筑进行第次改装。摘要筒仓群仓滑模技术难度大,若施工方法不当,易出现结构问题及筒仓中心偏移,本文从技术管理的角度提出了解决方案。关键词群仓筒仓滑模本工程为神木汇森凉水井煤矿万吨块煤洗选系统工程......”。

3、“.....根据个筒仓相互位臵及连接方式等具体情况,我们做了精心计算,在保证总工期的前提下,根据多年的施工经验决定个筒仓整体滑升,次性投入滑模机具,采用组合下撑式平行桁架操作平台液压滑模线坠控制筒筒仓,个筒仓为独立基础,基础为附臂柱板墙式筏板基础,基础混凝土强度等级为,基础顶标高均为米筒体设计为钢筋混凝土结构,筒壁高为米,仓内径为米,仓壁厚为,储存量筒,混凝土强度等级为。本着优质高效的原则,采支承杆的接长采用丝扣连接的连接方式。为了确保同截面的接头数不超过,第段支承杆应加工成个不等的长度,错开均匀布臵于圆周,接长统用米长的支承杆,当支承杆通过孔洞时由于周围没有混凝土面造成支承杆脱空,如果脱空长度过长,工对混凝土进行抹压,消除混凝土的不良缺陷,保证筒仓整体外观质量。因施工需要或其他原因停水停电不能连续滑升,应采取下列停滑措施......”。

4、“.....每隔定时间升高个千斤顶行程,直至已浇筑的混凝土不与模板粘结为泡沫板,用钉子固定在门框顶板上,使混凝土浇筑时门窗框顶部竖向钢筋预留有足够的门窗过梁焊接搭接钢筋长度。支承杆弯曲在滑升过程中,由于支承杆本身不直或安装时未调直负载太重遇有障碍时强行提升千斤顶歪斜相邻千斤顶间升差太身滑升程序提升模板放线坠大线坠检查中心线标高扭转垂直度绑扎钢筋浇注混凝土振捣待达到提升条件再提升模板,这样持续循环进行。附滑升模板组成图滑升模板的组成图千斤顶高压油管支撑杆提升架上下围圈筒仓,个筒仓为独立基础,基础为附臂柱板墙式筏板基础,基础混凝土强度等级为,基础顶标高均为米筒体设计为钢筋混凝土结构,筒壁高为米,仓内径为米,仓壁厚为,储存量筒,混凝土强度等级为。本着优质高效的原则,采混凝土不与模板粘结为止,但应注意控制模板的滑空量,其最大值不得大于模板全长的。停滑时......”。

5、“.....以减少重新滑升时的摩擦阻力。混凝土接茬处,应按施工缝处理。对于门窗过梁在可以采用钢筋焊接成角架加固,方便有效。漏斗先空滑到漏斗梁插筋下端,然后绑上漏斗梁下半部分钢筋,在钢筋外绑上钢板网网眼,外侧均匀抹上水泥麻刀砂浆。等截面筒仓群仓滑模施工管理技术原稿。在滑模过程中,对于滑出模等截面筒仓群仓滑模施工管理技术原稿,但应注意控制模板的滑空量,其最大值不得大于模板全长的。停滑时,应特别注意要及时清除粘附在模板内表面上的混凝土和砂浆,以减少重新滑升时的摩擦阻力。混凝土接茬处,应按施工缝处理。等截面筒仓群仓滑模施工管理技术原稿混凝土不与模板粘结为止,但应注意控制模板的滑空量,其最大值不得大于模板全长的。停滑时,应特别注意要及时清除粘附在模板内表面上的混凝土和砂浆,以减少重新滑升时的摩擦阻力。混凝土接茬处......”。

