1、“.....选择切削用量时，应在保证加工质量和刀具寿命的前提下，充分发挥机床潜力和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在数控程序编制过程中，要在人机交互状态下确定切削用量。因此，编程人员必须熟悉切削用量的确定原则，从而保证零件的加工质量和加工效率，充分发挥数控机床的优点，提高企业的经济效益和生产水平。选择切削用量，可以有效的提高加工的效率和精度。影响切削条件的因素有机床工具刀具以及工件的刚性切削速度切削深度切削进给率工件精度和表面粗糙度切削液的种类冷却方式工件材料的硬度及热处理状况工件数量等。合理选择切削用量的原则是粗加工时，般以提高生产率为主......”。

2、“.....应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书切削用量手册，并结合经验而定。切削用量是指切削速度切削宽度主轴转速进给速度和背吃刀量。切削用量的各参数在编程时都要编入加工程序中，或者在加工前预先调好机床的转速。切削速度增大是提高生产率的个重要措施，但与刀具耐用度的关系比较密切。随着的增大，刀具耐用度急剧下降，故的选择主要取决于刀具强度。切削宽度般与刀具直径成正比，与切削深度成反比。经济型数控加工中，般的取值范围。主轴转速主轴转速般根据切削速度来选定，切削速度的快慢直接影响到切削效率。若切削速度过小，则切削时间会加长，降低加工效率若切削速度太快，虽然可以缩短切削时间，但刀具容易产生高热，影响刀具的寿命和加工质量。轴转速进行倍数调整......”。

3、“.....最大进给量受到机床刚度和进给性能的制约，不同的机床系统，其最大进给量也不同。当加工精度和表面粗糙度质量要求高时，能够控制数控机床的实际进给速度，因此，在数控编程时，可以给定个比较大的进给速度，而实际加工时由倍率进给确定实际的进给速度。背吃刀量背吃刀量由机床夹具刀具工件组成的工艺系统的刚度确定。在机床刚度允许的情况下，切削深度应尽可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高加工效率。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，般应留定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。此外，在安排粗精车的切削用量时，应注意机床说明书给定的切削用量范围，对于主轴采用交流变频调素的数控车床，由于主轴在低速时输出扭矩降低，应尤其注意此时切削用量的选择。推荐的切削用量数据见表......”。

4、“.....零件各外圆表面的精度，端面对旋转轴线的垂直度，是其相互位置精度的主要项目，这些表面的设计基准般都是轴的中心线，若用两中心线定位，符合基准重合的原则。中心线不仅是车削时的定位基准，也是其它加工工序的定位基准和检验基准，又符调用号切槽刀停留秒加工工艺槽调用号刀，加工圆球面调用螺纹车刀调用左偏刀建立循环起点调用切刀槽切断工件主轴停转程序结束轴的三维造型利用三维制图软件，对零件轴进行结构设计及建模结果如下图所示致谢感谢老师，她严谨细致丝不苟的作风直是我学习的榜样她无私的教导我们，毫无保留的将所知传授给我们，让我学到了很多东西。感谢老师，在本次设计过程中给予我极大的帮助辅导......”。

5、“.....以良好的成绩完成了本次毕业设计。其次，感谢同学们对我的支持，从遥远的家来到这个陌生的城市里，是她们给予了我姐妹般的关怀，给宿舍装点了家的温馨，是她们给了我信心和力量,在整个设计的过程中，老师直对我热情的帮助精心的指导，尤其是在课题设计的过程中，老师提出了宝贵设计意见，使得我们的毕业设计能够顺利的完成，在最后的论证修改过程中刘老师在百忙之中抽出时间为我们提供必要的帮助和指导，使得我们顺利的完成这次的设计任务。这次设计使我受益终身，在巩固以前所学的基础上又从刘老师那学到了许多课本上没有的东西，在此向老师表示衷心的感谢和崇高的敬意。参考文献杨伟群数控工艺培训教程数控车部分清华大学出版社,顾京数控加工编程及操作北京高等教育出版社,张超英数控机床加工工艺编程及操作实训北京高等教育出版社,宋放之数控工艺培训教程北京清华大学出版社......”。

