1、“.....查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了毕业设计。这次设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下她的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的些难题，她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，她都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，她不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。谢谢朋友对我的作品的赏识......”。

2、“.....我这有全套毕业设计压缩包，里面有说明书和装配图和零件图图纸，翻译，开题报告，实习报告，你能用到的基本都有。下载后请留上你的邮箱号或者号或者给我的留言，我将压缩包送给你，我这里还有其他题目的毕业设计全本，欢迎介绍朋友下载。注塑模具还可以定制哦,欢迎下次光临,较大时，在设计浇注系统时，应避免在模具的单面开设浇口，否则会造成注塑时受力不均。设计浇注系统时，应考虑去除浇口方便，修正浇口时在塑胶制品上不留痕迹，以保证塑料制品外观。模多件时，应防止将大小相差悬殊的塑胶制品放在同付模具内。在设计主流道时，避免熔融的塑胶直接冲击小直径型芯及嵌件，以免产生弯曲或折断。在满足塑胶成型和排气良好的前提下，要选取最短流程，这样可缩短填充时间。能顺利地引导熔融的塑胶填充各个部位，并在填充过程中不到致产生塑胶涡流紊乱现象，使型腔内的气体顺利排出模外。在成批塑胶制品生产时，在保证产品质量前提下......”。

3、“.....因主流道处有收缩现象，若塑料制品在这个部位要求精度较高时，主流道应留有加工余量。浇口的位置应保证塑胶流入型腔时，对着型腔中宽畅厚壁部位，以便于塑料的流入。尽量避免使制品产生熔接痕，或使其熔接痕产生在制品不重要的部位。主流道设计主流道是指连接注塑机喷嘴与分流道的塑胶通道，是溶料注入模具最先经过的段流道，其形状，大小会直接影响塑胶的流动和注塑时间。垂直式主流道的设计图是垂直式主流道的形式及设计参数。主流道小端直径，即主流道与注射机喷嘴接触处的直径。注射机喷嘴孔径主流道的长度。根据模具的具体结构，在设计时确定。主流道的锥度。般在范围内选取，对粘度大的塑料，可取。但由于受标准锥度铰刀的限制，应尽量选用标准锥度值，或选用标准浇口套。具体尺寸依本公司制定的浇口套零件尺寸及根据塑胶的性能以及胶件的大小，选择合适的规格进行设计，注浇口前端最小尺寸般而言，尺寸比大左右......”。

4、“.....往往由于受制品及模具结构的影响，或者由于浇注系统及腔数的限制，使主流产偏离模具中心，有时这距离很大，造成模具在使用时出现很多问题。第在顶出制品时，由于顶出不在模具中心，会造成单面披缝过大而产生溢料，上述问题虽然可以采用三板模结构来解决，但这样会使模具成本提高。所以在上述情况下，采用倾斜式主流道的设计可以避免或改进其不足。图是有关倾斜式主流道的设计参数，倾斜角主要与塑胶性能有关，如等塑胶，其倾斜角最大可达等塑胶，倾斜角最大可达不能用倾斜式主流道。倾斜式主流道的其他参数与垂直式主流道的设计相同。分流道设计分流道是塑胶进入型腔前的过渡部分，可通过截面的形状，尺寸大小及方向变化，使塑胶平稳进入型腔，保证成型的最佳效果，常用分流道的形式及尺寸如表影响分流道设计的因素制品的几何形状壁厚尺寸大小及尺寸的稳定性内在质量及外观质量要求。塑胶的种类......”。

5、“.....注塑机的压力加热温度及注射速度。④主流道及分流道的脱落方式。型腔的布置浇口位置及浇口形式的选择。对分流道的要求塑胶流经分流道时的压力损失及温度损失要小。分流道的固化时间应稍后于制品的固化时间，以利于压力的传递及保压。保证塑胶的迅速而均匀地进入各个型腔。平衡式分流道如附图④分流道的长度应尽可能短，其容积要小。要便于加工及刀具选择。每节流道要比下节流道大左右。如图，。分流道的截面分析圆形截面分流道如图，圆形截面分流道的优点是表面积与体积之比为最小，在容积相同的分流道中，圆形截面分流道的塑胶与模具接触的面积为最小，因此其压力损失及温度损失小，有利于塑胶的流动及压力传递。其缺点是圆形截面分流道必须在动模及定模上分别加工。梯形截面分流道如图，此种截面与圆形截面相比热损失较大，但便于分流道的加工及刀具的选择，因此也是常用的形式......”。

