1、“.....应选面为定位基面，限制为保证工序尺寸，须限制，所以选取面为定位基面为保证缺口两侧面对孔轴线的对称度要求，还必须在加工时限制自由度。另外，为了方便控制刀具的走刀位置，还需要限制。综上所述，工件的六个自由度均被限制，为使定位基准与设计基准重合，选取的定位基准是面孔和面。确定定位夹紧方案根据零件特点，按照工艺过程要求，确定工件定位夹紧方案，采用机械夹紧方式对工件进行夹紧。综上对工件定位夹紧方案的分析，确定定位夹紧方案。其定位夹紧图如下图所示图定位夹紧方案图定位元件的选择及设计定位元件的选择由上知，工件的定位面是侧平面面底平面面和孔，据此在夹具上的定位元件选为支承板支承钉和菱形定位销。定位板设计定位平面面所用的定位支承板参照参考文献第页设计。标记为支承板材料。现确定定位销的极限偏差和定位表面到定位销中心的名义尺寸......”。

2、“.....公差取相应尺寸公差的倍，现取，则有满足工件顺利装拆的补偿量值则，菱形定位销和定位孔配合的最小间隙其中，的值可查手册得值为定位误差的计算与分析必须要满足误差的总和应该小于或等于该工序公差。与夹具有关的加工误差，般可用下式表示由参考文献可得两定位销定位误差其中，，，夹紧误差其中接触变形位移值查表有，，，。磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上所设计的夹具满足零件加工精度要求。减小定位误差的措施采取措施提销圆柱部分的制造精度，将菱形定位销圆柱部分精度提高到级，公差值为，则此时定位销圆柱部分直径，。仍接近加工误差的......”。

3、“.....将孔的精度提高到级，其公差值为，此时孔的尺寸及公差为，则，那么就要约的加工精度预留量，可满足保证对称度加工要求。计算切削力及实际所需的夹紧力铣刀图作用于工件上的切削力工件在加工时的受力情况如图所示。加工时，工件受到切削合力的作用，可分解为水平和垂直方向的切削分力和，由经验公式，和可通过切向铣削力分别乘以个系数来得到。在对称铣削情况下，，。参照机床夹具设计手册表得铣削力的计算公式参数的选取切向铣削力铣刀系数铣削深度每齿进给量铣刀直径铣削宽度铣刀齿数修正系数工件屈服应力综上，计算得铣削力。故水平分力，垂直分力。工件的主定位面是面，故选择夹紧力的作用方向为水平方向作用于面。当夹紧力水平作用于工件上时，所需要的理论夹紧力理由公式实理可计算出实际所需夹紧力。现在计算安全系数的值......”。

4、“.....注若安全系数的计算值小于，则工工序底至工件面的垂直度要求，夹具上应标注定位表面两个支承板限定的表面对底面的垂直度允差。由于工件上有度缺口精加工工序两侧面对孔轴线对称度要求，夹具上应标注定位表面两个支承板限定的表面对定位键侧面的垂直度允差。两定位支承钉的等高允差不大于。三维装配图建模下图为装配三维建模图图图图第章夹具工作精度分析在完成夹具结构设计的全部工作后，还需对夹具工作精度进行分析，即分析计算各项加工要求的夹具部分误差，并将它与加工允差比较，从而判断夹具能否可靠地保证各项加工要求，以证明所设计夹具方案的合理性......”。

5、“.....各项误差均导致刀具相对于工件的位置不准确，而形成夹具总的加工误差。位置尺寸定位基准与设计基准重合，，平面定位时工件夹紧力的作用面是面，其对底面的垂直度允差造成的对尺寸会有影响，此值较小调刀尺寸的公差也会引起的调刀误差。此三值相加远小于工件的加工允差，故夹具可满足尺寸。平面度允差定位基准与设计基准重合，工件以平面定位，故。夹具由两个支承板表面决定的限位基面对夹具体底面的垂直度允差，将引起工件度缺口精加工工序底面对面的垂直度误差。其中故夹具部分误差，此值仅占加工允差的很少部分，夹具满足垂直度允差综上，通过对夹具结构的选择设计和夹具工作精度的分析计算，证明该夹具能稳定可靠地保证工件的加工技术要求，且结构简单操作方便。从而说明所设计的夹具结构是可行的。结束语本次设计是我们进入社会之前，也是我学生生涯的最后次设计。此次设计对我受益匪浅......”。

