1、“.....基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度特别是位置精度要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此道工序后面还有精加工，因此本次铣没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。我们采用以两个孔为定位基准。以面为辅助基准。为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用简单的螺母作为夹紧机构。定位元件的设计本工序选用的定位基准为面两孔定位，所以相应的夹具上的定位元件应是面两销。因此进行定位元件的设计主要是对短圆柱销和短削边销进行设计。根据加工要求和基准重合原则，则以底面和个孔定位，定位元件采用面销......”。

2、“.....得菱形销的直径为切削力和夹紧力的计算由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。由切削手册得钻削力式钻削力矩式式中代入公式和得本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹紧立计算无太大意义。只需定位夹紧部件的销钉强度刚度适当即能满足加工要求。定位误差分析面两销定位误差移动时基准位移误差式式中圆柱销孔的最大偏差圆柱销孔的最小偏差圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙代入式得版社出版，年机床夹具设计，哈尔滨工业大学上海工业大学主编，上海科学技术出版社出版，年机床夹具设计手册，东北重型机械学院洛阳工学院汽制造厂职工大学编，上海科学技术出版社出版，年金属机械加工工艺人员手册......”。

3、“.....年月机械制造工艺学，郭宗连秦宝荣主编，中国建材工业出版社出版，年转角误差式式中圆柱销孔的最大偏差圆柱销孔的最小偏差圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙削边销孔的最大偏差削边销孔的最小偏差削边销定位孔与定位销最小配合间隙其中则代入式得则夹具设计及简要操作说明本工件采用定位销和菱形销定位，用铰链压板压紧，这样操作更加简单，迅速，特别适合打批量生产，总体来说这套夹具是非常不错的。能满足批量生产要求装配图附图如下夹具体附图如下总结设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料......”。

4、“.....为我们踏入设计打下了好的基础。课程设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们毕业设计完成的更出色的关键步。致谢这次设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了毕业设计。这次设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下她的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的些难题，她严肃的科学态度，严谨的治学精神......”。

5、“.....深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，她都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，她不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。参考文献切削用量简明手册,艾兴肖诗纲主编,机械工业出版社出版，年机械制造工艺设计简明手册，李益民主编，机械工业原则尽可能在多数工序中采用同组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。自为基准原则些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证......”。

6、“.....可采用互为基准方法，反复加工。所选的精基准应能保证定位准确夹紧可靠夹具简单操作方便。以直径为的两孔作为精基准，以面作为辅助基准。制订工艺路线工艺路线方案工序铸造工序二时效处理工序三粗铣，精铣表面，粗糙度为工序四钻孔工序五粗铣，精铣宽的两平面，粗糙度为工序六钻孔工序七发蓝处理工序八检验，入库工艺路线方案二工序铸造工序二时效处理工序三粗铣，精铣表面，粗糙度为工序四粗铣，精铣宽的两平面，粗糙度为孔工序五钻工序六钻孔工序七发蓝处理工序八检验，入库工艺方案的分析上述两个工艺方案的特点在于方案二是先加工所有的面，然后加工所有孔。方案则是先加工面，然后再加工这个面上的圆孔，这样用这个面上加工的孔定位。加工其它的面和孔，很好的保证了精度，经比较可知，显然方案比方案二的装夹次数减少了，同时也更好的保证了精度要求......”。

7、“.....粗糙度为工序四钻孔工序五粗铣，精铣宽的两平面，粗糙度为工序六钻孔工序七发蓝处理工序八检验，入库机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定接头零件材料为，毛坯的重量约为，生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。接头的面由于接头面要与其他接触面接触，粗糙度要求为，查相关资料知余量留比较合适。接头的孔毛坯为实心。孔的精度要求介于之间。确定切削用量及基本工时工序铸造工序二时效处理工序三粗铣，精铣表面，粗糙度为工步粗铣表面选择刀具刀具选取面铣刀，刀片采用,，，，。决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，次加工完成决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。根据表查出齿在次走刀内铣完，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为......”。

8、“.....根据表查出齿，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，，则机动工时为工步二精铣宽的两平面选择刀具刀具选取高速钢三面刃铣刀，两把三面刃铣刀通过塞尺固定，保证两者之间的距离为，刀片采用,，，。决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，故可在次走刀内铣完，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。根据表查出齿，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，，则机动工时为工序六钻孔确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表......”。

9、“.....取，故实际切削速度为切削工时，，，则机动工时为工序七发蓝处理工序八检验，入库三专用夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。有老师分配的任务，我被要求设计钻孔，选用机床立式钻床问题提出本夹具主要用来钻孔，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，，，则机动工时为工步二精铣表面选择刀具刀具选取面铣刀，刀片采用,，，，。决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，次加工完成决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。根据表查出齿，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，，......”。