1、“.....其理论有待进步突破，当前门新学科计算机几何正在受到日益广泛和深人的研究制造信息量日益庞杂提高制造系统的信息处理能力已成为现代制造科学发展的个重点。由于制造系统信息组织和结构的多层次性，制造信息的获取集成与融合呈现出立体性信息度量多维性和信息组织多层次性。在制造信息的结构模型制造信息的致性约束传播处理和海量数据的制造知识库管理等方面，都还有待进步突破多样智能制造技术大量涌现如基于生物进化算法的计算智能工具，在包括调度问题在内的组合优化求解技术领域中，受到越来越普遍的关注，有望在制造中完成组合优化问题时的求解速度和求解精度方面双双题规模的制约。制造智能还表现在智能调度智能设计智能加工机器人学智能控制智能工艺规划和智能诊断等多方面。这些问题是当前产品创新的关键理论问题，也是制造由门技艺上升为门科学的重要基础性问题。这些问题的重点突破......”。

2、“.....谢辞本论文是在季建华老师的精心指导下完成的。感谢季老师在设计的选题方案的确定设计的进行以及最后的说明书的撰写整个过程中给予我细心的指引和教导，使我对先进制造技术有了深刻的认识，并最终完成毕业设计。导师渊博的知识敏锐的学术思维严谨的治学态度求实的科学理念和工作作风以及创新的工作精神，令我终身受益，是我毕生学习的典范，值此毕业设计完成之际，谨向季建华老师致以崇高的敬意和衷心的感谢,在三年的大学生涯里，还得到众多老师的关心支持和帮助，在此，谨向老师们致以忠心的感谢和崇高的敬意,理模拟和专家系统结合，来确定工艺参数优化工艺方案预测加工过程中可能产生的缺陷及采取有效防止措施控制和保证加工工件的质量。代表性的技术有虚拟铸造技术，虚拟锻压技术，焊接热处理工艺过程模拟及质量预测组织性能预测，成形工艺模具产品体化技术......”。

3、“.....并最终实现全球化生产的方向样，精密成形制造也向虚拟制造和网络制造方向发展，如精密模具制造目前已在国内开展分散网络制造的研究及应用示范。精密成形生产向清洁生产方向发展清洁生产技术是协调工业发展与环境保护矛盾的种新的生产方式，是世纪制造业发展的重要特征。精密成形清洁生产技术有如下主要意义高效利用原材料，对环境清洁以最小的环境代价和最小的能源消耗，获取最大的经济效益符合持续发展与生态平衡。我国应重点发展的精密成形技术前沿优质高效成形与改性技术它涵盖了现代机械制造技术中毛坯与模型制造的主要技术内容。其特点是，该项技术是由多项现代科学技术与传统成形技术结合并改善，使制件的形状精度和尺寸精度得到很大提高，从而实现了接近或完全达到成品最终形状，工件的微观组织和性能可以进行预测和控制，以及优质高效低成本。主要指如下技术精密毛坯制造技术。它是提供高效精密高质量毛坯的制造技术......”。

4、“.....毛坯制造业已实现了轻量化高精度高质量，这里包含了近净形无缺陷铸造技术精确塑性成形技术优质高效连接技术，以及新型复合成形技术等。毛坯和零件的改性和涂层技术。这是进步改善毛坯和制件内部组织性能，以及提供个能适应各种不同工况条件的优质表面的制造技术。现代机械性能参数提高，工况复杂，要适应多种不同工况和环境，不但要有更高的内部组织性能要求，还要求表面耐磨耐蚀耐辐射耐高温，要求处理后做到不变形或少变形，这方面包含了两个内容，即精确热处理技术优质高效表面改性及涂层技术。大型工件和关键件成形与改性技术。由于其零件尺寸大，制造方法和性能要求有别于般中小件，因此需要单独进行研究开发。④模型和模具制造。为加速产品开发，缩短开发和生产周期，需要解决的配套技术有快速成形制造技术和精密模具技术。再制造技术。将在使用中因磨损腐蚀疲劳等原因造成局部失效，但未造成不可恢复损伤的重要零部件......”。

5、“.....优质高效低成本少无污染地恢复并改善其性能的系统技术。精密成形设备及生产自动化技术各种精密成形工艺必须依靠先进的装备予以实现。自动化的生产过程应当是系统本身具有决策和适应的能力，这往往需要装备有能够感知加工对象状况和外部环境条件的传感器，在对各种信息的处理后自动修正系统输出，以抵抗干扰并消除误差，同时采用各种先进控制手段，以达到预定的加工质量并实现高效低成本生产的目的。主要包括新型成形与改性设备单机与生产线自动化技术成形与改性工艺过程智能控制技术成形与改性柔性生产线单元和系统技术成形与改性过程集成制造系统等。精密成形质量控制技术精密成形的质量控制包括材料化学成分冶金质量加工过程制造工艺参数工艺与辅助材料产品质量性能的优化控制，破坏性抽查，的无损探伤无损检验分选等系列过程的人工的或自动的控制。它是种既包括生产技术，又包括生产质量管理的系统工程......”。

