1、“.....加入总表面加工符号，技术要求。检查有无疏漏多余的尺寸符号等等。完成张工程图，存盘。如下图所示图动模板第五章指令编程路径先钻个孔园的顺序左中右，后外圆从右上角上方处开始，逆时针方向为钼丝的路径最后从右上角上方出来。图第六章结束语通过此次课程设计，使我更加扎实的掌握了现代模具设计的相关基础知识，在设计过程中虽然遇到了些问题，但经过次又次的思考，遍又遍的检查终于找出了原因所在，也暴露出了前期我在这方面的知识欠缺和经验不足。实践出真知，通过亲自操作，使我们掌握的知识不再是纸上谈兵。这次课程设计终于顺利完成了，在设计中遇到了很多问题，最后在老师的指导下，终于游逆而解。在今后社会的发展和学习实践过程中，定要不懈努力，不能遇到问题就想到要退缩，定要不厌其烦的发现问题所在，然后进行解决，只有这样，才能成功的做成想做的事，才能在今后的道路上劈荆斩棘......”。

2、“.....那样永远不可能收获成功，收获喜悦，也永远不可能得到社会及他人对你的认可,回顾起此课程设计，至今我仍感慨颇多，从理论到实践，在这段日子里，可以说得是苦多于甜，但是可以学到很多很多的东西，同时不仅可以巩固了以前所学过的知识，而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。通过这次课程设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正为社会服务，从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。在设计的过程中遇到问题，可以说得是困难重重，但可喜的是最终都得到了解决。实验过程中，也对团队精神的进行了考察，让我们在合作起来更加默契，在成功后起体会喜悦的心情。果然是团结就是力量，只有互相之间默契融洽的配合才能换来最终完美的结果。最后，特别感谢李东锋彭庚新老师的悉心指导和帮助......”。

3、“.....构成浇注系统及模腔，当模具分开后，塑件或啤件留在动模边，再由设置在动模内的脱模机构顶出塑件。根据模具中各个部件的作用不同，套注塑模可以分成以下几个部分成型零件赋予成型材料形状结构尺寸的零件，通常由型芯凸模凹模型腔以及螺纹型芯镶块等构成。浇注系统它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通道，通常由主流道分流道浇口和冷料井组成。导向部件为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置的导向部件，起导向定位作用，它是由导柱和导套组成的，有的模具还在顶出板上设置了导向部件，保证脱模机构运动平稳可靠。脱模机构实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很多，最常用的有顶杆顶管顶板及气动顶出等脱模机构，般由顶杆复位杆弹弓顶杆固定板顶板顶环及顶板导柱导套等组成。抽芯机构对于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前，必须先进行侧向抽芯或分开滑块侧向分型，方能顺利脱模......”。

4、“.....需要有模温调节系统如冷却水热水热油及电热系统等对模具温度进行调节的装置。排气系统为了将模腔内的气体顺利排出，常在模具分型面处开设排气槽，许多模具的推杆或其它活动部件如滑块之间的间隙也可起到排气作用。其它结构零件是指为满足模具结构上的要求而设置的零件如固定板动定模板撑头支承板及连接螺钉等。模具的测量我们对定模进行测量，测出其主要轮廓尺寸及模板上导向孔，螺栓孔的定位和大小进行确定。如下图图对下模座进行测量图进而依次测出导杆各块板定位销等零件模型的相关尺寸，画出草图，标出尺寸。模具尺寸的分析完成对零件尺寸的测量后，应对起尺寸进行分析，找出各个零件尺寸之间的配合关系，为零件三维图的建模和装配体的配合提供正确的数据。首先我们保证各零件测量方位是相同的。其次对定位销孔进行分析，保证尺寸致。第三，分析零件衔接时所需螺钉......”。

5、“.....装配体的零部件可以包括独立的零件和其它装配体称为子装配体。对于大多数的操作，两种零部件的行为方式是相同的。零部件被链接到装配体文件，当零部件被修改以后，相应的装配体文件也被修改。装配体是由若干个零件所组成的部件。它表达的是部件或机器的工作原理和装配关系，在进行设计装配检验安装和维修过程中都是非常重要的。当个零部件单个零件或子装配体放入装配体中时，这个零部件文件会与装配体文件链接。对零部件文件所进行的任何改变都会更新装配体。装配体的设计方法有自上而下设计和自下而上设计两种设计方法，也可以将两种方法结合起来。无论采用那种方法，其目的都是配合这些零部件，生成装配体或子装配体。工程图是表达设计者思想，以及加工和制造零部件的依据。工程图是由组视图尺寸技术要求和标题栏及明细表四部分内容组成......”。

