1、“.....难于脱模的塑料注射模具。推扳与凸模接触部分应设有定的斜度，般为，这样可减少推板与凸模壁的摩檫推管结构设计根据该塑件的特性,推管须和其它推出元件联合使用才能够合理的推出使用推管的优点是推出动作均匀可靠塑料制品上不留明显痕迹。对于大塑件而言，因为其内型腔有两个圆孔，所以使用般的推杆推出机构推板推出机构等满足不了塑件脱模的要求，为此大塑件的脱模方式采用侧陷槽脱出机构，侧陷槽是指塑件在非开模方向上的凸出或凹进部位，这些部位在脱模时必须采用特殊的方法，推出侧凹陷机构分为用成形嵌件推出，用内倾滑块脱出，用内斜销及滑济源职业技术学院毕业设计块脱出等多中方式。根据本模具的成型特点考虑，采用推杆推出，推杆截面为圆形，推杆推出动作灵活可靠，推杆损坏后也便于更换。推杆的位置选择在脱模阻力最大的地方，塑件各处的脱模阻力相同时需均匀布置......”。

2、“.....塑件推出平稳和不变形。根据推杆本身的刚度和强度要求，采用六根推杆推出。复位零件的确定为了使推出元件合模后能回到原来的位置，在设计时应考虑推出机构的复位，推出机构中常用的复位零件有复位杆和弹簧，对于本模具的形式和结构的综合考虑，选用复位杆推出机构。拉料杆的形式选择拉料杆可分为球形拉料杆形拉料杆和薄片式拉料杆，根据对各种拉料杆的对比分析和对本模具成型特点考虑用形拉料杆。图形拉料杆尺寸及形状图拉料杆的材料为，进行热处理时头部硬度为,配合部分粗糙度为。模具排气槽设计当塑料熔体充填型腔时，必须顺序地排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热而产生的气体。如果气体不能顺利地排出，塑件会由于填充不足而出现气泡，接缝式表面轮廓不清等缺陷，甚至气体受压而产生高温，使塑件焦化，为此设置排气槽是很有必要的，通常排气槽设计有多种方式，通过对模具型腔的研究......”。

3、“.....因此在分型面与模板间的配合间隙进行排气，间隙值为。济源职业技术学院毕业设计模具冷却系统计算冷却回路的设计应做到回路系统内流动的介质能充分吸收成形塑件所传导的热量,使模具成形表面的温度稳定地保持在所需的温度范围内,并且要做到使冷却介质在回路系统内流动畅通,无滞留部位冷却回路所需的总面积计算冷却回路所需总表面积可按下式计算式中冷却回路总表面积，单位时间内注入模具中树脂的质量，单位质量树脂在模具内释放的热量值可查表冷却水的表面传热系数，模具成形表面的温度冷却水的平均温度，。成形时放出的热量故冷却水的表面传热系数可用下式计算式中冷却水的表面传热系数，冷却水在该温度下的密度，冷却水的流速冷却水孔直径,与冷却水温度有关的物理系数......”。

4、“.....。故确定冷却水孔的直径时应注意，无论多大的模具，水孔的直径不能大于，否则冷却水难以成为湍流状态，以致降低热交换效率。般水孔的直径可根据塑件的平均壁厚来确定。平均壁厚为时，水孔直径可取。本模具取。所以由模具的长度可知需要排布根水道才满足冷却水道长度要求。图冷却水道排布图济源职业技术学院毕业设计冷却水体积流量的计算塑料树脂传给模具的热量与自然对流散发到空气中的模具热量辐射散发到空气中的模具热量及模具传给注射机热量的差值，即为用冷却水扩散的模具热量。假如塑料树脂在模内释放的热量全部由冷却水传导的话，即忽略其他传热因素......”。

5、“.....向在百忙之中评阅本方案并提出宝贵意见的各位评委老师表示最诚挚的谢意，同时向所有关心帮助和支持我的老师和同学表示衷心的感谢，祝他们工作顺利，万事如意,由于本人的学识水平时间和精力有限，文中肯定有许多不尽人意和不完善之处，我将在以后的工作学习中不断以思考和完善。最后向三年来教过我帮助我的所有老师和关心我的同学表示我最真诚的谢意,李勇飞年月济源职业技术学院毕业设计参考文献虞传宝冷冲压及塑料成型工艺与模具设计资料北京机械工业出版社，张如彦塑料注射成型与模具北京中国铁道出版社，塑料模设计手册编写组编著塑料模设计手册模具手册之二第二版北京工业出版社，阎亚林塑料模具图册北京高等教育出版社，叶伟昌刀量模具设计简明手册北京机械工业出版社，齐卫东塑料模具设计与制造北京高等教育出版社，付利塑料模具技术手册北京机械工业出版社......”。

