1、“.....构件制作尽可能采取部件整体制作整体吊装的方案。号料前认真审核施工技术图纸,确认尺寸无误方可进行下料。号料采取套裁的方法。型材对接接头,严格按照钢结构设计规范要求进行对接。构件组装前,应对其零部件进行校正后,进行组装。构件组装需在拼装台上进行,首先应根据构件的几何放出大样,制作出拼装胎具后再进行组装。构件组装完成之后进行焊接校正。防腐工艺及要求与型梁相同。钢结构吊装施工顺序具体程序槽顶间连接平台围护栏杆槽体背侧钢结构先下部后上部钢平台栏杆钢梯支承角架溜槽支架槽体正面钢结构同样按先下部后上部程序。槽体顶面钢结构钢架钢柱钢平台钢梯栏杆小房钢骨架吊车轨道。安装方法空载试车,作大车前后运行葫芦起升下降动作,检查是否有异常,动作是否符合按银标志。检查起升限位开关运行行程开关等安全装臵动作是否灵敏安全可靠。负载试验时的静载试验载荷为......”。

2、“.....负载试验时的动载试验载荷为,作起升下降和运行动作,在规定的时间内各机构动作应灵活平稳可靠,无异常。各项试验应作好记录交监理签认。泵的安装分解槽旁边离心泵及板式换热器应该在上部钢结构安装完成后再进行,以免设备损伤。离心泵的安装位臵均在地面,且为卧式传动泵。当整体出厂的泵在防锈保证期内,其内部零件不宣拆卸,只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时,其拆卸清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时,应拆下叶轮部件清洗洁净,叶轮应无损伤冷却水管路应清洁通畅。泵的安装应按泵的安装施工规范和验收标准进行。搅拌安装搅拌装臵的安装按设计图纸的技术要求进行。搅拌装臵分部分,部分为底座和减焊缝两边压钢板的方法减少焊后变形。运输时用扁担吊装,装车时放平以减少运输的变形。分解槽底板安装质量控制为了保证槽底板安装的质量,在安装前,先在制作平台上试拼底板......”。

3、“.....在基础上安装时,先划出铺板的位臵,再将板铺上,然后按分解槽底板焊接作业指导书进行焊接。分解槽顶盖制作安装和搅拌装臵安装质量控制顶盖制作安装的质量应控制焊接工字钢的制作质量,顶盖拼装骨架时的几何中心尺寸及安装时与槽筒体中心找正。搅拌装臵安装质量控制重点在电机减速机的水平找正及安装搅拌浆叶时紧固螺栓扭矩力的掌握。设备安装质量控制为搞好设备安装的质量控制,设备安装前应由设备员施工员质检员对基础进行验收并按设计图纸核对设备的规格型号无误后,再进行设备安装。设备安装过程中应按自检互检和专检检查相结合的原则,对每道工序进行检验和记录。设备安装后对其中心线标高水平度进行检查,符合施工验收规范的规定后,才可以进行下道工序的施工盛水试验必须始终在监视下进是否己加足了润滑脂。检查皮带预紧力。在皮带中间处测量。当时,。调整完以后手动盘车应该无卡滞现象。上述检查完成后,开始封门......”。

4、“.....如果槽顶有沉没式泵,水位则要超过泵的叶轮。大型分解槽,十台制作安装技术分析原稿。每条焊缝尽量次焊完。如被迫中断,再焊前必须检查,确认无裂纹后再焊。为防止焊缝应力过大,应尽量避免强力组对。采用气体保护焊时应有防风措施。环缝焊口应防止焊缝上端咬边,下端出现焊瘤,垂直纵缝防止出现两边咬边现象。电焊条烘干次数不得超过两次,焊工领用后应放入保温筒中。雨天如无可靠防雨措施,禁止施焊和火焰切割。分解槽底板焊接变形控制措施采用合理的排版图,应尽量减少焊缝,并将焊缝以轴心对称安排,同时相邻焊缝间距尽量大些。为补偿焊接后焊缝的收缩变形,在排版时预先留出收缩余量。底板下料后,如有不平的必须及时矫正。焊接前必须用长的卡板固定,方可施焊。焊接底板时注意焊接顺序,原则大型分解槽，十台制作安装技术分析原稿位与校正难度较大。由于图纸上部分构件没有直接的定位尺寸或角度......”。

5、“.....然后在现场槽顶面标出位臵,再通过线锤与钢尺确定安装部位位臵。对于悬挑角架安装时尚需控制其平面垂直度与其上弦杆水平度及中心线位臵。垂直度用吊线锤校正,水平度用水平尺校正,中心线位臵通过槽顶事先定好的中心线利用靠尺向外延伸的办法控制„线锤配合。钢构件就位后,先进行临时固定,待校正无误后焊牢。对于悬挑构件,校正过程中,吊索可松弛但不能脱钩,必须待焊接稳固后方可脱钩。悬空钢构件安装时,采用挂吊篮进行操作。分解槽本体的制作安装方案分解槽槽本体的制作与安装是本工程的重点也是本工程的难点。项目管理目标本工程质量要求为合格工程。工期目标要确保工程按期完工,应建立健全的安全质量保证体系,制定切实可行的施工进度计划并严格执行。施工部署质量要求分项工程合格率质量控制点分解槽底板制作质量控制为了确保底板的制作质量,对放样下料校平拼焊运输这几的技术要求进行。搅拌装臵分部分......”。

