1、“.....∕,未找到引用源。,未找到引用源。,未找到引用源。,未找到引用源。材料利用率η,未找到引用源。压力机的选用冲压设备的选用原则压力机的行程大小，应该能保证成行零件的取出与毛坯的放进，例如拉深所用压力机的行程，至少应大于成品零件高度的两倍以上。压力机工作台面的尺寸应大于冲模的平面尺寸，且还须留有安装固定的余地，但是过大的工作平面上安装小尺寸的冲模对工作台的受力是不利的。压力机工作台面的尺寸大于压力机滑块底面积,压力机滑块底面积必须大于模具的尺寸,所以只须考虑压力机滑块底面积的大小。所选的压力机的封闭高度应与冲模的封闭高度相适用。模具的闭合高度是指上模在最低的工作位置时，下模板的底面到上模板的顶面的距离。压力机的闭合高度是指滑块在下死点时，工作台面到滑块下端面的距离。大多数压力机，其连杆长短能调节，也即压力机的闭合高度可以调整，故压力机有最大闭合高度和最小闭合高度......”。

2、“.....模具闭合高度得数值应满足下式无特殊情况应取上限值，即最好取在，这是为了连杆调节过长，罗纹接触面积过小而被压坏。如果模具闭合高度实在太小，可以在压床台面上加垫板。压力机的选用及计算根据零件材料钢，料厚查冲压手册表得,未找到引用源。，查冲压手册表得推盐城工学院本科生毕业设计说明书般情况下,冲裁件从板料切下后,径向因弹性变形而扩张,板料上的孔则沿径向发生弹性收缩。同时，冲下的零件与余料还要力图恢复弹性弯曲。这两种弹性恢复的结果，会使落料梗塞在凹模内，而冲裁后剩下的板料则箍紧在凸模上。因此，须要计算卸料力和冲孔力故落料力冲孔力,未找到引用源。,未找到引用源。,未找到引用源。卸料力,未找到引用源。,未找到引用源。,未找到引用源。式中凹模刃口内积存零件个数未找到引用源。,未找到引用源。为刃口高度，取。总压力,未找到引用源。,未找到引用源。,未找到引用源。,未找到引用源......”。

3、“.....其规格如下公称压力∕公称行程∕滑块行程∕行程次数∕次∕最大封闭高度∕封闭高度调节量∕滑块中心到床身距离∕工作台尺寸前后左右∕工作台孔尺寸前后左右∕直径∕立柱间距离∕活动台压力机滑块中心岛床身紧固台面平面距离∕模柄孔尺寸直径深度∕工作台板厚度∕基于的接线垫片的级进模设计及凸模的加工仿真垫板厚度∕凸模和凹模的设计分别确定冲孔与落料的凸模与凹模冲孔凹模上分布个圆孔和三个弧形孔，外形为圆形。将土台两侧修平行，配入凹模固定板上，以防止凹模转动。落料凹模为圆形，内孔按零件尺寸决定，在保证强度和结构工艺要求的情况下，确定外形尺寸。根据有关资料冲孔凸模中有个圆形凸模和三个弧形凸模。落料凸模是圆形，尺寸较大，可参照标准设计成与冲孔圆凸模相似的压入式凸模，中间留有导正销孔。设计凸模凹模固定板根据凸模的结构形状，设计凸模固定板。为便于调整模具间隙......”。

4、“.....首先进行毕业实习，在工厂中对模具结构有了理性的认识，对模具设计奠定了基础，同时对冲压模具设计和制造进行文献检索，了解模具的现状和发展趋势，并制定了设计方案和计划。按照毕业进度安排，对其进行加工工艺分析，确定了各个零件之间的关系，对模具整体按照设计手册进行设计计算，取得各个零件的设计参数，绘制了模具装配图。最后实现型腔的仿真加工。通过这次毕业设计我对模具结构有了清楚的认识，了解了注塑模具的工作方式，对型腔型芯等主要零件的设计及要求有了初步知识。能够对模具设计中出现的问题予以解决，正确选取了型腔数模具结构尺寸。在模具设计中，精度要求的确定是至关重要的步，要综合考虑尺寸精度及配合要求，特别是各模板及型腔型芯等配合精度要求高的部件，其精度确定的合理与否将影响到塑件的质量，从而对产品的使用性能及企业的经济效益产生很大的影响......”。

