1、“.....取模具强度计算得许用应力般中碳钢。所以该塑件型腔底板厚度为考虑增强安全因素，则可设计型腔底板厚度为。中心距尺寸的计算塑件上凸台之间凹槽之间或凸台与凹槽之间中心线的距离称为中心距。由于中心距的公差都是双向等值公差，同时磨损的结果不会使中心距尺寸发生变化，在计算时不必考虑磨损量。因此塑件上的中心距基本尺寸和模具上的中心距的基本尺寸均为平均尺寸。于是标注制造公差后的计算公式为式中模具中心距基本尺寸塑件中心距基本尺寸。代入数据得基于的接水盒注塑模具设计脱模机构的设计塑件在从模具上取下以前,还有个从模具的成型零件上脱出的过程,使塑件从成型零件上脱出的机构称为推出机构。它包括以下几个部分，脱模力的计算推出机构复位机构等的机构形式安装定位尺寸配合以及些机构所需的强度刚度或稳性校核。推出机构按动力来源可分为手动推出机动推出和液压推出三类。在设计此机构时......”。

2、“.....脱模力的计算塑件注射成型后，塑件在模具内冷却定型，由于体积的收缩，对型芯产生包紧力，塑件要从模腔中脱出，就必须克服因包紧力而产生的摩擦阻力。对于底部无孔的筒壳类塑件，脱模推出时还要克服大气压力。型芯的成型端部，般均要设计脱模斜度。塑件在刚开始脱模时，所需的脱模力最大，其后推出力的作用仅仅是为了克服推出机构移动的摩擦力。般而论，塑料制件刚开始脱模时，所需克服的阻力最大，所以选择此时作为临界条件。塑件脱模的型芯受力分析如图图脱模力示意图根据力平衡原理，列出平衡式即因实际上摩擦系数较小，更小，也小于，故忽略，式简化为式中塑件对型芯的包紧力脱模时型芯所受的摩擦阻力脱模力型芯的脱模斜度。又而包紧力为包容型芯的面积于单位上包紧力之积......”。

3、“.....约为塑件包容型芯的面积塑件对型芯的单位面积上的包紧力，般情况下模外冷却的塑件取，模内冷却的塑件约取。代入数据得推出机构的设计推出机构般包括推杆推出机构推管推出机构推件板推出机构活动镶块及凹模推出机构多元综合推出机构等。考虑到本塑件的形状般，而且深度的拉开幅度很大，而推管推出机构通常使用于有孔的圆形套类塑件，推件板推出机构易使塑件产生变形且易产生毛刺。考虑本塑件的具体形状，在塑件的四个内角有圆形套，其它部位比较，再有本设计采用的是圆柱形推杆形式。推杆推出机构推杆推出是种最简单常用的推出形式。推出组件制造简便，更换容易，滑动阻力小，圆形,因圆形制造加工和修配方便，顶出效果好，在生产中应用最广泛但圆形顶出面积相对较小，易产生应力集中，顶穿产品，顶变形等不良。在脱模斜度小，阻力大等管形，箱形产品中尽量避免使用。当顶杆较细长时，般设置成台阶形的有托顶针......”。

4、“.....避免弯曲和折断。根据塑件分析和推杆的设计要点,选择圆形推杆推出机构，具体分布如下图图推杆分布图基于的接水盒注塑模具设计技术要求材料碳素工具钢热处理要求≧工作配合部分表面粗糙度。推杆脱模机构设计要点推杆的推出位置应设在脱模阻力大的地方推杆不宜设在塑件最薄处，以免塑件变形或损坏推杆端面应和型腔在同平面或比型腔的平面高出到，否则会影响塑件外观和使用为了保证塑件质量，应多设推杆。按照塑件的形状，推杆的端面形状除了最常用的圆形外。推杆设计推杆选用直杆式圆柱形，图示如下图推杆配合精度与推杆孔的配合段可用配合，配合表面粗糙度为。推杆的材料为或钢，由于该塑件不是均匀分布，导致重心不在其中心，所以根据经验设计靠近带孔侧壁侧的推杆直径为。图中塑件重心的分析为了保持推杆在工作时具有定的稳定性，对它进行校核。推杆直径计算公式无锡太湖学院学士学位论文式中为推杆的最小直径为安全系数......”。

