1、“.....缺点是工艺步骤复杂,成本居高不下。也有充足的时间得到充分释放。所以预压过程应严格控制温度压力速度和时间,才能得到质量致的坯料。推挤推挤是电缆绝缘生产的主要过程。根据不同电缆绝缘体线径选择适当的料筒内径坯料外径,由于含有发泡剂,坯料中的颗粒与颗粒及颗粒与模具间的摩擦增大,压缩比选择要偏低些,并比超低密度带料绕包工艺的生产效率高出以上。成本降低。在整个生产供应链中,少了超低密度带料加工过程,绝缘体部分的成本降低幅度有以上。作为低损耗稳相电缆制造新工艺的有益尝试,推挤发泡绝缘介质的工艺实现可更好的在军民融合项目中进行推广和应用熟化过程损耗稳相电缆原稿。图电缆绝缘芯线极限弯曲图电性能整体推挤发泡绝缘介质低损耗稳相电缆的性能如表所示图电缆相位随温度变化曲线结论推挤发泡绝缘介质的低损耗稳相电缆具有以下特点电缆组件的相位致性易控制。电缆有配相要求时,其物理长度的误差控制要求更高......”。

2、“.....才能获得超低密度所需的足够的孔隙率。但随着推挤挤出速度和牵引速度之差进步拉大,不可避免的出现过高的牵引力,使得绝缘体的圆度尺寸致性难以控制,限制了推挤拉拔工艺在超低密度绝缘中的应用。选择合适的绝缘体的原材料和制造工艺,是国内外各电压是将颗粒状原料制成紧密的有较好结合力的适应推挤设备料筒推挤的管状坯料。聚氟乙烯树脂料在温度上下,分子结构会发生较大变化,最好在树脂料稳定的温度区间下进行预压。预压应缓慢进行,使颗粒间隙的空气有充足的时间得到充分释放。所以预压过程应严格控制温度压力速度和时间树脂为原材料,经推挤拉拔烧结分切成超低密度带料,再经绕包成为电缆绝缘体的生产工艺,缺点是工艺步骤复杂,成本居高不下。也有部分国内电缆生产厂家采用推挤拉拔工艺作为低损耗电缆的低密度绝缘生产工艺。要实现低损耗稳相电缆的超低密度绝缘体,推挤拉拔需要经过更大......”。

3、“.....选择可熔性聚氟乙烯作为薄膜材料,采用挤塑方式贴附在内导体上,实践证明推挤发泡工艺结合这种结构方式,具有良好的附着力和尺寸稳定性。烧结烧结过程是加热至高位熔点以上,将立大分子转变成无定型态,与相邻的熔融黏结成连续整体。分子链扩散使得绝缘体的圆度尺寸致性难以控制,限制了推挤拉拔工艺在超低密度绝缘中的应用。烘干发泡整体推挤的实体经过烘干炉烘烤,内部的助推剂和发泡剂受到高温作用向外挥发。合理的烘干温度和足够的烘干时间,保证助推剂和发泡剂由外而内,逐步而又充分的挥发。助推剂和发泡剂挥发的运动过程,填补了部分助推剂和发泡剂挥发后留下的孔隙,烧结后的线径随温度和烧结时间不同程度的产生缩径现象,要得到预期设定线径,需在出模尺寸上作补偿,并在最初的等效介电常数计算中加入这些因素。熟化过程是让助推剂充分发散,减少颗粒之间及与模具之间的推挤摩擦力......”。

4、“.....目前国内外低损耗稳相电缆普遍采用聚氟乙烯树脂为原材料,经推挤拉拔烧结分切成超低密度带料,再经绕包成为电缆绝缘体的生产工艺,缺点是工艺步骤复杂,成本居高不下。也有等电缆供应商相继在绝缘介质新材料新工艺方面进行了研究并取得进展,国内主要的电缆供应商同样在新材料和新工艺方面相继投入研究。本文就是介绍款采用在国内独特的推挤发泡工艺方法制造超低密度绝缘介质的低损耗稳相电缆,型号为替代。电缆设计结构设计整体推挤发损耗稳相电缆,型号为替代。电缆设计结构设计整体推挤发泡绝缘低损耗稳相电缆的结构形式如下图所示。图电缆结构示意图内导体镀银铜线薄膜可熔性聚氟乙烯绝缘层整体推挤发泡超低密度外导体镀银铜带绕包屏蔽层镀银铜线编织护套聚全氟乙丙烯,才能得到质量致的坯料。推挤推挤是电缆绝缘生产的主要过程。根据不同电缆绝缘体线径选择适当的料筒内径坯料外径,由于含有发泡剂......”。

5、“.....压缩比选择要偏低些,并且内外模具的角度往偏小调整。种整体推挤发泡绝缘介质的低的运动过程,填补了部分助推剂和发泡剂挥发后留下的孔隙,烧结后的线径随温度和烧结时间不同程度的产生缩径现象,要得到预期设定线径,需在出模尺寸上作补偿,并在最初的等效介电常数计算中加入这些因素。熟化过程是让助推剂充分发散,减少颗粒之间及与模具之间的推挤摩擦力。预压预幅度的拉拔方式,才能获得超低密度所需的足够的孔隙率。但随着推挤挤出速度和牵引速度之差进步拉大,不可避免的出现过高的牵引力,使得绝缘体的圆度尺寸致性难以控制,限制了推挤拉拔工艺在超低密度绝缘中的应用。选择合适的绝缘体的原材料和制造工艺,是国内外各电后的线径随温度和烧结时间不同程度的产生缩径现象,要得到预期设定线径,需在出模尺寸上作补偿,并在最初的等效介电常数计算中加入这些因素......”。

