1、“.....但是这个温的材料标准,材料的极限允许使用温度为,实际使用中发现该材料在此温度下运行存在加速老化的问题,目前新建锅炉,制造厂已不再使用材料制造高温受热面另外按关于超临界发电机组锅炉管蒸汽侧氧化皮防治的若干措施的规定锅炉受热面不宜选用管材对位臵选用材料。锅炉主蒸汽温度设计值为,再热蒸汽温度设计值为。锅炉自年月投运后,曾多次发生高温再热器管撕裂爆管。启机过程水质未发现异常。近期锅炉启停情况正常锅炉最近次启机时升温速率符合厂家要求,从点火到并网期间升温速率为从事大型火力发电厂生产技术管理。机组锅炉高温再热器泄漏原因的分析原稿。启机过程水质未发现异常。近期锅炉启停情况正常锅炉最近次启机时升温速率符合厂家要求,从点火到并网期间升温速率为,小于电厂规程内规定的。系统及机组锅炉高温再热器泄漏原因的分析原稿机组锅炉高温再热器泄漏原因的分析原稿......”。

2、“.....调取高温再热器蒸汽出口蒸汽温度金属壁温机组负荷等曲线图,从不同时间段的温度分析,右侧温度高于左侧,满负荷时,高温再热器金属壁温堵管风险。焊后按照标准和焊接工艺要求进行焊后热处理,确保焊口质量。参考文献杨红权超临界机组锅炉高温受热面氧化皮集中剥落原因分析及防治措施神华科技李银山大唐鸡西第热电炉高温再热器管泄漏原因分析民营科技韩波起发电厂高温再热器管泄旬刊魏泉泉,牛玉静电厂高温再热器出口材质管段泄漏原因分析华电技术党龙,瞿丽莉,赵广勋等机组锅炉高温再热器泄漏的诊断分析山东工业技术作者简介阴峰,男,山东泰安人,助理工程师,主要从事大型火力发电厂生产技术管理。化物在晶界析出呈链状,内壁氧化皮最大为,推算壁温当量温度,抗拉强度和屈服强度均低于标准要求,均说明管子存在长时过热特征。采取措施大修中更换第屏,共计屏的管材为材质。其中迎风面更换高度在锅炉标高米高再与异种钢接头左右......”。

3、“.....根据引进技术和的材料标准,材料的极限允许使用温度为,实际使用中发现该材料在此温度下运行存在加速老化的问题,目前新建锅炉,制造厂已不再使用材料制造高温受热面另外按关于超临界发电机组锅炉管蒸汽侧氧化皮防治的若干在锅炉标高米左右,彻底解决管材运行温度受限的问题。锅炉停炉检查时,对高温再热器管材进行宏观壁厚测量蠕胀及氧化皮堆积检查,发现异常及时更换。换管操作时严格控制焊接过程,严禁使用卫生纸对管子进行封堵施焊,用水溶纸按规范塞纸,不能塞的太多,防止机组运行计划指标按照主汽温再热汽温控制较设计温度降低运行。调取高温再热器蒸汽出口蒸汽温度金属壁温机组负荷等曲线图,从不同时间段的温度分析,右侧温度高于左侧,满负荷时,高温再热器金属壁温最大值均超过,虽然没有超过壁温限制值,但是这个温因的分析原稿。现场检查情况停炉检查确认泄漏部位为高温再热器炉从左到炉右数第排最内圈弯泄漏......”。

4、“.....爆口为撕裂状爆口,爆口为吹损爆口,如图所示,第爆口泄漏后蒸汽吹扫正对第爆口,两个爆口在同圈管子上,第爆口泄漏后吹损相邻管子,造成第爆,如图所示,第爆口泄漏后蒸汽吹扫正对第爆口,两个爆口在同圈管子上,第爆口泄漏后吹损相邻管子,造成第爆口。第爆口不完整,部分爆口在爆破过程中飞出,爆口无明显减薄。第爆口有明显蒸汽吹损痕迹,爆口周围厚度明显减薄,最小。图爆管现场图壁温情况该厂高漏事故原因分析中小企业管理与科技上旬刊魏泉泉,牛玉静电厂高温再热器出口材质管段泄漏原因分析华电技术党龙,瞿丽莉,赵广勋等机组锅炉高温再热器泄漏的诊断分析山东工业技术作者简介阴峰,男,山东泰安人,助理工程师,主在锅炉标高米左右,彻底解决管材运行温度受限的问题。锅炉停炉检查时,对高温再热器管材进行宏观壁厚测量蠕胀及氧化皮堆积检查,发现异常及时更换。换管操作时严格控制焊接过程,严禁使用卫生纸对管子进行封堵施焊......”。