6、“.....使我能够对书本的知识做进步的了解与学习，对资料的查询与合理的应用做了更深入的了解。首先，寻找有关资料和课题并且研究方案，进行设计的总体规划，理清设计思路，但是将这些具体的方案落实到每个设计环节和步骤中，难免会出现些，这就需要在具体的设计过程中利用所掌握的知识认真排查原因，多方面的思考问题，不断的改正自己的设计不足之处和。其次，运用所学的知识对设计零件优化设计，最后进行合理的装配。从开始的无从下手，到资料的整理，逐步清晰设计内容，无疑在是考验我们查阅资料的能力，书写的能力，电脑绘图能力，这使我的个人能力进步提高。如学会了运用标准规范手册和查阅相关资料的本领，对自己的能力有了进步的提高，为以后的学习和工作加强。在设计过程中，总是遇到这样或那样的问题。有时发现个问题的时候，需要做大量的工作，花大量的时间才能解决......”。

7、“.....增强了信心。致谢三年的大学读书生活随着本次毕业设计的落幕，在这个春暖花开的季节划上个句号。从最开始对本次设计任务的懵懵懂懂到现在的很熟悉，其中过程对我来说不是那么容易，在设计的过程中也是遇到了很多的困难与障碍。其中令我最尴尬的是当我将要完成设计的时候，却发现自己的作业结果与指导老师的预想相差千里，而我并不是那么的了解。在这里，我首先要感谢的是段维峰指导老师。段老师对我毕业设计的指导与修进令我受益匪浅，段老师严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深的感染和激励着我。还有我身边起做毕业设计的同学，有幸与他们起工作，彼此资源分享，很感谢他们对我毕业论文格式和内容的检查和建议，我的毕业论文离不开他们的帮助。当然，由于投入的时间与精力不足够和自己知识缺乏的原因，本次设计却又不足之处，也诚恳希望老师和学友的批评与指正。参考文献马霄......”。

8、“.....曹秋霞，程雪利，段维峰机械制造工艺装备东北重型机械学院，机床夹具设计手册第二版上海科学技术出版社张龙勋机械制造工艺学课程设计指导书及习题机械工业出版社徐起贺刘静香机械设计课程设计机械工业出版社刘静香工程力学河南科学技术出版社程芳杜伟机械工程材料及热处理北京理工大学出版社，则取的值为。所以实际所需夹紧力为实。实际所需的夹紧力计算是个很复杂的问题，般只能作粗略的估算。为简化计算，在设计夹紧装置时，可只考虑切削力对夹紧的影响，并假定工艺系统是刚性的切削过程稳定不变。设计夹紧机构并验算机构所能产生的夹紧力采用气动元件作为夹紧元件，活塞杆是气缸传递力的主要零件，它主要承受拉力压力弯曲力及振动冲击等多种作用，必须有足够的强度和刚度。其材料取钢。在这取负载约为，初选气缸的设计压力，为了满足工作这里的气缸课选用单杆式的......”。

9、“.....则气缸无杆腔与有杆腔的等效面积与应满足即气缸内径和活塞杆直径应满足。为防止切削后工件突然前冲，气缸需保持定的背压，暂取背压为，并取气缸机械效率。则气缸上的平衡方程故气缸无杆腔的有效面积气缸直径气缸内径按，取标准值因，故活塞杆直径标准直径则气缸有效面积为现设计种机构，设夹紧机构所能产生的夹紧力为，铰链压板的受力分析如下图所示图受力分析由受力分析计算得选定式中，夹紧机构效率，取值为螺栓的许用夹紧力，单位。当螺杆的螺纹公称直径为时，可查表得。所以，，因实，故夹紧机构满足设计要求。主要元件的设计与建模依据机床夹具设计手册对各个元件进行设计并对其标记如下如下定位键材料钢压板材料钢浮动压块材料钢销材料钢销材料钢对刀块材料钢对刀塞尺材料螺钉对刀元件及夹具体根据工件加工表面形状......”。