1、“.....该零件落料时凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相应部分尺寸配制，保证双面间隙值。冲孔应以凸模为基准，然后配做凹模。计算凸模刃口尺寸设冲孔尺寸为。根据以上原则，应先确定凸模尺寸，使凸模标称尺寸接近或等于工件孔的最大极限尺寸，再增大凹模尺寸以保证最小合理间隙。模具偏差入体化标注，计算公式如下式中冲孔凸凹模直径冲孔件标称尺寸凸凹模最小合理间隙工件制造公差系数，查文献冲压工艺与模具设计表，则该零件落料时凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相应部分尺寸配制，保证双面间隙值。四弯曲模工作部分的设计计算如图冲压工艺与模具设计所示弯曲模工作部分的尺寸，主要是指凸模凹模的圆角半径和凹摸的深度，对于形件的弯曲模则还有凸凹模之间的间隙及模具宽度尺寸等......”。

2、“.....但不能小于材料允许的最小弯曲半径冲压工艺与模具设计，表。如果，弯曲时应取，随后增加道校正工序，校正模的当弯曲件内侧的圆角半径较大时，则必须考虑回弹，修正凸模圆角半径。凹模的圆角半径可根据板材的厚度来选取,,,对于本设计，凹模的圆角半径不宜过小，以免弯曲时擦伤毛坯表面，同时凹模两边的圆角半径应致，否则在弯曲时毛坯会发生偏移。凹模深度凹模深度尺寸可按冲压工艺与模具设计,表表选取。弯曲形件时，若直边高度不大或要求两边平直，凹摸深度应大于零件的高度否则，凹横深度可小于零件高度。本次设计的弯曲部分是型弯曲，按照表，可选取凹模深度凸凹模间隙对于形件弯曲，必须合理选择凸凹模间隙。间隙过大，则回弹也大，弯曲件尺寸和形状不易保证间隙过小，会使零件边部壁厚减薄，降低摸具寿命，且弯曲力大。生产中常按材料性能和厚度选取对钢板，对有色金属......”。

3、“.....应以凹模为基准，先确定凹摸尺寸。如果考虑到模具磨损和弯曲件的回弹，凹模宽度尺寸应为凸模尺寸按凹模配制，保证单边间隙，即。弯曲件宽度尺寸标注在内侧时图，则应以凸模为基准，先计算凸模尺寸，凹模尺寸按凸模配制，保证单边间隙，即式中弯曲件基本尺寸弯曲件制造公差,凸凹模制造公差，按级公差选取。，图计算弯曲模刃口尺寸由零件图可知弯曲件宽度标注在内侧，则应以凸模为基准，先计算凸模尺寸，凹模尺寸按凸模配制，由公式凸模圆角半径凹模尺寸按凸模配制，保证单边间隙，即。由公式则第七章模具总体设计模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用复合模冲压，所以模具类型为复合模具。确定送料方式模具相对于模架是采用从右往左的横向送料方式，还是采用从前往够的纵向送料方式，这主要取决于凹模的周界尺寸......”。

4、“.....采用纵向送料方式时，则采用横向送料方式时，纵向或横向均可。就本模具而言，其送料方式应采用横向送料。定位方式的选择由于该模具采用的是条料，控制条料送进方向采用导料板。控制条料送进步距采用挡料销。而第件工件的冲压位置因为条料长度有定余量，可以靠操作工目测来定。卸料出件方式的选择模具是采用弹压卸料板，还是采用固定卸料板，取决于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考虑因素。由于弹压卸料模具操作时比固定卸料模具方便，操作者可以看见条料在模具中的送进动作，且弹压卸料板卸料时对条料施加的是柔性力，不会损伤工件表面，因此实际设计中尽量采弹压卸料板，而只有在弹压卸料板卸料力不足时，才改用固定卸料板。随着模具用弹性元件弹力的增强如采用矩形弹簧，弹压卸料板的卸料力大大增强。根据目前情况，当材料料厚约在以下时采用弹压卸料板，大于时采用固定卸料板较为贴近实际。本模具所冲材料的料厚为，因此可采用弹压卸料板......”。

5、“.....适宜采用中间导柱导套模架对角导柱导套模架也可横向送料适宜采用对角导柱导套模架而后侧导柱导套模架有利于送料纵横向均可且送料较顺畅，但工作时受力均衡性和对称性比中间导柱导套模架及对角导柱导套模架差些四角导柱导套模架则常用于大型模具而精密模具还须采用滚珠导柱导套。本模具采用后侧导柱导套模架，对横向送料方式较适宜，同时也提高模具寿命和工件质量，方便操作。第八章主要零部件设计模具材料的选择模具材料与热处理模具材料的选择是否正确不仅影响到模具使用寿命，也影响着制件的生产质量。应该根据模具制造条件模具工作条件模具材料的基本性能等相关因素，来选择经济先进适用的模具材料。选材时必须兼顾模具使用性能要求。对于冷冲模应主要考虑钢的强度韧性和耐磨性。强度与韧性以及韧性与耐磨性之间往往此消彼长......”。