5、“.....不能塞的太多,防止机组锅炉高温再热器泄漏原因的分析原稿。机组运行计划指标按照主汽温再热汽温控制较设计温度降低运行。调取高温再热器蒸汽出口蒸汽温度金属壁温机组负荷等曲线图,从不同时间段的温度分析,右侧温度高于左侧,满负荷时,高温再热器金属壁温进行焊后热处理,确保焊口质量。参考文献杨红权超临界机组锅炉高温受热面氧化皮集中剥落原因分析及防治措施神华科技李银山大唐鸡西第热电炉高温再热器管泄漏原因分析民营科技韩波起发电厂高温再热器管泄漏事故原因分析中小企业管理与科技上机组锅炉高温再热器泄漏原因的分析原稿口。第爆口不完整,部分爆口在爆破过程中飞出,爆口无明显减薄。第爆口有明显蒸汽吹损痕迹,爆口周围厚度明显减薄,最小。图爆管现场图壁温情况该厂高温过热器及高温再热器金属壁温按照报警进行调整控制。运行中,超过以上不得连续超过分钟,严禁以上运机组锅炉高温再热器泄漏原因的分析原稿......”。

6、“.....调取高温再热器蒸汽出口蒸汽温度金属壁温机组负荷等曲线图,从不同时间段的温度分析,右侧温度高于左侧,满负荷时,高温再热器金属壁温上次高温再热器全面检查氧化皮时间是年月,对个高再出口弯头进行射线检测,发现弯头氧化皮堆积占管内径,割管两根检查验证,结果可信。年小修中,搭设脚手架对高再管屏进行宏观胀粗检查,抽样割管根检查,未发现异常。机组锅炉高温再热器泄漏原大为,推算壁温当量温度,抗拉强度和屈服强度均低于标准要求,均说明管子存在长时过热特征。采取措施大修中更换第屏,共计屏的管材为材质。其中迎风面更换高度在锅炉标高米高再与异种钢接头左右,背风面更换高度在锅炉标高米左右,彻底解决管材运行温过热器及高温再热器金属壁温按照报警进行调整控制。运行中,超过以上不得连续超过分钟,严禁以上运行。拉伸试验结果显示,屈服强度和抗拉强度均低于对标准要求,说明性能严重下降......”。

7、“.....机组累计运行小时,起停次在锅炉标高米左右,彻底解决管材运行温度受限的问题。锅炉停炉检查时,对高温再热器管材进行宏观壁厚测量蠕胀及氧化皮堆积检查,发现异常及时更换。换管操作时严格控制焊接过程,严禁使用卫生纸对管子进行封堵施焊,用水溶纸按规范塞纸,不能塞的太多,防止最大值均超过,虽然没有超过壁温限制值,但是这个温度测点是在炉顶大包内,炉膛内金属壁温推测在左右,对于材料已超限。现场检查情况停炉检查确认泄漏部位为高温再热器炉从左到炉右数第排最内圈弯泄漏,共有个爆口,爆口为撕裂状爆口,爆口为吹损爆口旬刊魏泉泉,牛玉静电厂高温再热器出口材质管段泄漏原因分析华电技术党龙,瞿丽莉,赵广勋等机组锅炉高温再热器泄漏的诊断分析山东工业技术作者简介阴峰,男,山东泰安人,助理工程师,主要从事大型火力发电厂生产技术管理。温度测点是在炉顶大包内,炉膛内金属壁温推测在左右,对于材料已超限......”。

8、“.....材料存在过热情况,长期过热导致高温再热器局部管材强度降低,产生纵向裂纹爆管。爆口所在管屏第排最内圈型弯,材质为,上次大度受限的问题。锅炉停炉检查时,对高温再热器管材进行宏观壁厚测量蠕胀及氧化皮堆积检查,发现异常及时更换。换管操作时严格控制焊接过程,严禁使用卫生纸对管子进行封堵施焊,用水溶纸按规范塞纸,不能塞的太多,防止堵管风险。焊后按照标准和焊接工艺要求机组锅炉高温再热器泄漏原因的分析原稿机组锅炉高温再热器泄漏原因的分析原稿。机组运行计划指标按照主汽温再热汽温控制较设计温度降低运行。调取高温再热器蒸汽出口蒸汽温度金属壁温机组负荷等曲线图,从不同时间段的温度分析,右侧温度高于左侧,满负荷时,高温再热器金属壁温已建使用材料的锅炉,其使用区域的管壁温度不应超过,且蒸汽温度不应超过。该材料在下长期运行存在提前老化失效问题。现场检查中也发现管子内壁出现纵向裂纹......”。

9、“.....爆口所在管子金相组织完全老化,碳化物在晶界析出呈链状,内壁氧化皮最旬刊魏泉泉,牛玉静电厂高温再热器出口材质管段泄漏原因分析华电技术党龙,瞿丽莉,赵广勋等机组锅炉高温再热器泄漏的诊断分析山东工业技术作者简介阴峰,男,山东泰安人,助理工程师,主要从事大型火力发电厂生产技术管理。,小于电厂规程内规定的。结论高温再热器泄漏原因材质长期在接近运行,材料存在过热情况,长期过热导致高温再热器局部管材强度降低,产生纵向裂纹爆管。爆口所在管屏第排最内圈型弯,材质为,上次大修未更换为管材,根据引进技术和事件简介电厂机组容量为,锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉,次中间再热角切圆燃烧方式单炉膛尾部双烟道固态排渣锅炉。高温再热器布臵在折焰角上部,与烟气顺流布臵,共布臵屏,每屏由根型管组成,其中内圈根管材质设计为,规格,其他漏事故原因分析中小企业管理与科技上旬刊魏泉泉......”。