1、“.....模具可靠性较差。生产率低由于国产模具使用可靠性不稳定，生产中故障多，返修量大，班产量不如进口模具高。我国在压铸模的设计和制造方面，进展较为缓慢。在压铸模设计中，目前仍主要依靠设计人员的经验。外观质量不理想。国产压铸件往往线条不清晰，水流纹不理想，表面粗糙度差。与进口压铸件对比，差距明显。近年来，由于中国工业的迅速发展......”。

2、“.....以中国的轿车工业压铸市场为支柱，中国的压铸业已经向摩托车行业农用车行业基础设施建设市场玩具市场家电产业等多个方向快速拓展，其势头方兴未艾。压铸产业的发展趋势由于整个压铸过程都是在压铸机上完成，因此，随着对压铸件的质量产量和扩大应用的需求，开始对压铸设备提出新的更高的要求，传统压铸机已经不能满足这些要求，因此......”。

3、“.....例如，为了消除压铸件内部的气孔缩孔缩松，改善铸件的质量，出现了双冲头或称精速密压铸为了压铸带有镶嵌件的铸件及实现真空压铸，出现了水平分型的全立式压铸机为了提高压射速度和实现瞬时增加压射力以便对熔融合金进行有效地增压，以提高铸件的致密度，而发展了三级压射系统的压铸机。又如，在压铸生产过程中，除装备自动浇注自动取件及自动润滑机构外......”。

4、“.....对压铸过程中各工艺参数进行检测和控制。它们是压射力压射速度的显示监控装置和合型力自动控制装置以及电子计算机的应用等。二铸件成型工艺的可行性分析铸件分析图铸件立体图如图所示的零件，材料镁合金，铸造精度，铸件圆柱形，侧壁有凸台，其立体图如图，根据零件侧壁凸，台适合采用双向侧抽芯，由滑块上的型芯成型......”。

5、“.....并考虑模具设计时应合理确定型腔数目，该模具，为了提高强度，故选择滑块与侧型芯做成整体式。滑块和导柱的配合精度为。滑块的结构如下图所示图滑块导滑槽的设计斜导柱驱动滑块是沿着导滑槽移动的，故对导滑槽提出如下要求滑块在导滑槽内运动要平稳为了不使滑块在运动中产生偏斜，其滑动部分要有足够的长度，般为滑块宽度的倍以上滑块在完成抽拔动作后......”。

6、“.....否则，滑块在开始复位时容易发生偏斜，甚至损坏模具滑块与导滑槽间应上下与左右各有对平面呈动配合，配合精度可选或，其余各面均应留有间隙基于以上要求，为了节约成本，便于加工该模具才型芯引言压力铸造是近代金属加工工艺中，发展较快的种先进的铸造方法。液态金属在高速高压作用下射入紧锁的模具型腔内，并保压结晶直至凝固......”。

7、“.....压力铸造作为种终形和近终形的成形方法，具有生产效率高经济指标优良压铸件尺寸精度高和互换性好等特点。在制造业获得了广泛的应用和迅速的发展，压铸件已成为许多产品的重要组成部分。随着轿车摩托车内燃机电子通信仪器仪表家用电器和五金等行业的飞速发展，压铸件的功能和应用领域不断扩大，从而促进了压铸技术不断发展，压铸合金品质不断提高。在压力铸造中......”。

8、“.....充型时浇口处初始速度为，充型时间仅为。正是由于这种特殊充型方式及凝固方式，导致压力铸造具有自身独特的特点可以得到薄壁形状复杂但轮廓清晰的铸件铸件精度高尺寸稳定加工余量少表面光洁铸件组织致密具有较好的力学性能生产效率高。压力铸造的生产周期短，次操作的循环时间约......”。

9、“.....随着以上诸多学科的发展和工业技术的进步，压铸技术也取得了突飞猛进的发展，具体表现为压铸机及外围设备整体性能和控制系统水平的大幅度提高。计算机模拟技术在压铸中的广泛应用，加深了对压铸充型凝固过程规律的认识......”。