1、“.....切削力及夹紧力的计算镗刀材料硬质合金镗刀刀具的几何参数粗精由参考文献中查表可得圆周切削分力公式式式中式查表得取由表可得参数即同理径向切削分力公式式式中参数即轴向切削分力公式式式中参数即根据工件受力切削力夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即安全系数可按下式计算，由式有式中为各种因素的安全系数，见中表可得所以，由式有由式有由式有螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算，由式有式中参数由参考文献中可查得其中螺旋夹紧力该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件......”。

2、“.....为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。误差分析与计算该夹具以两个平面定位，要求保证孔轴线与左侧面间的尺寸公差以及孔轴线与底平面的平行度公差。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。孔轴线与左侧面为线性尺寸般公差。根据国家标准的规定，由参考文献中表可知取中等级即尺寸偏差为由中可得定位误差两个垂直平面定位当时侧面定位支承钉离底平面距为离为，侧面高度为且满足则夹紧误差，由式有其中接触变形位移值式磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。钻顶面四孔夹具的设计研究原始质料利用本夹具主要用来钻铰加工顶面的四孔，其中包括钻顶面四孔其中包括钻孔和扩孔，铰孔，以及锪孔时......”。

3、“.....夹具占有非常重要的地位，它可靠地保证了工件的加工精度，提高了加工效率，减轻了劳动的强度，夹具的设计过程中，应深入生产实际，对工件的图纸，工艺文件，生产纲领等分析，精心调查研究，吸取国内外的先进技术，制订出合理的设计方案。因此，在设计的过程中我也能够对书本的知识做进步的了解与学习，对资料的查询与合理的应用做了更深入的了解，本次进行工件的工艺路线分析工艺卡的制定工艺过程的分析铣镗钻夹具的设计与分析，对我们在大学期间所学的课程进行了实际的应用与综合的学习。在忙碌设计的同时我们也要努力的完成工作。在实习的这段期间内更要埋头苦干，发挥自己的聪明才智和所长，奖其应用到具体的实践操作岗位中去。我所从事的岗位新人培训也是极为严格的，刚开始还不大适应但时间的磨合好多了。在培训的过程中不仅了解了很多关于结构的框架及的个部件的功能的些基本的理论知识，而且还将这些知识运用到修板的实际工作当中，使学有所用，增强自己的实际工作能力。参考文献孙已德，机床夹具图册......”。

4、“.....。许晓旸，专用机床设备设计，重庆重庆大学出版社，。贵州工学院机械制造工艺教研室，机床夹具结构图册，贵阳贵州任命出版社，。东北重型机械学院等，机床夹具设计手册，上海上海科学技术出版社，。孟少龙，机械加工工艺手册第卷，北京机械工业出版社，。金属机械加工工艺人员手册修订组，金属机械加工工艺人员手册，上海上海科学技术出版社，。李洪，机械加工工艺手册，北京机械工业出版社，。马贤智，机械加工余量与公差手册，北京中国标准出版社，。上海金属切削技术协会，金属切削手册，上海上海科学技术出版社，。周永强，高等学校毕业设计指导，北京中国建材工业出版社，。刘文剑，曹天河，赵维，夹具工程师手册，哈尔滨黑龙江科学技术出版社，。余光国，马俊，张兴发，机床夹具设计，重庆重庆大学出版社，。东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学，机床夹具设计手册，上海上海科学技术出版社，。李庆寿，机械制造工艺装备设计适用手册，银州宁夏人民出版社，。廖念钊，莫雨松，李硕根，互换性与技术测量......”。

5、“.....。王光斗，王春福，机床夹具设计手册，上海科学技术出版社，。乐兑谦，金属切削刀具，机械工业出版社，。致谢首先，我要感谢我的毕业设计指导老师曾老师。在毕业设计中，她给予了我学术和指导性的意见。我万分的感谢她给我的宝贵的指导意见和鼓励。同时，我深深感谢我的各位任课老师等。在他们的课堂上，我受益匪浅，得到了不少对我论文有帮助的知识和想法。我也非常感谢我的同学。他们在生活上学习上也都给了我很大的帮助。最后，很感谢阅读这篇毕业设计的各位老师。感谢您们抽出宝贵的时间来阅读这篇毕业设计。还有不足之处请给予指正。，。加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足孔轴线对底平面的平行度公差要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。定位基准的选择由零件图附图四可知顶面四孔的轴线与左侧面和后侧面的尺寸要求要求，在对孔进行加工前，底平面进行了铣加工，后侧面也是直都不加工的侧面，因此......”。

6、“.....由零件图附图三可以知道，图中对孔的的加工没有位置公差要求，所以我们选择左侧面和后侧面为定位基准来设计钻模，从而满足孔轴线和两个侧面的尺寸要求。工件定位用底面和两个侧面来限制个自由度。切削力及夹紧力的计算由资料中查表可得切削力公式式式中查表得即实际所需夹紧力由参考文献中的表得安全系数可按下式计算，由式有式中为各种因素的安全系数，见参考文献中表可得所以由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。取，，螺旋夹紧时产生的夹紧力，由式有式中参数由中可查得其中由中表得原动力计算公式由上述计算易得因此采用该夹紧机构工作是可靠的。误差分析和计算该夹具以底面侧面和顶面为定位基准，要求保证孔轴线与左侧面间的尺寸公差。为了满足工序的加工要求......”。

7、“.....孔与左侧面为线性尺寸般公差。根据国家标准的规定，由参考文献中表可知取中等级即尺寸偏差为由文献中可得定位误差定位尺寸公差，在加工尺寸方向上的投影，这里的方向与加工方向致。即故夹紧安装误差，对工序尺寸的影响均小。即磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差钻套孔之间的距离公差，按工件相应尺寸公差的五分之取。即误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。夹具设计及操作的简要说明本夹具用于在钻床上加工后托架的底孔锥孔。工件以底平面侧面和顶端为定位基准，在支承钉和支承板上实现完全定位。采用手动螺旋压板机构夹紧工件。该夹紧机构操作简单夹紧可靠。第四章总结在本次的毕业设计中，首先我对机床后托架进行了基本的结构和加工工艺分析个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的......”。

8、“.....设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。机床后托架的是机床上的个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有对精度要求不是很高的顶面的四孔要求加工，后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其三杠孔的中心线和底平面，有平面度的公差要求等。因为其尺寸精度几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。接下来，我按照要求确定后托架的毛坯，因为是要求是中批量的生产，我选择选择金属行浇铸，这样可以免去每次造型。然后，我开始按照图纸附图要求的技术参数进行系统的分析各要求加工的面及孔的加工方法，其中主要包括底平面，侧面三杠孔顶面的四个孔以及左视图上的两个孔对于底平面的加工，我选择的是粗铣精铣，侧面的三杠孔的加工，则选择的是粗镗半精镗精镗，也许老师会问我为什么不选择钻孔，我想解释下......”。

9、“.....不是真正在工厂在实际中来设计，所以，我想到后面的顶面的四孔的加工，我是要选择钻孔，所以，我在这次毕业设计中学到了许多东西。再然后，确定粗精基准，接下来，我开始拟订加工路线，这其中要考虑到工序的合理组合，阶段的划分，以及方案的比较。再下来就是确定毛坯的尺寸以及偏差计算，然后我又对各工艺步骤进行了机动时间的计算以及各工序的辅助时间的安排。同遵循粗精分开和先面后孔的原则。工序的合理组合确定加工方法以后，就按生产类型零件的结构特点技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数。确定工序数的基本原则工序分散原则工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。工序集中原则工序数目少，工件装夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理......”。