5、“.....。推杆强度校核公式满足条件要求。式中为推杆所受力的应力表示推杆材料的许用应力，。推出机构的复位与导向为了保证推出机构在工作过程中灵活平稳，每次合模后推出机构能回到原来的位置，需要设计推出机构的导向与复位装置。导向零件推出机构的导向零件在模具内往复运动，除滑动配合处外，其余部分均处于悬挂浮动状态，为了防止推板和推杆固定板扭曲倾斜而折断推杆或发生运动卡滞现象，应该在推出机构中设置导向零件进行导向。对于推出距离不大，生产批量小的较小模具，可借助于复位杆进行导向和支撑。但应适当增加复位杆的直径和滑动配合长度，以减小滑动面上的压强，提高复位杆的刚度。同时，复位杆与推杆固定板的配合间隙，应小于推杆与推杆固定板的间隙。通常由推出导柱与推板导套所组成，其导向装置见装配图。复位零件推杆推出塑件后，要求返回初始位置......”。

6、“.....用复位杆复位，采用圆形截面，设置四根复位杆，位置设在推杆固定板的四周，为了使推出机构平稳复位，各复位杆的长度必须要求致，且端面与所在的动模平齐。模架的选取模架的选取应综合考虑凸模的大小与布置结构形式推出机构合模导向机构等方面。根据数据和经验得成型零件的计算及中件成品，凸模边界到模板边界的距离为，还有注射机的参数，尽量选取标准模架,本模架选取,模架装配图如图纸示。基于的接水盒注塑模具设计图模架结构图无锡太湖学院学士学位论文侧向分型与抽芯机构当塑料制品侧壁带有通孔凹槽凸台时，塑料制品不能直接从模具内脱出，必须将成型孔，凹槽及凸台的成型零件做成活动的，称为活动型芯。完成活动型芯抽出和复位的机构叫做抽芯机构。该塑件侧壁带有侧孔，必需采用侧抽芯。抽芯距的确定在设计侧向分型与抽芯机构时，除了计算侧向抽拔力以外，还必须考虑侧向抽芯距的问题......”。

7、“.....用公式表示为式中抽芯距塑件上侧凹和侧孔的深度或侧向凸台的高度。根据塑件尺寸可知，代入公式得成为湍流状态，以致降低热交换效率。般水孔的直径可根据塑件的平均壁厚来确定。平均壁厚为时，水孔直径可取平均壁厚为时,水孔直径可取平均壁厚为时，水孔直径可取。该塑件的平均壁厚约为，所以取水孔直径。所以图冷却回路布置无锡太湖学院学士学位论文结论与展望结论通过这段时间的设计与开发，总体上完成了以下几项工作研究了注塑模具的工作原理，参考了些相关的文献资料，并且观看了些网络视频，对注塑成型有了定的认识和了解。研究了和软件，从而实现利用软件对模具的整体结构进行建模。利用计算分析各零件的尺寸和装配要求，从而对模具整体进行更优化设计。不足之处及未来展望基于的接水盒注塑模具的设计涉及多方面的理论方法和技术，本设计还有许多新的问题需要解决，需要在实际应用中不断积累和完善......”。

8、“.....还需要做进步的研究和开发。论文只考虑了注塑模具的基本组成部分，并未对可行性方面进行深入发掘。使得模具设计的有些简单化和理论化，是否可以真正投入生产还有待进步完善和优化。在设计计算中，由于经验缺乏，可能存在些误差。在软件绘制过程中，由于对的操作不是很熟练，浪费了很多时间和精力，最后通过老师指点，得以完成。在整个毕业设计过程中，通过反复的学习，从而达到了锻炼自己的目的，同时在此过程中还学到了有关模具的很多知识。通过本次毕业设计，我感到自己应用基础知识及专业知识解决问题的能力有了很大的提高，日常生活中，塑料制品随处可见，因此，此次毕业设计是在我即将工作之前的次重要演练。通过这次毕业设计，到了工作单位后，我将能够更快的适应工作岗位和工作要求。我对自己充满信心。这对我以后工作的选择开拓了更大的空间。总之句话，毕业设计使我把上课学到的东西运用到实践工作中去......”。

9、“.....此次毕业设计给我很大的信心，对我走向社会和今后人生的道路上都有很大的帮助。基于的接水盒注塑模具设计致谢毕业设计是我们大学生涯最后的考核，是大学学习的个总结，也是我们学习成果最直接的表现所以我们都以积极的态度认真地对待，在我们为大学生活画上完美句号的同时也巩固了机械专业知识。首先，我感谢这几年来我所有的老师对我的谆谆教导和无微不至的关怀，谢谢他们传授我知识，给予我前进的动力，教导我做人的道理有了他们的关心和支持，我学习才轻松愉悦，成长方能健康。其次，感谢我的指导老师老师,在这次毕业设计过程中，得到好多老师的支持和帮助，特别是曹老师。她尽职尽责，用扎实的专业知识和循循善诱的教学方法，使我在机械制造的海洋中遨游。面面俱到层层剥削点点吃透是曹老师的教学大风格，我学到了很多东西，不仅有专业知识方面的，更重要的是还有以后学习工作中应该注意的问题。让我感触最深的是......”。