6、“.....即图纸格式文件和工程图内容。图纸格式文件是包括工程图的图幅大小标题栏设置零件明细表定位点等。这些内容在工程图中保持相对稳定。装配过程与步骤挤胶注塑模的装配采用自下而上设计方法。具体步骤首先单击插入零部件设计树下要插入的零件装配体面板下的浏览按钮，会出现的打开对话框，选择个零件作为装配体的基准零件，单击打开按钮，然后在窗口中合适的位置单击空白界截面以放置零件。进行零件装配时，需要单击配合工具栏中的配合按钮，此时会出现如图所示的配合设计树，其中有如下各选项配合选择面板标准配合面板高级配合面板配合面板选项面板。通过对个选项的设定完成装配。图如下图定模装配图图动模装配图图挤胶模装配图工程图的生成工程图的绘制顺序如过参照国标进行确定。最后检查各个尺寸是否与零件的实际尺寸相致第三章运用软件绘制零件的三维实体图引言是套基于的桌面集成系统，支持参数化和特征造型技术......”。

7、“.....但要使其我国企业中真正发挥作用使常用的或重复的任务自动化，提高效率，就必须对其进行本土化专业化的二次开发工作。本章节运用的基本功能实现绘制零件的三维实体图。建模过程与步骤创建模型般通过拉伸旋转扫描拉伸切除等方式。我们应考虑如下问题选择外形轮廓选择草图平面设计意图等。注塑模具的装配图如下所示从上至下非标准件的三维图分别标注为图主流道板的创建过程如下图画法在上视基准面上完成草图绘制拉伸凸台基体拉伸切除倒角。主流道板的创建过程如下所示图画法画草图，拉伸，拉伸切除。分道流板的创建过程如下所示图画法在上视基准面上完成草图绘制拉伸凸台基体在前视基准面上绘制草图旋转切除完成实体。支撑板的创建过程如下所示图画法在上视基准面上完成草图绘制拉伸凸台基体。支撑板的创建过程如下图画法画草图，拉伸，拉伸切除，螺纹孔。顶板的创建过程如下所示图画法画草图......”。

8、“.....固定板的创建过程图画法在前视基准面上完成草图绘制拉伸凸台基体在上视基准面上完成草图绘制拉伸切除倒角完成实体。镶块的创建过程如下图所示图画法画草图，拉伸。浇注口的构建过程图画法在前视基准面上完成草图绘制。旋转土台械工程学院材料成型专业班级学号指导老师李东锋彭庚新基本要求以小组为单位，同学之间相互配合相互讨论相互学习，在老师的指导下如期完成课程设计。在设计过程中，要求每位同学都做到勤于思考实事求是，尽量以自己的能力完成课程设计的相关工作。二设计内容测量所给模具模型的每个零件运用软件绘制每个零件的三维实体图运用软件完成模具的装配生成模具的装配图以及非标件的工程图用指令编程三进度安排及完成时间第周年月日年月日测量所给模具模型绘制模型零件绘制模具装配图和非标件工程图......”。

9、“.....也用于橡胶加工。热固性塑料或橡胶料可以先行预热在加料室内加热熔融，再在加压下进入加热的闭合型腔内，经过固化后或硫化，脱模即得制品。挤胶模与模压相仿，都借助于压机，但又有注射成型的特点，模具设有浇口和流道。这种方法要求热固性塑料，在未达到固化温度以前具有较大的流动性，而达到固化温度后又具有较快的固化速率，如酚醛树脂三聚氰胺甲醛树脂和环氧树脂等。用于橡胶制品加工时，胶料必须流动性好，硫化快。此法与模压相比，其优点是固化较均匀，生产周期短，尺寸精确度好，飞边修饰较易，嵌件和芯子不易变形，特别适于生产镶嵌件的制品。缺点是模具费用较大，模腔浇口流道中剩余料无法回收，故原材料单耗稍高。关键词挤胶模橡胶加工塑料加工第章绪论引言改革开放以来，随着国民经济的高速发展，工业产品的品种和数量的不断增加，更新换代的不断加快......”。