6、“.....为了保证在注塑时，塑胶能同时充满模具上大小不同的型腔，这时单使用修正浇口大小，不定能达到充填平衡效果，必须对分流道进行修正才能达到预期效果。由于该塑件拟用卧式注塑机，因此主流道为锥形流道。由于主流道要与高温的塑料熔体和喷嘴反复地接触和碰撞，容易损坏，所以模具的主流道通常宜设计成可拆卸与更换的衬套结构。这样更可以使主流道穿过模具结构中的两块模板结合处溢料造成主流道凝料脱出的困难。浇口套设计如下图所示。经过设计参数如下主流道小端直径是与注塑机喷嘴相配合的，其径向尺寸应大于喷嘴孔径，即注塑机喷嘴直径，以便当主流道与喷嘴同轴度有偏差时主流道凝料易从定模侧脱出。由最后设计可知注塑机喷嘴直径取，故，本设计取锥度为。球面半径应比喷嘴球面半径大，以保证注射过程中喷嘴与模具紧密接触，防止熔体流入因两球面配合误差形成的间隙中，妨碍主流道凝料的脱出......”。

7、“.....般，取，定位环设计为了节省材料，定位环与主流道衬套分开设计，如下图所示。其外径与注塑机的定位孔之间采用较松配合。设计成圆锥形，其锥角可取，流道壁表面粗糙度取，且加工时应沿道轴向抛光。主流道如端凹坑球面半径比注射机的喷嘴球半径大球面凹坑深度主流道始端入口直径比注射机的喷嘴孔直径大。主流道末端呈圆无须过渡，圆角半径。主流道长度以小于为佳，不过该制件形状特殊，长度较长。主流道常开设在可拆卸的主流道衬套上其材料常用，热处理淬火后硬度。本模具采用定位圈配合固定在模具的面板上。定位圈的设计要点为定位圈安装在定模座板上，般为台阶结构固定定要牢固。定位圈突出定模座板部分的径向名义尺寸应与注射机固定板定位孔的径向义尺寸相同，两者设计成配合形式。定位圈高出定位板高度为浇口的设计浇口的作用浇口是分流道和型腔之间的连接部分，也是注塑模具浇注系统的最后部分，通过浇口直接使熔融的塑胶进入型腔内......”。

8、“.....型腔充满塑胶后，浇口的截面较小，长度要短，这样才能增大料流速度，快速冷却封闭，便以使塑胶制品分离，塑胶制品的浇口痕迹亦不明显。塑胶制品质量的缺陷，如困气缩水夹水纹分解冲纹变形等，往往都是由于浇口设计不合理而造成的。影响浇口设计的因素浇口设计包括浇口截面形状及其尺寸确定的因素，就制品而言，包括制品的形状大小壁厚尺寸精度外观质量及力学性能等，制品所用塑胶特性，对浇口设计的影响因素是塑胶的成型温度粘度流动性收缩率及有无填充物等。此外，在进行浇口设计时，还应考虑浇口的加工脱模及清除浇口的难易程度。浇口截面的大小按照常规来说，浇口的截面尺寸宜小不宜大，先确定得小些，然后在试模时，根据对型腔的充填情况再进行修正。特别是模多腔的模具，通过修正可使各个型腔同时均匀充填。小浇口可以增加熔料流速......”。

9、“.....有利于充填。另外，由于小浇口的固化较快，不会产生过量补缩而降低的内应力，同时可以缩短注射成型周期，便于浇口的去除。但有些制品的浇口不宜过小，如些厚壁制品，在注射过程中必须进行两次以上的补压才能满足制品的要求，浇口过小会造成浇口处过早固化，使补料困难而造成制品缺陷。具体浇口截面尺寸的确定，根据不同的浇口形式和制品大小来确定。浇口位置的确定浇口位置的选择，般应注意以下问题浇口位置应设在制品最大壁厚处，使塑胶从厚壁流向薄壁，并保持浇口至型腔名处的流程基本致。防止浇口处产生喷射而在充填过程中产生冲纹。浇口位置应设在制品的主要受力方向上，因为塑胶的流动方向上所承受的拉应力和压应力特高，特别是带填料的增强塑胶，这种情况更加明显。在选择浇口位置时应考虑制品的尺寸要求，因为塑胶经浇口充填型腔时，在塑胶的流动方向与垂直流动方向上的收缩不尽相同，所以因考虑到变形和收缩的方向性......”。