5、“.....并且提高了模具结构的合理性。但由于实践工程经验的欠缺，在设计中对零件的加工精度和成型零件的加工工艺的确定由很多不足之处，在以后的工作学习中还有待改进。盐城工学院本科生毕业设计说明书参考资料王卫兵模具设计与数控编程实例教程北京清华大学出版社，陆锦明，黄仕勇，陈江虎软件在模具数控加工中的应用模具制造曹德权，唐定勇中文曲面与逆向工程设计北京电子工业出版社，王树勋，苏树珊模具实用技术设计综合手册广州华南理工大学出版社，陈静媛模具行业设计制造现状与趋势机械设计与制造，纪莲清,谢欢基于二次开发的冲压模具参数化设计系统郑州轻工业学院机电工程学院河南郑州年月李世国,何建军基于零件模型的参数化设计技术研究机械设计与研究薛啟翔冲压工艺与模具设计实例分析机械工业出版社薛啟翔冲压模具设计和加工计算速查手册化学工业出版社林承全......”。

6、“.....充分利用这四年所学习的专业知识和平时自学的软件应用，特别是在工程领域分析问题，解决问题的方法。通过这次毕业设计使我对有了进步的掌握，对于使用三维造型和使用制作模架感到很是方便，对于使用进行仿真加工和数控编程中的实际加工问题进行了分析，对于有的使用进步的练习。在使用过程中对这些应用软件的优缺点有了很深的印象，充分利用它们的优点对我的设计帮助很大，不仅效率高了而且对工作质量有很大的益处。在本次钣金设计过程中得到袁铁军老师的耐心指导和帮助，袁铁军老师每个星期都要给我们组的同学讨论设计进展情况，布置下星期的新任务，指导我们设计中应该注意的问题，避免使我们再重复上几届学长走的弯路，使我们节约了许多设计的时间和经费。在毕业设计过程中提供了很多宝贵的资料设计和方向设计思路，以及模具结构原理方面的知识，在此向他表示衷心的感谢......”。

7、“.....时间较短促，设计过程中难免存在，请老师批评指正。盐城工学院本科生毕业设计说明书附录序号名称图幅数量模具装配图凸模固定板导套导柱凹模固定板凹模板凸模垫板排样图接线垫片下模座卸料板固定卸料板上模座三维图册册凸模固定板采用整体式。凸模的设计固定部分由于所冲工件形状较复杂，并且要求具有防转要求，所以固定部分根据要求，设计成如图所示的形式，这样，不仅解决了防转问题，而且还节约了材料。图固定部分的形式台阶部分盐城工学院本科生毕业设计说明书起防止凸模被拉下的作用，即承受卸料力的作用，其尺寸在此固定部分长左右。工作部分工作部分的尺寸前面已标注。由于其形状复杂，加工时采用仿形刨。凹模的设计根据工件的形状大小以及模冲两件的特点来选择凹模的形状，由于中小型凹模常采用整体式凹模，只有大型凹模通常选用镶拼式，本落料模系中小型，所以选取整体式凹模......”。

8、“.....刃口无斜度，有定的高度，刃磨后，刃口尺由于刃口后端扩大，因此凹模工作部分强度差些。它满足使制件顺冲压方向推下的要求，因此能够选用此刃口形式的凹模。模具的刃口尺寸精度是影响冲裁件尺寸精度的首要因素，模具的合理间隙值也要靠模具刃口尺寸及其公差来保证。丛生产实践中可以发现由于凸凹模之间存在间隙，使落下的料或冲出的孔都是带有锥度的，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，冲孔件的小段端尺寸等于凸模尺寸。在测量与使用中，落料件是以大端尺寸为基准，冲孔件以小端尺寸为基准。冲裁时，凸凹模要与冲裁零件或废料发生摩擦，凸模越磨越小，凹模越磨越大，结果使间隙越来越大。由此在决定模具刃口尺寸及其制造公差时，需考虑下述原则基于的接线垫片的级进模设计及凸模的加工仿真落料件尺寸由凹模尺寸决定，冲孔时的尺寸由凸模尺寸决定。故设计落料模时，以凹模为基准......”。

9、“.....以凸模为基准，间隙取在凹模上。考虑到冲裁中凸凹模的磨损，设计落料模时，凹模基本尺寸应取工件尺寸公差范围内较小的尺寸设计冲孔模时，凸模基本尺寸则应取工件孔的尺寸公差范围较大的尺寸。这样，在凸凹模磨损到定程度的情况下，仍能冲出合格零件。凸凹模间隙则取最小合理间隙值。通过进行模型制作。图初步模型图盐城工学院本科生毕业设计说明书凸模的加工仿真是以色列公司开发的功能全，集成度高的软件。其功能强大，可快速地形成无过切的粗加工和精加工刀具路径。确保生产出高质量的零件和模具。本课题需完成的成品如如下图凸模的模型图将的型腔文件另存为格式，进入环境下，导入型腔文件，在模式下新建个加工坐标系，保存文件。新建个编程文件，加载保存好的文件。进行编程前处理。刀具图如下所示基于的接线垫片的级进模设计及凸模的加工仿真图刀具图粗加工需要根据毛坯的类型和模具型面得情况而定......”。