6、“.....实现合格的全面质量控制，而不是最后靠技术检验科检出废品。在生产过程中实现自动控制对节能节材降低制造成本提高产品质量保证质量的均性零件的互换性起着重要作用。它的方向是实现控制过程智能化。主要包括质量在线控制技术无损检测与评价技术统计过程控制技术精密传感技术等。热加工工艺模拟及优化技术随着试验技术及计算机技术的发展，门崭新的交叉技术材料热加工工艺模拟及优化设计应运而生。它出现立即吸引了大批研究工作者涉及这领域，成为材料热加工各个学科最为瞩目的研究热点及技术前沿。有如下主要研究内容金属材料热加工基础理论及缺陷形成机理。这是建立过程模型及设计物理模拟试验的理论基础。金属材料热加工宏观尺度模拟及优化控制。模拟预测并优化材料在加工成形中的形状位置尺寸及孔洞裂纹皱纹等宏观缺陷的加工结果。金属材料热加工微观尺度模拟及优化控制......”。

7、“.....④非牛顿流体注塑过程的动态模拟和优化控制。金属材料成形改性工艺性的物理模拟和精确评价技术。在并行环境下，工艺模拟与生产系统的集成包括数据库知识支持系统专家系统。清洁成形与改性技术清洁成形与改性技术是实现机械制造业自身清洁生产的重要环节和关键技术。清洁成形与改性制造技术可在生产的各个环节采用无毒无害材料清洁的能源，高效节能降耗减污的先进制造工艺与装备。对在少无污染成形及改性技术无法实现的情况下产生的三废进行严格的处理回收利用，有效地保护生态环境。主要包括节能节材及少无污染成形与改性技术三废治理及综合利用技术成形与改性设备的改造及延寿技术等。新型材料工件及特殊条件下的成形与改性技术新型材料工件的成形技术是解决新型材料高强铝合金铝锂合金钛合金金属间化合物各类复合材料超导材料和形状记忆合金等功能材料在变成制品时成形过程的特殊困难的技术，包括铸造塑性成形连接与材料改性等技术......”。

8、“.....是许多先进结构或元器件不可缺少的重要制造技术。人类正向水下太空领域进步开拓自己的活动领域，核能的发展也要求制造技术保证核能装备在核辐射条件下的各种性能。特殊条件下的成形与改性技术主要针对上述水下微重力超真空核辐射条件下的切削连接以及表面保护技术。超高速加工超高速加工的切削速度范围因不同的工件材料不同的切削方式而异。目前，般认为，超高速切削各种材料的切速范围为铝合金已超过，铸铁为，超耐热镍合金达，钛合金达，纤维增强塑料为。各种切削工艺的切速范围为车削，铣削，钻削，磨削以上等等。现状及国内外发展趋势工业发达国家对超高速加工的研究起步早，水平高。在此项技术中，处于领先地位的国家主要有德国日本美国意大利等。在超高速加工技术中，超硬材料工具是实现超高速加工的前提和先决条件，超高速切削磨削技术是现代超高速加工的工艺方法......”。

9、“.....目前，刀具材料已从碳素钢和合金工具钢，经高速钢硬质合金钢陶瓷材料，发展到人造金刚石及聚晶金刚石立方氮化硼及聚晶立方氮化硼。切削速度亦随着刀具材料创新而从以前的提高到以上。砂轮材料过去主要是造技术的基础上发展的，特别是大规模集成电路和计算机技术的技术基础，是信息时代微电子时代，光电子时代的关键技术之。微小尺寸和般尺寸加工是不同的，其不同点主要表现在以下几个方面精度的表示方法在微小尺寸加工时，由于加工尺寸很小，精度就必须用尺寸的绝对值来表示，即用取出的块材料的大小来表示，从而引入加工单位尺寸的概念。微观机理以切削加工为例，从工件的角度来讲，般加工和微细加工的最大区别是切屑的大小。般为金属材料是由微细的晶粒组成，晶粒直径为数微米到数百微米。般加工时,吃刀量较大，可以忽略晶粒的大小，而作为个连续体来看待，因此可见般加工和微细加工的机理是不同的......”。