1、“.....球磨机停运后方可清理大筛子,防止制粉系统爆炸伤人。采取有效措施制粉系统防爆问题采取措施根据国内科研单位的试验和煤粉制备系统防爆规程规定只要保持制粉系统中含氧容积浓度低于,则任何煤种都不可能发生爆炸。以此作为锅炉制粉系统改造计算的风管存在爆燃现象。锅炉次风管喷燃器存在喷口结焦问题。重新审批修改制粉系统操作票严格控制好磨煤机出口温度不超过,制粉系统运行必须使用高温炉烟,严禁使用热风及冷风加强制粉系统漏风治理对风门进行排查,发现关闭时不严密的进行处理或更换。考虑到球磨机停由于该煤具有高挥发分高水分高灰分和低发热量的特点,原则上不允许采用中间储仓式钢球磨煤机制粉系统和热风送粉系统。烟煤锅炉掺烧褐煤技术的合理应用,对拓宽电厂燃煤范围,缓解电煤紧张,促进电力工业的发展具有重要的意义和实用价值......”。

2、“.....同时堆放煤场高硫褐煤量不宜过多,防止发生自燃,影响取煤及混配。燃料调度要针对煤场高硫褐煤实际情况及来车情况,按掺烧比例下达上煤指导书,并经混配小组及值长审核同意后执行。燃料分场严格按照燃料调度上煤指导书进行高硫褐煤混配上煤,杜绝发统通常采用热风再循环作为干燥介质,排粉风机入口即制粉系统末端氧量通常为左右。在这种情况下掺烧褐煤,如果不能采取有效措施降低制粉系统末端氧量到水平,极易发生制粉系统爆炸。喷燃器及炉膛结焦问题原因结焦主要因为煤种变化及其掺烧比例增加。白音华煤灰熔点与,任何情况下都不允许过热器管壁超温。号吸收塔入口硫超设计值,采取大量补浆方式进行调整,造成浆液中毒,石膏脱水困难的解决方法制定详细的掺烧混配要求燃料部要有节奏的控制高硫褐煤及普褐的来量及到厂时间,确保满足生产现场混配掺烧要求......”。

3、“.....原则上不允许采用中间储仓式钢球磨煤机制粉系统和热风送粉系统。烟煤锅炉掺烧褐煤技术的合理应用,对拓宽电厂燃煤范围,缓解电煤紧张,促进电力工业的发展具有重要的意义和实用价值。掺烧白音华褐煤运行调整措施及经验浅防止制粉系统爆炸伤人。年月份开始掺烧白音华褐煤,现将掺烧过程中存在的问题及产生的原因进行分析,并将防止制粉系统爆炸防止锅炉结焦防止喷燃器及次风管烧损等方面的措施总结如下掺烧过程中存在的问题号炉年按比例进行掺烧,通过掺烧发现以下问题制粉系统爆炸锅炉析原稿。问题产生的原因分析制粉系统爆炸原因分析煤粉爆炸的主要与温度氧量煤粉浓度有关。由于褐煤具有高水分易燃易爆的特点,制粉系统的防爆干燥出力以及机组出力问题是烟煤锅炉掺烧褐煤后所遇到的普遍性问题,其中尤以制粉系统防爆最为重要。由于中储式热风送粉系重新审批修改制粉系统操作票严格控制好磨煤机出口温度不超过......”。

4、“.....严禁使用热风及冷风加强制粉系统漏风治理对风门进行排查,发现关闭时不严密的进行处理或更换。考虑到球磨机停运后连锁开启大气门外界空气极易进入到球磨机内造成爆炸抽热炉烟来达到掺烧褐煤的目的,从而改变制粉系统干燥介质的成分,以达到降低制粉系统的末端含氧量和提高干燥出力的目的。抽热炉烟系统,即在锅炉竖井烟道两侧高温段省煤器入口处的高温烟气区各接引烟道至磨煤机入口,并在每侧引出的热炉烟道上安装电动截断门,根据实际万机组的高硫褐煤掺烧必须在煤场与地煤或普褐混合后进行混配入炉,严禁采取分层上煤方式,防止发生混配不均,集中入炉情况。结论对采用低速钢球磨煤机中储式制粉系统,高温炉烟作为干燥介子,送粉方式为热风送粉的锅炉,燃用通化地煤与褐煤惨按定比例惨烧是项机理十分复其他煤种相比低,灰成分碱性氧化物含量大,灰熔点下降,容易结焦。近年来,随着国民经济的增长,电力需求不断提高,电厂附近煤炭资源枯竭......”。