6、“.....亦可根据实际情况选择同时具有高强度与高韧性的高级合金钢。从兼顾韧性和耐磨性的角度除了整体合理选材外，亦可考虑在保证韧性的同时，采用合理的表面处理以改善模具的耐磨性。塑料模具钢选用时要兼顾其在塑料成形温度下的强度耐磨性和耐蚀性，同时还应考虑其加工性能和镜面度。热处理不当是导致模具早期失效的重要因素。热处理对模具寿命的影响主要反映在热处理技术要求不合理和热处理质量不良两个方面。统计资料表明，由于选材和热处理不当，致使模具早期失效的约占。软黄铜的性能软黄铜特性及适用范围有极为良好的塑性是黄铜中最佳者和较高的强度,可切削加工性能好，易焊接，对般腐蚀非常安定,但易产生腐蚀开裂。为普通黄铜中应用最为广泛的个品种。化学成分铜锌余量铅铅硼铁铍铋注杂质力学性能抗剪强度抗拉强度б屈服强度б伸长率热处理规范热加工温度退火温度消除内应力的低温退火温度。查文献储凯，许斌，李先民......”。

7、“.....具有良好的韧性和可塑性。由于该模具是用来冲裁较为复杂形状的工件，采用材料。落料凹模设计凹模的设计是模具设计项很重要的工作落料凹模刃口形式考虑到工件的出件方式，采用如图的凹模刃口形式该刃口形式的特点是刃边强度较好，刃磨后工作部分尺寸不变，但洞口积存废料或制件，推件力大且磨损大，刃磨时磨去的尺寸多。般用于形状复杂的上出件的模具。图凹模刃口形式落料凹模外形和尺寸的确定圆形凹模可由冷冲模国家标准或工厂标准件中选用。非标准尺寸的凹模受力状态比较复杂，目前还不能用理论计算方法确定，般按照经验公式概略地计算，如图所示凹模高度凹模壁厚式中冲压件最大外形尺寸系数，考虑板材厚度的影响，其值可查文献冲压工艺与模具设计表。查得。凹模高度由于大批量生产，考虑到总的修模量，凹模厚度取凹模壁厚取则凹模周界尺寸图凹模尺寸凸凹模设计凸凹模是本模具中相当重要的工作零件，是完成冲压工作的主要零件......”。

8、“.....非圆形凸模固定部分应做成圆形或矩形，如果采用线切割或成型磨削时，固定部分应和工作部分致。模具的结构形式和固定方法凸凹模的固定形式有以下几种方式直接固定在模板上台阶固定，螺栓压紧铆接，凸模上无台阶，装配时端面铆开然后磨平采用紧固配合固定粘接剂浇注法固定螺钉销钉固定。由于凸凹模落料部分具有复杂外形和较大的断面积，所以模具采用直通式，采用图示的铆接固定图凸凹模固定形式图凸模长度的确定凸模上无台阶，全部长度尺寸相同，装配时上面铆开然后磨平，这种形式适用于形状较复杂的零件，加工凸模时便于全长起磨削弹顶器固定螺钉参考文献机械设计课程设计手册表选择的双头螺柱。参考文献机械设计课程设计手册表选择两个螺母，螺纹规格，性能等级为级不经表面处理。第十章总装图的设计及绘制运用软件，按照以上设计的尺寸，绘制模具装配总图及各零件图。绘图过程中严格按照国标制图标准绘制。标准图见所附图纸......”。

9、“.....经过三个月的艰苦努力，终于设计完成。该模具性能可靠，工作平稳，能够适应大批量生产要求。模具采用后侧导柱模架结构，选用开式双柱压力机与之配套使用。在排样时采用单排，材料利用率为采用单排原因详见附录。为减轻导柱所承受的压力，上模座采用倒三角样式。在进行生产时，冲孔落料同时进行，然后上模上行进行弯曲。该模具结构紧凑合理，符合题目的要求。参考文献吴宗泽，罗圣国机械设计课程设计手册北京高等教育出版社，重印姜奎华冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社，王卫卫材料成型设备北京机械工业出版社，郝彬海冲压模具简明设计手册北京化学工业出版社，储凯，许斌，李先民......”。