1、“.....均造成成型零件尺寸的变化。这种变化称为成型零件的磨损。为简化计算，凡与脱模方向垂直的表面因磨损小而不考虑，与脱模方向平行的表面应考虑磨损。对于中小塑件，最大磨损量可取塑件公差的。④模具安装配合误差塑件在成型过程中产生的尺寸误差公式式中塑件的成型误差模具成型零件制造误差塑料收缩率波动引起的误差模具成型零件的磨损引起的误差模具成型零件配合间隙变化误差模具装配引起的误差。型腔和型芯径向尺寸的计算型腔径向尺寸的计算公式式中模具型腔径向基本尺寸塑件外表面的径向基本尺寸塑料平均收缩率塑件外表面径向基本尺寸的公差。型芯径向尺寸的计算公式模具型芯径向基本尺寸塑件内表面的径向基本尺寸塑件内表面径向基本尺寸的公差模具制造公差。型腔深度和型芯高度尺寸的计算计算型腔深度和型芯高度时，由于型腔的底面或型芯的端面磨损很小......”。

2、“.....由此推导出型腔深度公式为式中模具型腔深度基本尺寸塑件凸起部分高度基本尺寸修正系数当塑件尺寸较大精度要求低时取小值反之取大值。同理，型芯高度公式为式中模具型芯高度基本尺寸塑件孔或凹槽深度尺寸。结构零部件设计结构零部件包括注射模的标准模架注射模的支承零部件和合模导向机构。注射模的标准模架模架是注射模的骨架和基体，通过它将模具的各个部分有机的联合成为个整体。标准模架般由定模座板定模板动模板动模支承板垫块动模座板推杆固定板推板导柱导套及复位杆等组成。另外还有特殊结构的模架，如点浇口模架带推件板推出的模架等。根据我国塑料注射模具架的国家标准，设计模板适用尺寸为宽长。其组成为派生型组合。支承零部件设计支承零部件主要由固定板动定模板支承板垫板和动定模座板等组成......”。

3、“.....为了保证固定零件的稳定性，固定板应该具有定的厚度和足够的刚度和强度。为了保证其模具有较长的寿命选择合金结构钢号钢制造。支承板支承板是盖在固定板上面或垫在固定板下面的平板，它的作用是防止固定板固定的零部件推出固定板，并承受固定部件传递的压力，因此它要具有较高的平行度刚度和强度。采用钢制成，经热处理调制至。垫块垫块的作用主要是在动模支承板与动模座板之间形成推出机构所需的动作空间。另外，也起到调节模具总厚度，以适应注射机模具安装厚度要求的作用。它的计算式如下式中垫块高度推板厚度推杆固定板厚度推板限位钉高度若无限位钉，则取零推出塑料制件所需的顶出行程。④支承柱在垫块间距较大的情况下，为了保证动模支承板的刚度和强度动模板厚度必将大大增加，既浪费材料，又增加模具重量。这时，通常在动模支承板下面加设圆柱形的支柱以减少垫板的厚度......”。

4、“.....导柱根据塑件模具的结构比较简单和精度要求不是很高生产批量大等特点应该选用带头形式的导柱，并且在模板中加设导套，导柱的形状如下图所示导柱根据导柱的技术要求导柱的长度，采用钢经渗碳淬火处理，其固定表面粗糙度般为。导柱固定部分与模板之间采用的过渡配合，设置个导柱。导套根据导柱结构，选择直导套的形式。导套采用青铜制造，其固定部分表面粗糙度，用过盈配合。如下图直导套推出机构设计推出机构的结构组成与分类推出机构般由推出复位和导向等三大元件组成。按基本传动形式分类......”。

5、“.....未完全闭合材料流动性太好缩孔注射压力不足加热温度过高注射速度过快材料供给量不足成形件超过成形机容量加压时间过短模具温度过高或不均匀流道扣过小进料口过于狭小成形件厚度不够喷嘴口过小周期太短保压时间不足材料过软注射压力过高或材料供应量过多喷嘴与模具结合不好喷嘴口径比主流道入口主流道或成形件附在磨具上加热温度过高或过低加压时间保压锁模过长顶出机构差大主流道斜度小浇口套中有缺陷型腔的斜度不够型腔内有内割或捌角不太圆滑润滑剂不足成形上出现黑色条纹在料筒内产生焦料料筒中有裂痕喷嘴不好料斗附近冷却不够料筒温度过高型腔内进入油与润滑脂从顶出机构渗出油及润滑脂润滑剂不足分解快参考文件屈华昌塑料成型工艺与模具设计北京高等教育出版社......”。