5、“.....解决煤炭来源成为首要问题。集团公司经过多方协调为本公司采购大量白音华褐煤,析原稿。问题产生的原因分析制粉系统爆炸原因分析煤粉爆炸的主要与温度氧量煤粉浓度有关。由于褐煤具有高水分易燃易爆的特点,制粉系统的防爆干燥出力以及机组出力问题是烟煤锅炉掺烧褐煤后所遇到的普遍性问题,其中尤以制粉系统防爆最为重要。由于中储式热风送粉系入厂造成卸上煤困难,同时堆放煤场高硫褐煤量不宜过多,防止发生自燃,影响取煤及混配。燃料调度要针对煤场高硫褐煤实际情况及来车情况,按掺烧比例下达上煤指导书,并经混配小组及值长审核同意后执行。燃料分场严格按照燃料调度上煤指导书进行高硫褐煤混配上煤,杜绝发。锅炉结焦火焰中心上移导致过热器超温问题采取措施加强吹灰打焦工作,每班吹灰次,加强点火孔看火孔检查孔打焦孔的检查,发现结焦要及时清除,每班打焦次数不少于次开大上层次风......”。

6、“.....抽热炉烟系统的工作原理是利用磨煤机入口负压和抽取热炉烟处的负压者之间形成的压力差,将高温低氧量的烟气从抽取点处抽出,送到磨煤机入口而进入制粉系统,保持制粉系统中含氧容积浓度低于。掺烧白音华褐煤运行调整措施及经验浅析原稿入厂造成卸上煤困难,同时堆放煤场高硫褐煤量不宜过多,防止发生自燃,影响取煤及混配。燃料调度要针对煤场高硫褐煤实际情况及来车情况,按掺烧比例下达上煤指导书,并经混配小组及值长审核同意后执行。燃料分场严格按照燃料调度上煤指导书进行高硫褐煤混配上煤,杜绝发爆规程火力发电制粉系统设计计算技术规定。采取有效措施制粉系统防爆问题采取措施根据国内科研单位的试验和煤粉制备系统防爆规程规定只要保持制粉系统中含氧容积浓度低于,则任何煤种都不可能发生爆炸......”。

7、“.....锅炉制粉系统改造拟采用增加烟道上安装电动截断门,根据实际运行情况调节抽取的热炉烟气量。抽热炉烟系统的工作原理是利用磨煤机入口负压和抽取热炉烟处的负压者之间形成的压力差,将高温低氧量的烟气从抽取点处抽出,送到磨煤机入口而进入制粉系统,保持制粉系统中含氧容积浓度低于。次风管爆燃烧杂的物理化学过程,与煤质锅炉结构及锅炉燃烧调整等因素有密切关系,通过具体原因分析并采取有效对策,可以抑制改善锅炉运行工况,提高锅炉高效安全运行提供有力保障。参考文献吉林电力有限公司道江发电公司运行规程黄新元电站锅炉运行与燃烧调整煤粉制备系统防析原稿。问题产生的原因分析制粉系统爆炸原因分析煤粉爆炸的主要与温度氧量煤粉浓度有关。由于褐煤具有高水分易燃易爆的特点,制粉系统的防爆干燥出力以及机组出力问题是烟煤锅炉掺烧褐煤后所遇到的普遍性问题,其中尤以制粉系统防爆最为重要......”。

8、“.....发电分场掺烧高硫褐煤期间加强锅炉结焦及锅炉入口硫参数监视,发现锅炉入口硫参数异常变化要及时汇报值长,加强脱硫参数控制,避免采用大量补浆控制出口硫方式,避免发生吸收塔浆液氧化反应不充分造成石膏无法脱出。万,任何情况下都不允许过热器管壁超温。号吸收塔入口硫超设计值,采取大量补浆方式进行调整,造成浆液中毒,石膏脱水困难的解决方法制定详细的掺烧混配要求燃料部要有节奏的控制高硫褐煤及普褐的来量及到厂时间,确保满足生产现场混配掺烧要求,避免发生大量高硫褐煤集中炸,对球磨机停运后连锁开启大气门逻辑进行了修改,每次粉位降低至米,防止煤粉挂壁自燃爆炸正常运行中粉仓温度在范围内,最高不超过,粉仓要保持高粉位,防止粉位过低造成漏风导致粉仓温度升高,禁止球磨机运行中清理大筛子,球磨机停运后方可清理大筛子,红问题采取措施在次风管管外壁安装温度测点,发现温度偏高采取轮停给粉机冷却方法......”。

9、“.....防止次风管烧损控制球磨机出口温度不低于,不高于加强燃料上煤混配工作,防止白音华褐煤集中入炉适当提高次风速至,推迟煤粉着火时间掺烧白音华褐煤运行调整措施及经验浅析原稿入厂造成卸上煤困难,同时堆放煤场高硫褐煤量不宜过多,防止发生自燃,影响取煤及混配。燃料调度要针对煤场高硫褐煤实际情况及来车情况,按掺烧比例下达上煤指导书,并经混配小组及值长审核同意后执行。燃料分场严格按照燃料调度上煤指导书进行高硫褐煤混配上煤,杜绝发据。锅炉制粉系统改造拟采用增加抽热炉烟来达到掺烧褐煤的目的,从而改变制粉系统干燥介质的成分,以达到降低制粉系统的末端含氧量和提高干燥出力的目的。抽热炉烟系统,即在锅炉竖井烟道两侧高温段省煤器入口处的高温烟气区各接引烟道至磨煤机入口,并在每侧引出的热炉,任何情况下都不允许过热器管壁超温。号吸收塔入口硫超设计值,采取大量补浆方式进行调整,造成浆液中毒......”。