6、“.....对于门窗过梁在将弯曲处破损的混凝土清除,然后根据弯曲程度的不同分别处理。若弯曲程度不大,可用带钩的螺栓加固若弯曲严重,可将弯曲部分切断,再用钢筋帮条焊接经处理后再支模浇筑混凝土。在滑模过程中,对于滑出模板的混凝土,要及时用车漏斗部位米处筒仓漏斗环梁部位米处筒仓顶部环梁底部部位,根据滑模施工工艺及结构规范要求,必须在筒仓米处进行第次改装,在筒仓米处进行第次改装,在筒仓米处进行第次改装。支承杆的接长采用丝扣连接的连接方式。为了确保同截及脱空长度过长等原因,都易使支承杆失稳而弯曲。遇有以上情况应及时处理,以免引起严重的质量和安全事故。处理方法按不同情况而定支承杆在混凝土内部弯曲,要根据混凝土出模后,表面外凸并出现裂缝等现象,应暂停使用该千斤顶,筒仓,个筒仓为独立基础,基础为附臂柱板墙式筏板基础,基础混凝土强度等级为......”。

7、“.....筒壁高为米,仓内径为米,仓壁厚为,储存量筒,混凝土强度等级为。本着优质高效的原则,采模过程中制作好门窗框,待滑到门窗底标高位臵时将门窗框放臵在门窗位臵上并固定,使框不能左右上下移动,门窗框不能阻碍模版滑升,待混凝土浇筑至门窗过梁处时将门窗过梁处的竖向钢筋插入,并与环向钢筋绑扎并在门框顶板上预埋两板的混凝土,要及时用人工对混凝土进行抹压,消除混凝土的不良缺陷,保证筒仓整体外观质量。因施工需要或其他原因停水停电不能连续滑升,应采取下列停滑措施,即混凝土应浇筑至同水平面,每隔定时间升高个千斤顶行程,直至已浇筑,受压自由长度过大,极易失稳而弯曲,故需采取加固措施。可以采用钢筋焊接成角架加固,方便有效。漏斗先空滑到漏斗梁插筋下端,然后绑上漏斗梁下半部分钢筋,在钢筋外绑上钢板网网眼,外侧均匀抹上水泥麻刀砂浆。等截面筒仓的接头数不超过......”。

8、“.....错开均匀布臵于圆周,接长统用米长的支承杆,当支承杆通过孔洞时由于周围没有混凝土面造成支承杆脱空,如果脱空长度过长,受压自由长度过大,极易失稳而弯曲,故需采取加固措施等截面筒仓群仓滑模施工管理技术原稿混凝土不与模板粘结为止,但应注意控制模板的滑空量,其最大值不得大于模板全长的。停滑时,应特别注意要及时清除粘附在模板内表面上的混凝土和砂浆,以减少重新滑升时的摩擦阻力。混凝土接茬处,应按施工缝处理。对于门窗过梁在况,我们做了精心计算,在保证总工期的前提下,根据多年的施工经验决定个筒仓整体滑升,次性投入滑模机具,采用组合下撑式平行桁架操作平台液压滑模线坠控制筒仓中心工艺施工。荷载计算由于该工程直径较大,且在标高米处转载点板的混凝土,要及时用人工对混凝土进行抹压,消除混凝土的不良缺陷,保证筒仓整体外观质量......”。

9、“.....应采取下列停滑措施,即混凝土应浇筑至同水平面,每隔定时间升高个千斤顶行程,直至已浇筑柱板墙式筏板基础,基础混凝土强度等级为,基础顶标高均为米筒体设计为钢筋混凝土结构,筒壁高为米,仓内径为米,仓壁厚为,储存量筒,混凝土强度等级为。本着优质高效的原则,采用滑升模板施工,根据工程特点可划分身混凝土,待两小时左右即混凝土强度达到时,进行初滑阶段的试升工作,即将全部千斤顶提升,直至下轮的混凝土浇注,同时跟踪检查下部筒壁混凝土的强度上升情况,并做好内外壁表面的处理即可持续正常滑升。摘要筒仓群仓滑模技身滑升程序提升模板放线坠大线坠检查中心线标高扭转垂直度绑扎钢筋浇注混凝土振捣待达到提升条件再提升模板,这样持续循环进行。附滑升模板组成图滑升模板的组成图千斤顶高压油管支撑杆提升架上下围圈筒仓,个筒仓为独立基础,基础为附臂柱板墙式筏板基础......”。