6、“.....目前国内外低损耗稳相电缆普遍采用聚氟乙烯种整体推挤发泡绝缘介质的低损耗稳相电缆原稿泡绝缘低损耗稳相电缆的结构形式如下图所示。图电缆结构示意图内导体镀银铜线薄膜可熔性聚氟乙烯绝缘层整体推挤发泡超低密度外导体镀银铜带绕包屏蔽层镀银铜线编织护套聚全氟乙丙烯。种整体推挤发泡绝缘介质的低损耗稳相电缆原稿幅度的拉拔方式,才能获得超低密度所需的足够的孔隙率。但随着推挤挤出速度和牵引速度之差进步拉大,不可避免的出现过高的牵引力,使得绝缘体的圆度尺寸致性难以控制,限制了推挤拉拔工艺在超低密度绝缘中的应用。选择合适的绝缘体的原材料和制造工艺,是国内外各电泡工艺绝缘体等效介电常数计算公式。式中ε为等效介电常数,为树脂发泡剂助推剂的配比,为推挤出模线径,为成缆后的绝缘线径,为内导体线径。选择合适的绝缘体的原材料和制造工艺,是国内外各电缆生产厂商的主要攻关内容......”。

7、“.....变得柔软,结构刚性较小,与内导体之间的张力变小,容易出现窜动现象,影响成缆后绝缘与内导体之间的附着力和尺寸稳定性。为此在内导体和绝缘之间增加个过渡层,解决附着力和尺寸稳定性问题。选择可熔性聚氟乙烯作为。种整体推挤发泡绝缘介质的低损耗稳相电缆原稿。绝缘芯线线径在生产过程中,从推挤出模尺寸经烘干烧结过程时大分子链分散并重新结晶运动,填补部分孔隙后出炉尺寸缩小,再经外导体绕包后绝缘外径继续缩径至,绝缘体的等效介电常数发生变化。式是推挤发的运动过程,填补了部分助推剂和发泡剂挥发后留下的孔隙,烧结后的线径随温度和烧结时间不同程度的产生缩径现象,要得到预期设定线径,需在出模尺寸上作补偿,并在最初的等效介电常数计算中加入这些因素。熟化过程是让助推剂充分发散,减少颗粒之间及与模具之间的推挤摩擦力。预压预缆生产厂商的主要攻关内容......”。

8、“.....国内主要的电缆供应商同样在新材料和新工艺方面相继投入研究。本文就是介绍款采用在国内独特的推挤发泡工艺方法制造超低密度绝缘介质的低树脂为原材料,经推挤拉拔烧结分切成超低密度带料,再经绕包成为电缆绝缘体的生产工艺,缺点是工艺步骤复杂,成本居高不下。也有部分国内电缆生产厂家采用推挤拉拔工艺作为低损耗电缆的低密度绝缘生产工艺。要实现低损耗稳相电缆的超低密度绝缘体,推挤拉拔需要经过更大有部分国内电缆生产厂家采用推挤拉拔工艺作为低损耗电缆的低密度绝缘生产工艺。要实现低损耗稳相电缆的超低密度绝缘体,推挤拉拔需要经过更大幅度的拉拔方式,才能获得超低密度所需的足够的孔隙率。但随着推挤挤出速度和牵引速度之差进步拉大,不可避免的出现过高的牵引力,薄膜材料,采用挤塑方式贴附在内导体上,实践证明推挤发泡工艺结合这种结构方式,具有良好的附着力和尺寸稳定性......”。

9、“.....与相邻的熔融黏结成连续整体。分子链扩散的运动过程,填补了部分助推剂和发泡剂挥发后留下的孔隙,烧结种整体推挤发泡绝缘介质的低损耗稳相电缆原稿幅度的拉拔方式,才能获得超低密度所需的足够的孔隙率。但随着推挤挤出速度和牵引速度之差进步拉大,不可避免的出现过高的牵引力,使得绝缘体的圆度尺寸致性难以控制,限制了推挤拉拔工艺在超低密度绝缘中的应用。选择合适的绝缘体的原材料和制造工艺,是国内外各电内外模具的角度往偏小调整。烘干发泡整体推挤的实体经过烘干炉烘烤,内部的助推剂和发泡剂受到高温作用向外挥发。合理的烘干温度和足够的烘干时间,保证助推剂和发泡剂由外而内,逐步而又充分的挥发。助推剂和发泡剂挥发后留下孔隙,当完全挥发后,余下部分就成为超低密度绝树脂为原材料,经推挤拉拔烧结分切成超低密度带料,再经绕包成为电缆绝缘体的生产工艺,缺点是工艺步骤复杂,成本居高不下......”。