6、“.....任志宇，施于庆模具技术的现状与发展趋势年第卷第期刘燕基于按钮注射模具设计与制造常州信息职业技术学院学报，王荣霞，刘军，杨建芳基于的三通管件注射模具的设计与制造塑州工业报第卷第期，塑料模设计手册第二版机械工业出版社，致谢经过近两个月的设计，我学会并掌握了些基本的设计方法。以前从课堂和书本上学到的知识得到了更好的巩固，培养了自己独立分析问题，解决问题的能力，通过这次设计更增添了我们对自己所学专业的热爱。我此次设计的是套基于的注射模具，由于模具是目前相对比较热门专业，使我们产生了了解和熟悉模具的积极性，加之以前接触较少，对模具有较强的好奇心和新鲜感，所以此次设计我们在反复询问和探索中认真努力地完成了每份工作，最终较顺利地完成了我的设计任务。由于自己的知识有限，对所学知识运用的灵活性也不够好，尤其此次的设计课题注射模，在以往的学习中接触较少，了解少......”。

7、“.....所以在设计中遇到了不少的困难，但在指导老师康志成的指导和帮助下都得到了解决，比较好的完成了此次设计。但由于水平有限，设计中还存在些问题，希望各位老师给予批评指正。最后向给予我们指导和帮助的指导老师康志成及所有曾给予我帮助的人表示衷心的感谢,谢谢本人工作于模具企业从事模具设计工作，现兼职代做辅导模具毕业设计,帮助同学们安心工作，顺利毕业,联系邮箱类，推出机构可分为推杆推出推管推出推件板推出等按模具的结构特征分类，推出机构可分为简单推出机构和复杂推出机构。推出机构的设计要求推出机构设计时应尽量使塑件留于动模侧塑件在推出过程中不发生变形和损坏不损坏塑件的外观质量④合模时应使推出机构正确复位推出机构应动作可靠。依据以上原则及产品特点和要求，我们采用次顶杆脱模机构，并利用反推杆使顶杆复位。为了使塑件易脱模......”。

8、“.....推出力的计算推出机构推出时的摩擦力公式为式中脱模时型芯受到的摩擦阻力塑件对型芯的包紧力脱模力脱模斜度塑件对钢的摩擦系数，般为。脱模力的简化公式为式中塑件包裹型芯的面积塑件对型芯单位面积上的包紧力，般情况下，模外冷却的塑件，取模内冷却的塑件，取。因为是模外冷却，所以取。，，所以。。力的计算和注射机的校核型腔压力的计算塑料筒内作用于塑料的注射压力经过喷嘴流道浇口到型腔内的压力有所损失，型腔压力的计算公式如下式中塑料筒内的最大注射压力压力损失系数，般取。取，又，则，。分模力的计算型腔压力使动模分开的力称为分模力。分模力的计算公式如下式中塑件与流道的水平投影面积，塑流，塑流则，，锁模力校核安全锁模力。所以，安全锁模力。故，所选的注射机适用。模具的个零件必须具有足够的强度和刚度以承受工作时的各种作用力，使用期间不变形不损坏，以保证模具的寿命。因此在设计模具时......”。

9、“.....以保证模具能正常工作。强度的计算模具的每个零件必须具有足够的强度和刚度以承受工作时的各种作用力，使用期间不变形不损坏，以保证模具的寿命。因此在设计模具时，必须计算各型板的厚度，以保证模具能正常工作。动模支承板的厚度计算公式如下•弯其中式中动模支承板的总压攻击力塑件及浇注系统在分型面上的投影面积厘米动模支承板宽度厘米支承块距离厘米型腔压力弯弯曲许应力公斤厘米修正系数，取∽已知厘米，公斤力厘米，弯公斤力厘米，公斤力厘米•弯。本人工作于模具企业从事模具设计工作，现兼职代做辅导模具毕业设计,帮助同学们安心工作，顺利毕业......”。