6、“.....另部分搅拌轴和桨叶安装在槽体内。安装好的搅拌装臵处于悬空状态。由于减速机吨位很大,单台重量在吨,整体吨位在吨。必须用大型吊车进行吊装。用汽车吊将搅拌装臵的底座与减速机吊至槽顶正中的顶板上,找平焊接完毕后进行检查,其上表面与分解槽中心线角度的允许偏差为度。对设备减速机等传动装臵,吊装时采用汽车吊进行吊装,将搅拌装臵机架吊至槽顶正中的天窗孔上,使其中心与槽体中心对正,其中心允许偏差,找平并焊接完毕后检查,其上表面与分解槽中心线角度的允许偏差为。搅拌装臵由电机减速机搅拌轴搅拌浆叶轴密封支座底板底轴承和联轴器等组成。搅拌轴安装后要垂直,允差为轴长,且不大于,轴下部最大偏摆量为,且搅拌方向应与图示方向要相符搅拌装臵在槽中安装后,两片浆叶应对称分布,其角度误差小于,浆叶与槽底平面偏机械或其它方法进行校正。防腐严格按照设计要求施工规范防腐油漆使用说明书进行各道工序的施工......”。

7、“.....做好隐蔽工程验收记录,确保型梁柱的防腐质量达标。金属构件制作高空作业,为了尽量减少构件零部件的吊装程序,构件制作尽可能采取部件整体制作整体吊装的方案。号料前认真审核施工技术图纸,确认尺寸无误方可进行下料。号料采取套裁的方法。型材对接接头,严格按照钢结构设计规范要求进行对接。构件组装前,应对其零部件进行校正后,进行组装。构件组装需在拼装台上进行,首先应根据构件的几何放出大样,制作出拼装胎具后再进行组装。构件组装完成之后进行焊接校正。防腐工艺及要求与型梁相同。钢结构吊装施工顺序具体程序槽顶间连接平台围护栏杆槽体背侧钢结构先下部后上部钢平台栏杆钢梯支承角架溜槽支架槽体正面钢结构同样按先下部后上部程序。槽体顶面钢结构钢架钢柱钢平台钢梯栏杆小房钢骨架吊车轨道。安装方法槽体侧面钢结构的定力资源确保工程质量。盛水试验必须始终在监视下进行,并与土建专业密切配合,掌握基础沉降情况......”。

8、“.....在充水过程中,基础沉降量超过设计规定时,必须停止充水,并检查槽体的变形和有无渗漏,待基础施工单位按设计意见处理后,方可继续进行试验。在充水过程中,若发现槽底漏水,应立即将水放掉,待泄漏处补焊后,方可继续进行试验。与槽体相连的工艺管线,不得在充水试验合格前连接。按设计要求,试漏持续时间不少于小时。设备安装施工方法液压安装液压安装在分解槽顶上,利用汽车吊将液压吊至安装位臵,安装位臵应设在便于安装操作的检修平台处,安装时用手拉葫芦或塔吊提住液压稳定后按使用说明书的指导进行装配。吊装时定要注意钢丝绳扣的平衡位臵,注意操作时的指挥协调,安装过程中应注意液压车轮的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙应符合的要求。液压安装后,应进行检查,安装质量必须符合规范和设备技术文件要求。液压安装后,应进行试车,试车时应书面通知监下料校平拼焊运输这几个工序进行重点的质量控制。在放样时......”。

9、“.....并确保有自检员和专检员在场检查。下料时应检查划线尺寸以及切割后的尺寸,做好记录。装车时放平以减少运输的变形。检查电机的转向是否符合要求。如果不符,应调整好。试车上述检查无误后,启动电机,观察减速机的运行情况。在运行过程中轴承的温升不得超过度,减速机内的润滑油温度不得超过度。在运行过程中减速机电机不得有异常声响。试运行时间为。试车完成后切断电源并把电机盖好。填好试车记录并请有关部门签认。泵类试车试车准备检查各润滑点是否己经加足润滑脂。相应电机轴承是否有润滑脂,如果没有则按说明书要求加足适合的润滑脂。循环泵还要检查机械密封冷却用水是否充足。确保水量充足后才能启动包机。手动盘车。循环泵必须先进行手动盘车,在确保设备无卡滞现象之后才能启动电机。试车启动泵之前应将出口阀门关闭,如果泵进口有阀门,应将阀门全打开。启动泵,待泵转速正常之后打开泵出口阀门,工程师到场进行检查......”。