6、“.....李秦蕊塑料模具设计西安西安工业大学出版社，李德群塑料成型模具设计武汉华中理工大学出版社，冯爱欣塑料注射模具机构与结构设计北京机械工业出版社，陈锡栋周小玉实用模具技术手册北京机械工业出版社,屈华昌塑料成形工艺与模具设计北京高等育出版社，许发樾模具标准应用手册北京机械工业出版社，李学军模具常用机械设计北京机械工业出版社，单位质量树脂在模具内释放的热量冷却水比热容，冷却水的密度，冷却水出口处温度，冷却水入口处温度，。当注射成形工艺要求模具温度在以上时，模具必需有加热装置，由于注射成形工艺要求模具温度在，因此模具中不用设置加热装置即可满足需要。济源职业技术学院毕业设计注射模零件及总装技术要求零件的技术要求塑料注射模具应优先按和选用标准模架和标准件。模具成形零件材料和热处理要求，优先按表内容选用......”。

7、“.....不得有歪斜和卡滞现象。要求固定的零件不得相对窜动塑件的嵌件或机外脱模的成形零件在模具上安放位置应定位准确安放可靠，具有防止错位措施流道转接处应光滑圆弧连接镶拼处应密合，浇注系统表面粗糙度为热流道模具，其浇注系统不允许有树脂泄露现象滑块运动应平稳，合模后镶块应压紧，接触面积不少于，开模后定位准确可靠济源职业技术学院毕业设计合模后分型面应紧密结合，成形部位的固定镶件配合处应紧密贴合，其间隙应小于塑料的额最大不落料间隙，其值应符合如下规定塑料流动性好般较差塑料间隙冷却加热不包括电加热系统应畅通......”。

8、“.....不应有泄漏现象电气系统应绝缘可靠，不允许有漏电式短路现象。在模具上装有吊环螺钉时，应用符号的规定。分型面上应尽可能避免有螺钉式销钉的穿孔，以免积存溢料。济源职业技术学院毕业设计模具装配图及工作原理济源职业技术学院毕业设计图总装图动模板定模板冷却水道定模座板定位圈浇口套凸模导柱导套动模座板支撑板支撑柱推板推杆固定板拉料杆推板导柱推板导套推杆复位杆垫块工作原理注射机从喷嘴中注射出的塑料熔体经由开设在定模上的主浇道进入模具，再由分浇道及浇口进入型腔，待熔体充满型腔并经过保压补缩和冷却定型后开模。开模时，注射机开合模系统便带动动模后退，这时动模和定模两部分从分型面分开，塑件包在凸模上随动模起后退，拉料杆将主浇道凝料从浇口套中拉出。当动模退到定位置时，安装在动模内的推出机构在注射机顶出装置的作用下，使推杆和拉料杆分别将塑件及浇注系统的凝料从凸模和冷料穴中推出......”。

9、“.....至此完成次模具注射。济源职业技术学院毕业设计致谢三年的学习生活转眼即逝，在外求学经历的坎坷使我慢慢成熟，对在过去的日子里曾给予过我鼓励帮助的人们我满怀感激，时刻没有忘记。所经历的切将让我倍加珍惜未来的生活。整整个月的时间我们的毕业设计作品终于完成了。此次毕业设计的顺利完成,我要大力感谢我们的指导老师李秀副老师，他严谨细致治学态度丝不苟的工作作风渊博的学术知识和蔼大度的学者风范直是我工作学习中的榜样他循循善诱的教导和不拘格的思路给予我无尽的启迪。我们对李秀副老师耐心细致的讲解给我们提供相关的材料表示大力的感谢。可以说,没有李秀副老师这位负责的指导老师,我们的毕业设计也不可能这样顺利的完成。老师不仅从开始就非常关注我们的设计,而且在他很忙的情况下还帮我们指导,我们对此衷心的感谢,同时还要感谢三年当中对我进行教育的各位老师......”。