1、“.....而用单个角接触球轴承支于游动端。在选择了滚珠丝杠的型号后，由于我们采用的是现存的丝杠。所以尺寸都已经确定，初选固定端背对背型号内径。游动端采用型号轴承座连接孔轴承型号选型及校核轴向力径向力因为查机械设计第七版表则,。取中等冲击或中等惯性力查表同上动载荷预计寿命,转速计算基本额定动载荷滚动轴承受力分析图因为,所以符合要求。第章使用运行保养装配维护的必要的技术说明等为了减少工作台磨损，延长使用寿命，保证工件加工精度，应对工作台的所有摩擦部位进行润滑，并注意日常的维护保养。工作台的润滑形式常用以下几种，浇油润滑常用于外露的滑动表面，如导轨面和滑板导轨面等。溅油润滑常用于密闭的箱体中。如工作台的主轴箱中的传动齿轮将箱底的润滑油溅射到箱体上部的油槽中，然后经槽内油孔流到各润滑点进行润滑。油绳导油润滑常用于进给箱和溜板箱的油池中......”。

2、“.....通过毛线把油引入润滑点，间断地滴油润滑。弹子油杯注油润滑常用于尾座中滑板摇手柄及三杠丝杠光杠开关杠支架的轴承处。定期的用油枪端头油嘴压下油杯上的弹子，将油注入。油嘴撤去，弹子又回复原位，封住注油口，以防尘屑入内。黄油杯润滑常用于交换齿轮箱挂轮架的中间轴或不经常润滑处。事先在黄油杯中加满钙基润滑脂，需要润滑时，拧进油杯盖，则杯中的油脂就被挤压到润滑点中去。油泵输油润滑常用于转速高需要大量润滑油连续强制润滑的场合。如主轴箱内许多润滑点就是采用这种方式。工作台的润滑要求工作台上般都有润滑系统图，应严格按照润滑系统图进行润滑。换油时，应先将废油放尽，然后用煤油把箱体内冲洗干净后，在注入新机油，注油时应用网过滤，且油面不得低于油标中心线。主轴箱内零件用油泵润滑或飞溅润滑。箱内润滑油般三个月更换次。主轴箱体上有个油标，若发现油标内无油输出，说明油泵输油系统有故障......”。

3、“.....并修复。进给箱上部油绳导油润滑的储油槽，每班应给该储油槽加次油。交换齿轮箱中间齿轮轴轴承是黄油杯润滑，每班次，天加次钙基脂。弹子油杯润滑每班润滑次。导轨工作前后擦净用油枪加油。工作台日常保养要求每天工作后，切断电源，对工作台各表面各罩壳导轨面丝杠光杠各操纵手柄和操纵杆进行擦拭，做到无油污无铁屑工作台外表整洁。每周要求保养床身导轨面和中小滑板导轨面及转动部位的整洁润滑。要求油眼畅通油标清晰，清洗油绳和护床油毛毡，保持工作台外表清洁和工作场地整洁。工作台级保养要求车场运行小时后，须进行级保养。其保养以操作工人为主，在维修工人的配合下进行。保养时必须先切断电源，然后按下述顺序和要求进行。润滑系统的保养清洗冷却泵滤油器和成液盘。保证油路畅通，油孔油绳油毡清洁无铁屑检查油质，保持良好，油杯齐全，油槽清晰。电器的保养清扫电动机电气箱上的尘屑。电器装置固定整齐......”。

4、“.....保持其内外整洁，无锈蚀无油污。清洗三杠其他部件的润滑保养第章系统控制软件的设计软件设计方案数控工作台的控制功能包括系统初始化。如对接口，进行必要的初始化工作，预置接口工作方式控制字。工作台复位。开机后工作台应该自动复位，亦可手动复位。输入和显示加工程序。监视按键，键盘及开关。如监视紧急停机键及行程开关，键盘扫描等功能。工作台超程显示与处理。工作台位移超过规定值时应该立即停止工作台的运动，并显示相应的指示字符。工作台的自动控制。工作台的手动控制。工作台的联动控制。程序流程图管理称许是系统的主程序，开机后即进入管理程序。其主要功能是接受和执行操作者的命令。在设计管理程序时，应确定接收命令的形式，系统的各种操作功能等。数控工作台的基本操作功能有输入加工程序，自动加工，刀位控制，工作台位置控制，手动操作，紧急停机等。根据以上分析......”。