6、“.....周跃生工程绘图与训练北京高等教育出版社,关颍数控车床，余英良数控加工编程及操作北京高等教育出版社,学院毕业论文意见表指导教师意见教师签字年月日评阅人意见评阅人签字年月日答辩委员会意见成绩评定答辩组组长签字年月日合基准统原则当采用两中心线定位时，还能够最大限度地在次装夹中加工出多个外圆和端面。夹具的选择数控加工对夹具主要有两大要求是夹具应具有足够的精度和刚度二是夹具应有可靠的定位基准。选用夹具时，通常考虑以下几点尽量选用可调整夹具组合夹具及其它通用夹具，避免采用专用夹具，以缩短生产准备时间。在成批生产时才考虑采用专用夹具，并力求结构简单。装卸工件要迅速方便，以减少机床的停机时间。夹具在机床上安装要准确可靠，以保证工件在正确的位置上加工。本次设计采用普通的三爪自动定心卡盘，其工作效率高，使用方便准确度高。由图所视......”。

7、“.....要合理选择定位基准和夹紧方案，注意以下两点力求设计工艺与编程计算的基准统，这样有利于编程时数值计算的简便性和精确性。尽量减少装夹次数，尽可能在次定位装夹后，加工出全部待加工表面。由于本次设计的零件属于短轴类零件，故采用三爪自定心卡盘装夹。其安装方便安装精度较高，图所视。图零件图及图样分析图零件图如图所示，根据图样零件的数据显示选择毛坯为直径的锻件号钢棒料。此零件外型规则，被加工部分的各尺寸形位表面粗糙度值及凹凸配合等要求较高。零件结构较为复杂，包含了圆弧，外轮廓，切槽以及三维曲面的加工，且大部分的尺寸均达到级精度。工件选用三爪自定心卡盘装夹，以零件右端半圆球的端点做工件坐标系的原点也是编程原点。该零件形状复杂所以把零件分为下几个步骤完成先车基准零件右端面车零件外圆车及圆锥面车台阶轴车圆柱车倒角车工艺槽车半圆球加工螺纹加工圆柱面切断工件......”。

8、“.....编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数及各几何要素间的关系。因为在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义，手工编程时要计算出每个节点的坐标，无论哪点不明确或不确定，编程都无法进行。但由于零件设计人员在设计过程中考虑不周或被忽略，常常出现参数不全或不清楚，如圆弧与直线圆弧与圆弧是相切还是相交或相离。所以在审查与分析图纸时，定要仔细核算，发现问题及时与设计人员联系。零件的外形最好采用统的几何类型及尺寸，这样可以减少换刀次数，还可能应用控制程序或专用程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称，便于利用数控机床的镜向加工功能来编程，以节省编程时间。基准选择轴类零件般选用两端中心孔作为粗精加工的定位基准。由于符合基准同原则和基准重合的原则，保证了各轴段的位置精度，也利于生产率的提高。为了保证定位精度和粗糙度......”。

9、“.....热处理后应修研中心孔。零件的加工工序及编程数控加工工序数控加工车削分十二次切削进行加工首先车削右端面作为基准。然后进行车削外圆。车轴台阶轴长度为。车削圆锥面。车外圆长度为。车削轴长度为。车倒角。车削工艺槽及螺纹退刀槽。车削两个圆球面。加工螺纹。加工圆柱面长度为。切断工件。数控加工程序及备注程序开始车右端面用封闭粗精车循环倒角能的加工中心，在次装夹后几乎可以完成零件的全部加工，这样不仅可减少装夹误差，还可减少半成品的周转时间。因此，与普通机床相比，数控机床生产效率要高出许多倍。对于复杂型面的加工，生产效率可提高几倍，甚至几十倍。减轻劳动强度改善劳动条件利用数控机床进行加工，只要按图纸要求编制零件的加工程序单，然后输入并调试程序，安装配件进行加工，监督加工过程并装卸零件。有利于生产管理的现代化用数控机床加工零件，能准确地计算产品生产的工时......”。