5、“.....控制机床完成加工由以上分析，设计自动加工程序框图如下所示加工程序输入键按下机床复位开始系统初始化自动加工键按下手动加工键按下加工数据输入自动加工手动调整图汇编语言程序设计内存地址分配加速脉冲数计数器地址设为恒速脉冲数计数器低位字节地址为，入口零件坐标地址指针读零件坐标调步进电机子程序工作台移动到位刀具快进加工快速退刀零件坐标地址指针加零件加工完成返回高位字节地址位减速脉冲数计数器地址位。加速，减速，恒速脉冲总数寄存器低位字节地址位，高位字节地址位步进电机进给控制子程序首地址位。每调用次该程序，步进电机按规定方向进给步。第六章设计小结在查阅相关的数控机床资料，类比同类机床的进给系统结构，以及汉江机床厂提供的相关零部件资料的基础上......”。

6、“.....零件的绘制。通过要求完成了毕业论文书写内容。对机床设计过程有了深刻的了解和认识。通过此次设计,使我们的综合运用能力进步加强,把大学四年来所学的专业理论知识与实践很好的结合起来，从方案确定到选型校核画图等系列都在很大程度上开发了我们的设计思维和应用能力。当然这次设计中我们也认识到自身的不足之处。虽然在设计中能够认真独立地思考分析问题。但知识面不够广泛以及实际经验欠缺等诸多因素,造成设计中很多疏漏的地方以及大多方案都停留在已有基础上,创新很少。而且在优化设计方面做得很少插补没结束，转至电动机正转此处，为的，可以说整个设计很粗糙，当然我会在以后的工作学习生产不断积累经验，争取做得更好，敬请原谅本次设计中的不足之处。参考文献徐元昌数控技术北京中国轻工业出版社，文怀兴，厦田数控机床系统设计北京化学工业出版社，王润孝......”。

7、“.....徐元昌机电系统设计北京化学工业出版社，郑文纬，吴克坚机械原理北京高等教育出版社，周开勤机械零件手册北京高等教育出版社，陈婵娟数控工作台系统北京化学工业出版社，成大先机械设计手册北京化学工业出版社，濮良贵，纪名刚机械设计北京高等教育出版社，李光斌单片微型计算机原理与应用武汉华中科技大学出版社，杜国臣，王士军机床数控技术北京北京大学出版社，张建民机电体化系统设计北京高等教育出版社，郑堤，唐可洪机电体化设计基础北京机械工业出版社，张训文机电体化系统设计与应用北京北京理工大学出版社，唐介电机与拖动北京高等教育出版社，赵丁选机电体化使用手册北京化学工业出版社社，汪道辉单片机系统设计与实践北京电子工业出版社，张大明，彭旭昀单片微机控制应用技术北京机械工业出版社，附录程序清单加速恒速减速脉冲总数寄存器地址指针偏移量，设计数器工作方式为，位定时器设为......”。

8、“.....减速结束，关中断不为，则←不为，则←不为，则←逐点比较法插补程序，单元清零，电动机初始化电动机初始化电动机上电计算终判值低位相减，得，保存结果于终判值单元低位字节高位相减，得，保存结果于终判值单元高位字节低位相减，得暂存低位相减产生的借位位计算，为低位终判值保存于终判值单元低位字节暂存产生的进位位恢复低位相减产生的借位位高位相减，得恢复产生的进位位计算，为高位终判值保存于终判值单元高位字节延时子程序取高位字节高位去高位反转步计算新偏差计算低位，存入寄存器计算高位，低位存，高位存。内容为计算低位，内容为低位，内容为高位内容为高位内容为计算内容为低位内容为低位......”。

9、“.....然而对于简单的曲线，数控装置易于实现但对于较复杂的形状，若直接生成势必会使算法变得很复杂计算机的工作量也相应的大大增加。因此，在实际应用中常常采用小段直线或圆弧去进行逼近，有些场合也可以用抛物线椭圆双曲线和其他高次曲线去逼近复杂曲线或称为拟合所谓插补就是指数据密化的过程。在对数控系统诸如有限坐标点的情况下，计算机根据线段的特征，运用定的算法，自动地在这些特征之间插入系列的中间点，即所谓数据密化，从而对坐标轴进行脉冲分配，完成整个曲线的轨迹运行满足加工精度的要求。插补算法有很多种，现将其归纳为两大类脉冲增量插补脉冲增量插补是行程标量插补，每次插补结束产生个行程增量，以脉冲的方式输出。这种插补算法主要应用在开环数控系统中，在插补计算过程中不断向各坐标轴发出互相协调的进给脉冲，驱动电机运动......”。